CN216954186U - 一种换热间隔板和用于换热管道中段位置的逆流换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种换热间隔板和用于换热管道中段位置的逆流换热器，针对换热间隔板来说，包括：用于放置翅片的凹槽，和分别位于凹槽两端的第一开口和第二开口，第一开口和第二开口为皆为倾斜设置。针对用于换热管道中段位置的逆流换热器来说，其包括：上述的换热间隔板；多层翅片，每一个间隔板的凹槽中放置一个翅片，从而形成一层贯通凹槽的风道；壳体，其中放置翅片和间隔板；壳体具有第一进风口，第一排风口，第二进风口和第二排风口，相邻的两组间隔板和其上的翅片叠置时，对应的第一开口在间隔板上的投影位置镜像对称，对应的第二开口在间隔板上的投影位置也镜像对称。本装置倾斜开口的设置可适用于冷热管道交叉角度不垂直的工况。

Description

一种换热间隔板和用于换热管道中段位置的逆流换热器

技术领域

本实用新型涉及换热器领域，具体涉及一种换热间隔板。

本实用新型还涉及一种用于换热管道中段位置的逆流换热器。

背景技术

现有技术中的换热间隔板，开口与间隔板轴向垂直，形成沿间隔板侧边的直线上的开口，这样使得管道系统呈直角形式布线，布线形式单一，不利于提供管道系统斜向布线的多样性。

目前已知的逆流换热器同一端进风口与排风口一般为垂直或平行设置，可以适应同一端所需连接冷热管道为垂直或平行关系的情况，但实际工况下，存在同一端所连接冷热管道不垂直，而是倾斜交叉的情况，现有的逆流换热器不适用于这一情况，即使得换热管道系统的布置形式受限制。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题是提供一种换热间隔板，其能够提供斜向延伸的风道，使得管道系统中能够用倾斜的管道导流，从而有利于适应管道系统的布线多样性。

本实用新型另一个要解决的技术问题是提供一种用于换热管道中段位置的逆流换热器，其使用上述的换热间隔板，可适用于冷热管道交叉而不垂直的情况，扩大了逆流换热器的使用范围，可以使热风管道和冷风管道呈钝角形式布置，提高了管道系统布线的多样性，提高了空间利用率。

针对换热间隔板这一技术主题来说，其为导热材料制作，包括用于放置翅片的凹槽，和分别位于凹槽两端的第一开口和第二开口，所述第一开口和第二开口皆为倾斜设置。

倾斜设置的第一开口和第二开口方便倾斜导流，使得流体的进出口都是倾斜的，能够改变流体的方向。

作为换热间隔板进一步的改进，所述第一开口和所述第二开口相互平行，使得凹槽走向大致呈S形或Z形。

S形或Z形使得换热间隔板具备多种导流的形式。

作为换热间隔板进一步的改进，所述第一开口和第二开口沿间隔板侧边中间平分线对称，使得凹槽走向呈C形。

C形使得流体能够从间隔板同侧流进流出。

作为换热间隔板进一步的改进，其第一开口和第二开口位置的凹槽具有相互平行的直线形式的开口处侧壁，其中一个开口处侧壁与对应的凹槽中部的侧壁连接时倒圆角，形成朝凹槽方向的内弯，另一个开口处侧壁先倒直角朝对应的凹槽中部的侧壁延伸，再倒圆角连接，也形成朝凹槽方向的内弯。

这样的结构，使得与相应的壳体进行装配时，会更加适配。

针对用于换热管道中段位置的逆流换热器这一技术主题来说，包括：

上述换热间隔板；

多层翅片，每一个间隔板的凹槽中放置一个翅片，从而形成一层贯通凹槽的风道；

壳体，其中放置翅片和间隔板，间隔板紧贴壳体内壁，由壳体一端延伸至另一端；所述壳体具有分别位于其两端的第一进风口，第一排风口，和分别位于其两端的第二进风口和第二排风口，所述第一进风口与所述第二进风口位于壳体相对的两端，相应的，所述第一排风口与所述第二排风口也位于壳体相对的两端；

