CN213726536U - 一种u型管反应器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种U型管反应器，包括壳体，壳体上设置有与其内腔相连通的壳程入口和壳程出口，壳体一端封闭，另一端开设有与其内腔相连通的开口；壳体的开口处连接有管板和折流管箱，折流管箱包括若干个相分离的折流通道；壳体内部设置有若干个反应管组，一个反应管组包括多根反应管，反应管的两端均与管板固定连接，反应管的两端分别与不同的折流通道相连通，一个反应管组内的反应管通过折流通道依次一一串联连通；折流管箱上设置有与反应管相连通的反应物入口和反应物出口。本实用新型通过使用U形的反应管，U形的反应管可以进行一次折流，只需一个折流管箱进行一次折流即可，解决了现有的连续流反应器使用两套折流管箱成本较高的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工制药技术领域，具体涉及一种U型管反应器。
背景技术
现有的连续流反应器(如申请号为201910172116.6的专利所示)，都是在壳体两端分别安装有折流管箱和管板，两套折流管箱的成本较高。
实用新型内容
鉴于上述问题，本申请提出了一种U型管反应器，解决了现有的连续流反应器使用两套折流管箱成本较高的问题。
一种U型管反应器，包括壳体，所述壳体上设置有与其内腔相连通的壳程入口和壳程出口，其特征在于：所述壳体一端封闭，另一端开设有与其内腔相连通的开口；
所述壳体的开口处连接有管板和折流管箱，所述折流管箱包括若干个相分离的折流通道；
所述壳体内部设置有若干个反应管组，一个反应管组包括多根反应管，所述反应管的两端均与管板固定连接，所述反应管的两端分别与不同的折流通道相连通，一个反应管组内的反应管通过折流通道依次一一串联连通；
所述折流管箱上设置有与反应管相连通的反应物入口和反应物出口。
进一步地，所述折流管箱上开设有若干条相分离的折流槽，所述管板与折流管箱的折流槽共同组成若干个相分离的折流通道。
进一步地，所述折流管箱包括折流管，所述折流管箱形成有折流通孔，所述折流管两端分别与不同的折流通孔相连通共同组成折流通道。
进一步地，所述折流管与折流管箱可拆卸连接。
进一步地，所述反应管为U形。
进一步地，所述管板固定连接在壳体开口处，所述管板通过法兰和螺栓与折流管箱紧密贴合。
进一步地，所述管板包括胀接管板和焊接管板，所述胀接管板固定连接在壳体开口处，所述胀接管板和焊接管板位置固定，所述反应管穿过胀接管板并通过反应管的胀接部胀接在胀接管板胀接槽中，所述反应管穿入焊接管板并与焊接管板焊接固定；所述焊接管板通过法兰和螺栓与折流管箱紧密贴合。
进一步地，所述管板和折流管箱之间设置有密封垫片，所述密封垫片形成有多个密封通孔，所述密封通孔分别与管板和折流管箱相连通。
进一步地，所述反应管为波节管或扁管。
进一步地，所述反应管内设置有内插件。
本实用新型具有如下优点：通过使用U形的反应管，U形的反应管可以进行一次折流，只需要一个折流管箱进行一次折流即可，解决了现有的连续流反应器使用两套折流管箱成本较高的问题；采用胀接管板和焊接管板，可以防止泄露。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1：实施例一的立体结构示意图；
图2：实施例一的俯视结构示意图；
图3：实施例一沿A-A处剖切的剖视结构示意图；
图4：实施例一沿B-B处剖切的剖视结构示意图；
图5：实施例一在C处的局部放大结构示意图；
图6：实施例二的立体结构示意图；
图7：实施例二的剖视结构示意图；
图8：实施例二沿E-E处剖切的剖视结构示意图；
图9：实施例二在D处的局部放大结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
实施例一：
如图1到图5所示，本实施例提供了一种U型管反应器，包括壳体1，所述壳体1上设置有与其内腔相连通的壳程入口11和壳程出口12，其特征在于：所述壳体1一端封闭，另一端开设有与其内腔相连通的开口；
所述壳体1的开口处连接有管板3和折流管箱4，所述折流管箱4包括若干个相分离的折流通道；