第一开口与第二开口通过风道连通；相邻的两组间隔板和其上的翅片叠置时，对应的第一开口在间隔板上的投影位置镜像对称，对应的第二开口在间隔板上的投影位置也镜像对称，使其中一组的第一开口与第二开口连通壳体上的第一进风口和第一排风口，另一组的第一开口和第二开口连通壳体上的第二进风口和第二排风口。

这样的结构，使得两个逆向的流体可呈倾斜的形式进入壳体中，以及以倾斜的形式流出壳体，从而使得管道系统的中段换热节点具有倾斜的布线形式。

作为用于换热管道中段位置的逆流换热器进一步的改进，风道按上下相间的分布方式划分为的第一风道和第二风道，第一风道和第二风道通过间隔板隔离开，所述第一风道两端的通风口分别与第一进风口和第一排风口连通，从而形成贯穿壳体的第一流道，所述第二风道两端的通风口分别与第二进风口和第二排风口连通，从而形成贯穿壳体的第二流道，所述第一流道和所述第二流道皆为S形或C 形或Z形。

这样的结构，可以使流道形成S形或C形或Z形结构。

作为用于换热管道中段位置的逆流换热器进一步的改进，位于壳体一端的所述第一进风口和所述第二排风口相互倾斜，使壳体一端形成三角形结构，位于壳体另一端的所述第二进风口与所述第一排风口相互倾斜，使壳体另一端也形成三角形结构。

这样的结构，稳定性更高。

作为用于换热管道中段位置的逆流换热器进一步的改进，所述翅片为锯齿状或波纹状或直线状。

作为用于换热管道中段位置的逆流换热器进一步的改进，翅片为铝合金材质。

作为用于换热管道中段位置的逆流换热器进一步的改进，第一进风口、第一排风口、第二进风口和第二排风口的端口处分别具有径向向外延伸的翻边，所述翻边上分别设置有均匀分布的若干固定孔。

作为用于换热管道中段位置的逆流换热器进一步的改进，所述翅片还包括相连接的端部翅片、连接翅片，所述端部翅片为直线形，且与所述第一开口和第二开口适配，所述连接翅片为弧形，实现翅片的倒圆角过渡结构。

有益效果：本实用新型结构简单便于生产和使用，轻质金属材料的使用，在不影响换热效果的情况下，可以进一步减轻换热器的重量，根据冷热管道交叉的角度不同，调整流道弯折处为钝角，适应了冷热管道交叉不垂直的需要，扩大了逆流换热器的应用范围。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例的结构示意图；

图2为图1中的局部放大示意图；

图3为实施例的正视图；

图4为实施例的俯视图；

图5为实施例的侧视图；

图6为实施例C型气流走向图；

图7为实施例S型气流走向图；

图8为锯齿状翅片结构示意图；

图9为波纹状翅片结构示意图；

图10为直线状翅片结构示意图；

图11为一组镜像对称的间隔板；

图12为另一组镜像对称的间隔板；

图13为实施例2的C型间隔板翅片连接示意图；

图14为实施例2的S型间隔板翅片连接示意图。

附图标记说明：

1、壳体；11、第一进风口；12、第一排风口；13、第二进风口；14、第二排风口；2、翅片；21、连接翅片；22、端部翅片；3、间隔板；31、第一开口； 32、第二开口；4、固定孔；5、热风通道；6、冷风通道。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

如图11-12所示，一种换热间隔板，其为导热材料制作，包括用于放置翅片 2的凹槽，和分别位于凹槽两端的第一开口31和第二开口32，所述第一开口31 和第二开口32皆为倾斜设置。

倾斜设置的第一开口31和第二开口32方便倾斜导流，使得流体的进出口都是倾斜的，能够改变流体的方向。

在本实施例中，所述第一开口31和所述第二开口32相互平行，使得凹槽走向大致呈S形或Z形。

S形或Z形使得换热间隔板具备多种导流的形式。

在本实施例中，所述第一开口31和第二开口32沿换热间隔板侧边中间平分线对称，使得凹槽走向呈C形。

C形使得流体能够从换热间隔板同侧流进流出。

如图13-14所示，在本实施例中，第一开口31和第二开口32位置的凹槽具有相互平行的直线形式的开口处侧壁，其中一个开口处侧壁与对应的凹槽中部的侧壁连接时倒圆角，形成朝凹槽方向的内弯，其中另一个开口处侧壁先倒直角朝对应的凹槽中部的侧壁延伸，再倒圆角连接，也形成朝凹槽方向的内弯。

实施例2

如图1-图10所示的一种用于换热管道中段位置的逆流换热器，包括壳体1 和设置在壳体1内的多层翅片2，壳体1中部的形状为长方体，壳体1前端设置第一进风口11和第二排风口14，后端设置有第二进风口13和第一排风口12，多层翅片2的外轮廓形状皆为矩形，翅片2放置在上述间隔板3的凹槽中，多个间隔板3和其上的翅片2自下而上堆叠，每一层间隔板3和翅片2形成风道，上下相邻的风道中，位于上方的风道为第一风道，位于下方的风道为第二风道，风道自下而上进行排序，第1、3、5、7......作为为单数通道，第2、4、6、8作为双数通道，单数通道为热风通道5，双数通道为冷风通道6，第一风道均为单数通道，第二风道均为双数通道，第一风道前端的通风口与第一进风口11连接，第一风道后端的通风口和第一排风口12连接，形成贯通壳体1的第一流道，第二风道后端的通风口与第二进风口13连接，第二风道前端的通风口和第二排风口14连接，形成贯通壳体1的第二流道，第一流道的路径与所述第二流道的路径在壳体1中部空间向量共线，且在壳体1的端部向外弯折，并且弯折处皆为钝角，两钝角中间的夹角为冷热管道交叉所形成的角，所述第一流道与所述第二流道通过间隔板3相隔离。

本实施例中，多层翅片2的设置简单易操作便于形成风道，第一流道和第二流道内分别通有风向相反的冷风和热风形成逆流换热，提高了换热效率，弯折处钝角的设计可根据冷热管道交叉所形成夹角的不同，以调整两侧钝角的大小，适应了冷热管道交叉不垂直的工况，进一步提高了逆流换热器的适用范围。

第一进风口11与所述第二排风口14关于壳体2中间平分线对称，所述第二进风口12与第一排风口13关于壳体2中间平分线对称。

本实施例中，对称化的设计便于生产，提高了换热器的生产效率。

第一流道和第二流道皆为S形或Z形或C形。调整进出气口位置，冷侧和热侧通道内气体可以互换气体走向，并呈现S形或C形走势。

本实施例中，换热器作为管道系统中的换热节点，可以使热风管道和冷风管道呈S形或C形布置，提高了管道系统布线的多样性，提高了空间利用率。

翅片2为锯齿状或波纹状或直线状。

本实施例中，锯齿状或波纹状或直线状的翅片2，所形成的风道通风效果较好，有助于换热过程的高效进行。

翅片2为铝合金材质。

本实施例中，铝合金材质的使用，在不影响装置正常使用的情况下，降低了装置的实际重量，便于装置的运输、安装和拆卸。

第一进风口11、第一排风口12、第二进风口13和第二排风口14远离换热装置的端口处分别具有径向向外延伸的翻边，所述翻边上分别设置有均匀分布的若干固定孔4，固定孔4与所连接管道翻边对应固定孔4重合，用螺栓进行固定。

本实施例中，端口处设有翻边，翻边可以提供受力点，便于搬运，翻边上设置有固定孔4，固定孔4的设置便于装置的安装。

如图13和图4所示，翅片2还包括端部翅片22和连接翅片21，间隔板3 两侧端口处分别设置有端部翅片22，端部翅片22与连接翅片21连接，连接翅片21为弧状，以实现翅片2的倒圆角弯折结构。

本实施例中，端部翅片22与连接翅片21分开的设计，一方面可以根据间隔板3，S型、Z型和C型形状的不同，方便安装，另一方面适应了间隔板3两侧弧状结构的需要，可以提高空间利用率，进一步延长流道的长度，使冷热风在换热器中流速更快更稳定，提高了换热效率。