所述壳体1内部设置有若干个反应管组，一个反应管组包括多根反应管 2，所述反应管2的两端均与管板3固定连接，所述反应管2的两端分别与不同的折流通道相连通，一个反应管组内的反应管2通过折流通道依次一一串联连通；
所述折流管箱4上设置有与反应管2相连通的反应物入口41和反应物出口42。
进一步地，所述折流管箱4上开设有若干条相分离的折流槽40，所述管板3与折流管箱4的折流槽40共同组成若干个相分离的折流通道。
进一步地，所述反应管2为U形。
进一步地，所述管板3固定连接在壳体1开口处，所述管板3通过法兰和螺栓与折流管箱4紧密贴合。
进一步地，所述管板3和折流管箱4之间设置有密封垫片6，所述密封垫片6形成有多个密封通孔，所述密封通孔分别与管板3和折流管箱4相连通。
进一步地，所述反应管2为波节管或扁管，可以增强管内反应物的扰流。
进一步地，所述反应管2内设置有内插件，可以增强管内反应物的扰流。
进一步地，所述壳体1内设置有一个反应管组。
进一步地，反应管2与管板3焊接固定。
工作原理：
如图3所示，反应物从左侧的反应物进管21进入反应物入口41中，然后从反应物入口41进入反应管2中，反应物沿反应管2运动到最高处时沿反应管的U形弯折处改变运动方向，反应物沿反应管2向下运动到折流槽40 中。反应物通过折流槽40进入下一个串联的反应管2中，并向上沿反应管2 运动，以此类推反应物经过若干个反应管2后，从最后一根反应管2流出到反应物出口42中，进而经反应物出管22流出。
实施例二：
如图6到图9所示，本实施例提供了一种U型管反应器，包括壳体1，所述壳体1上设置有与其内腔相连通的壳程入口11和壳程出口12，其特征在于：所述壳体1一端封闭，另一端开设有与其内腔相连通的开口；
所述壳体1的开口处连接有管板3和折流管箱4，所述折流管箱4包括若干个相分离的折流通道；
所述壳体1内部设置有若干个反应管组，一个反应管组包括多根反应管2，所述反应管2的两端均与管板3固定连接，所述反应管2的两端分别与不同的折流通道相连通，一个反应管组内的反应管2通过折流通道依次一一串联连通；
所述折流管箱4上设置有与反应管2相连通的反应物入口41和反应物出口42。
进一步地，所述折流管箱4包括折流管7，所述折流管箱4形成有折流通孔，所述折流管7两端分别与不同的折流通孔相连通共同组成折流通道。
进一步地，所述折流管7与折流管箱4可拆卸连接。
进一步地，所述反应管2为U形。
进一步地，所述管板3包括胀接管板31和焊接管板32，所述胀接管板 31固定连接在壳体1开口处，所述胀接管板31和焊接管板32位置固定，所述反应管2穿过胀接管板31并通过反应管2的胀接部20胀接在胀接管板31 胀接槽中，所述反应管2穿入焊接管板32并与焊接管板32焊接固定；所述焊接管板32通过法兰和螺栓与折流管箱4紧密贴合。
进一步地，所述管板3和折流管箱4之间设置有密封垫片6，所述密封垫片6形成有多个密封通孔，所述密封通孔分别与管板3和折流管箱4相连通。
进一步地，所述反应管2为波节管或扁管，可以增强管内反应物的扰流。波节管如图6和图7的反应管2所示，其中图7的反应管2未剖视处理。
进一步地，所述反应管2内设置有内插件，可以增强管内反应物的扰流。
进一步地，所述壳体1内设置有多个反应管组。
进一步地，所述壳体1开设有透明的观察窗。
进一步地，反应器的壳体1内部增加折流板，以增强温控介质与反应物料传热效果。
工作原理：
如图7所示，反应物从左侧的反应物进管21进入反应物入口41中，然后从反应物入口41进入反应管2中。反应物入口41到反应管2可以采用两种方式：
方式1：如图8所示，反应物入口41与折流槽40相连通，折流管箱4 上形成有折流槽40，每个折流槽40对应一个反应管组的一根反应管，每个折流槽40起到分流作用；如申请号为201910172116.6的专利及其技术方案所示。
方式2：一个折流管箱4上包括多个反应物入口41和反应物进管21，每个反应物入口41和反应物进管21对应一个反应管组的一根反应管；如申请号为201910172116.6的专利的图14及其技术方案所示。
反应物沿反应管2运动到最高处时沿反应管的U形弯折处改变运动方向，反应物沿反应管2向下运动到折流管7中。反应物通过折流管7进入下一个桶反应管组的串联的反应管2中，并向上沿反应管2运动，以此类推反应物经过若干个反应管2后，从最后一根反应管2流出到反应物出口42中，进而经反应物出管22流出。
一个折流管7可以对应多个反应管2(每个反应管组中的一根反应管)，所以可以采用如下方式：方式1：如图8所示，折流管箱4上形成有折流槽 40，每个折流槽40对应一个反应管组的一根反应管。
一个折流管7也可以对应一个反应管2。
反应管2到反应物出口42可以采用两种方式：
方式1：如图8所示，反应物出口42与折流槽40相连通，折流管箱4 上形成有折流槽40，每个折流槽40对应一个反应管组的一根反应管，每个折流槽40起到集流作用；
方式2：一个折流管箱4上包括多个反应物出口42和反应物出管22，每个反应物出口42和反应物出管22对应一个反应管组的一根反应管。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种U型管反应器，包括壳体(1)，所述壳体(1)上设置有与其内腔相连通的壳程入口(11)和壳程出口(12)，其特征在于：所述壳体(1)一端封闭，另一端开设有与其内腔相连通的开口；
所述壳体(1)的开口处连接有管板(3)和折流管箱(4)，所述折流管箱(4)包括若干个相分离的折流通道；
所述壳体(1)内部设置有若干个反应管组，一个反应管组包括多根反应管(2)，所述反应管(2)的两端均与管板(3)固定连接，所述反应管(2)的两端分别与不同的折流通道相连通，一个反应管组内的反应管(2)通过折流通道依次一一串联连通；
所述折流管箱(4)上设置有与反应管(2)相连通的反应物入口(41)和反应物出口(42)。
2.根据权利要求1所述的一种U型管反应器，其特征在于：所述折流管箱(4)上开设有若干条相分离的折流槽(40)，所述管板(3)与折流管箱(4)的折流槽(40)共同组成若干个相分离的折流通道。
3.根据权利要求1所述的一种U型管反应器，其特征在于：所述折流管箱(4)包括折流管(7)，所述折流管箱(4)形成有折流通孔，所述折流管(7)两端分别与不同的折流通孔相连通共同组成折流通道。
4.根据权利要求3所述的一种U型管反应器，其特征在于：所述折流管(7)与折流管箱(4)可拆卸连接。
5.根据权利要求1所述的一种U型管反应器，其特征在于：所述反应管(2)为U形。
6.根据权利要求1所述的一种U型管反应器，其特征在于：所述管板(3)固定连接在壳体(1)开口处，所述管板(3)通过法兰和螺栓与折流管箱(4)紧密贴合。
7.根据权利要求1所述的一种U型管反应器，其特征在于：所述管板(3)包括胀接管板(31)和焊接管板(32)，所述胀接管板(31)固定连接在壳体(1)开口处，所述胀接管板(31)和焊接管板(32)位置固定，所述反应管(2)穿过胀接管板(31)并通过反应管(2)的胀接部(20)胀接在胀接管板(31)胀接槽中，所述反应管(2)穿入焊接管板(32)并与焊接管板(32)焊接固定；所述焊接管板(32)通过法兰和螺栓与折流管箱(4)紧密贴合。
8.根据权利要求1所述的一种U型管反应器，其特征在于：所述管板(3)和折流管箱(4)之间设置有密封垫片(6)，所述密封垫片(6)形成有多个密封通孔，所述密封通孔分别与管板(3)和折流管箱(4)相连通。
9.根据权利要求1所述的一种U型管反应器，其特征在于：所述反应管(2)为波节管或扁管。
10.根据权利要求1所述的一种U型管反应器，其特征在于：所述反应管(2)内设置有内插件。
Priority Applications (1)
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| CN202022383698.3U CN213726536U (zh) | 2020-10-23 | 2020-10-23 | 一种u型管反应器 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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2020
- 2020-10-23 CN CN202022383698.3U patent/CN213726536U/zh active Active
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