本实用新型换热器作为换热管道系统中的换热节点，可以使热风管道和冷风管道呈S形或C形或Z形布置，提高了管道系统中管路布线的多样性，提高了空间利用率。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种换热间隔板，其为导热材料制作，包括用于放置翅片(2)的凹槽，和分别位于凹槽两端的第一开口(31)和第二开口(32)，其特征在于，所述第一开口(31)和第二开口(32)皆为倾斜设置；

所述第一开口(31)和第二开口(32)位置处的凹槽具有相互平行的直线形式的开口处侧壁，其中一个开口处侧壁与对应的凹槽中部的侧壁连接时倒圆角，形成朝凹槽方向的内弯，另一个开口处侧壁先倒直角朝对应的凹槽中部的侧壁延伸，再倒圆角连接，也形成朝凹槽方向的内弯。

2.根据权利要求1所述一种换热间隔板，其特征在于，所述第一开口(31)和所述第二开口(32)相互平行，使得凹槽走向大致呈S形或Z形。

3.根据权利要求1所述一种换热间隔板，其特征在于，所述第一开口(31)和第二开口(32)沿间隔板(3)侧边中间平分线对称，使得凹槽走向呈C形。

4.一种用于换热管道中段位置的逆流换热器，其特征在于，包括：

权利要求1-3任一项所述换热间隔板；

多层翅片(2)，每一个间隔板(3)的凹槽中放置一个翅片(2)，从而形成一层贯通凹槽的风道；

壳体(1)，其中放置翅片(2)和间隔板(3)，间隔板(3)紧贴壳体(1)内壁，由壳体(1)一端延伸至另一端；所述壳体(1)具有分别位于其两端的第一进风口(11)，第一排风口(12)，和分别位于其两端的第二进风口(13)和第二排风口(14)，所述第一进风口(11)与所述第二进风口(13)位于壳体(1)相对的两端，相应的，所述第一排风口(12)与所述第二排风口(14)也位于壳体(1)相对的两端；

第一开口(31)与第二开口(32)通过风道连通；相邻的两组间隔板(3)和其上的翅片(2)叠置时，对应的第一开口(31)在间隔板(3)上的投影位置镜像对称，对应的第二开口(32)在间隔板(3)上的投影位置也镜像对称，其中一组的第一开口(31)与第二开口(32)连通壳体(1)上的第一进风口(11)和第一排风口(12)，另一组的第一开口(31)和第二开口(32)连通壳体(1)上的第二进风口(13)和第二排风口(14)。

5.根据权利要求4所述用于换热管道中段位置的逆流换热器，其特征在于，风道按上下相间的分布方式划分为第一风道和第二风道，第一风道和第二风道通过间隔板(3)隔开，所述第一风道两端的通风口分别与所述第一进风口(11)和所述第一排风口(12)连通，从而形成贯穿壳体(1)的第一流道，所述第二风道两端的通风口分别与所述第二进风口(13)和所述第二排风口(14)连通，从而形成贯穿壳体(1)的第二流道，所述第一流道和所述第二流道皆为S形或C形或Z形。

6.根据权利要求5所述用于换热管道中段位置的逆流换热器，其特征在于，位于壳体(1)一端的所述第一进风口(11)和所述第二排风口(14)相互倾斜，使壳体(1)一端形成三角形结构，位于壳体(1)另一端的所述第二进风口(13)与所述第一排风口(12)相互倾斜，使壳体(1)另一端也形成三角形结构。

7.根据权利要求6所述用于换热管道中段位置的逆流换热器，其特征在于，所述翅片(2)为锯齿状或波纹状或直线状，所述翅片(2)为铝合金材质。

8.根据权利要求7所述用于换热管道中段位置的逆流换热器，其特征在于，第一进风口(11)、第一排风口(12)、第二进风口(13)和第二排风口(14)的端口处分别具有径向向外延伸的翻边，所述翻边上分别设置有均匀分布的若干固定孔(4)。

9.根据权利要求4所述用于换热管道中段位置的逆流换热器，其特征在于，所述翅片(2)还包括相连接的端部翅片(22)和连接翅片(21)，所述端部翅片(22)为直线形，且与所述第一开口(31)和第二开口(32)适配，所述连接翅片(21)为弧形，实现翅片(2)的倒圆角过渡结构。

Images