CN213726227U - 单轨悬挂式分散搅拌机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及物料搅拌设备的领域，尤其是涉及一种单轨悬挂式分散搅拌机，其包括支撑架，支撑架包括第一竖直架和第二竖直架，第一竖直架和第二竖直架顶端固定连接有移动轨道，在第一竖直架和第二竖直架之间、并且位于移动轨道下方依次设置有一列搅拌罐，搅拌罐内设有搅拌件。移动轨道上滚动连接有移动小车，移动小车下方固定连接有驱动组件，驱动组件下方设有与搅拌件螺纹连接的套杆。本申请具有充分利用厂房空间的效果。

Description

单轨悬挂式分散搅拌机

技术领域

本申请涉及物料搅拌设备的领域，尤其是涉及一种单轨悬挂式分散搅拌机。

背景技术

分散搅拌机是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种流体物料搅拌混合、使之成为一种粘稠度适宜的混合物的机器。

在相关技术中，如图1所示，分散搅拌机包括支架，支架包括竖直架1及设置在竖直架1顶端的水平架2，水平架2与竖直架1呈“T”型设置。在竖直架1两侧分别设置有若干搅拌罐，搅拌罐内设有搅拌件，水平架2上滑动连接有用于驱动搅拌件转动的驱动件。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有分散搅拌机占地面积大，浪费厂房空间的缺陷。

实用新型内容

为了提高厂房面积使用率，本申请提供一种单轨悬挂式分散搅拌机。

本申请提供的一种单轨悬挂式分散搅拌机，采用如下的技术方案：

一种单轨悬挂式分散搅拌机，包括支撑架，所述支撑架包括第一竖直架和第二竖直架，所述第一竖直架和所述第二竖直架的顶端共同连接有移动轨道，所述第一竖直架和所述第二竖直架之间且位于所述移动轨道的下方设有若干搅拌罐，所述搅拌罐内设有搅拌件；

所述移动轨道上设有移动小车，所述移动小车底部连接有用于驱动搅拌件转动的驱动组件，所述驱动组件与所述搅拌件可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，驱动组件可以驱动搅拌件对物料进行搅拌，并且驱动组件与搅拌件可拆卸连接，实现了不同的物料可采用不同的搅拌件进行搅拌，不需要等待上一个搅拌件的清洗时长，从而便于提高物料的搅拌效率；同时，搅拌罐设置在第一竖直架与第二竖直架之间且位于移动轨道下方，节省了搅拌罐位于竖直架两侧时竖直架所占用的面积，从而便于提高厂房面积的使用率。

可选的，所述移动小车包括底板，所述底板上设有转动电机，所述转动电机输出端连接有第一齿轮箱，所述第一齿轮箱的输出轴同轴连接有第一皮带轮；

所述转动电机两侧分别设有第一连杆和第二连杆，所述第一连杆与所述底板固定连接，所述第二连杆与所述底板固定连接，所述第一连杆中部设有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过皮带与所述第一皮带轮转动连接，所述第一连杆两端分别设有第一滑轮和第二滑轮，所述第二连杆两端分别设有第三滑轮和第四滑轮；

所述移动轨道包括第一轨道板和第二轨道板，所述第一滑轮与所述第一轨道滚动连接，所述第三滑轮与所述第一轨道板滚动连接，所述第二滑轮与所述第二轨道板滚动连接，所述第四滑轮与所述第二轨道板滚动连接。

通过采用上述技术方案，搅拌开始后，转动电机通过第一齿轮箱的输出轴带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮转动。第二皮带轮带动第一连杆两端的第一滑轮和第二滑轮移动。第一连杆推动整个移动小车在移动轨道上移动。移动小车下方的驱动组件也随着移动小车而移动，便于达到驱动组件在移动轨道下方灵活移动的效果。

可选的，所述驱动组件包括升降气缸，所述升降气缸的活塞杆固定连接有一固定块，所述固定块连接有第二齿轮箱，所述第二齿轮箱上方连接有搅拌电机，所述第二齿轮箱的输出轴同轴连接有一套杆。

通过采用上述技术方案，移动小车移动在某一搅拌罐上方时，升降气缸的活塞杆下降，使驱动组件向搅拌罐靠近。驱动组件底部的套杆与搅拌件连接后，搅拌电机为搅拌件提供搅拌动力。在搅拌结束后，套杆与搅拌件分离，升降气缸的活塞杆上升，带动驱动组件远离搅拌罐，达到了便于驱动组件与搅拌罐组装和拆分的效果。

可选的，所述搅拌件包括搅拌以及设置在搅拌轴上的搅拌桨，所述搅拌轴顶端设置有螺纹，所述搅拌轴与所述套杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，搅拌开始后，驱动组件下降，靠近搅拌罐。将搅拌轴与套杆手动连接，搅拌件开始对搅拌罐内的物料进行搅拌。搅拌结束后，解除套杆与搅拌件的连接，与下一搅拌罐中的搅拌轴螺纹连接，不必每次搅拌后都对搅拌件进行清洗，达到了节省作业时间的效果。

可选的，所述套杆上套设有橡胶筒，所述橡胶筒设置在所述搅拌轴与所述套杆的连接处。

通过采用上述技术方案，搅拌轴与套杆连接后，将位于套杆上部的橡胶筒拉下，使橡胶筒位于搅拌轴与套杆的连接处，增大了连接处的摩擦力，降低了搅拌过程中搅拌轴与套杆脱离的可能。

可选的，所述搅拌电机固定连接有推动气缸，所述推动气缸的活塞杆固定连接有搅拌盖，所述搅拌盖的中心开有通孔，所述搅拌轴从所述通孔穿出。

通过采用上述技术方案，搅拌电机移动到搅拌罐上方后，推动气缸的活塞杆下降，带动搅拌盖与搅拌罐紧密结合，有利于防止搅拌过程中物料飞溅。搅拌结束后，推动气缸的活塞杆上升，将搅拌盖与搅拌罐分离，在移动小车的带动下再次紧扣到下一搅拌罐上，不需要再对搅拌盖进行清洗和更换，达到了节省作业时间的效果。

可选的，所述搅拌轴上设有刮板结构，所述刮板结构远离所述搅拌轴的一端设置有毛刷，所述毛刷与所述搅拌罐内壁贴合。

通过采用上述技术方案，在搅拌过程中，容易出现浮沫和挂壁现象，进而影响物料搅拌的结果。采用软质的毛刷随搅拌桨一同搅拌，可以将浮沫和挂壁物质从搅拌罐内壁刮下来，重新混入物料中参与搅拌，便于减少物料损失，有利于提高产品的产率。

可选的，所述第一竖直架靠近地面的一端固定连接有第一固定架，所述第二竖直架靠近地面的一端固定连接有第二固定架。

通过采用上述技术方案，第一竖直架和第二竖直架垂直于地面放置，在支撑架底端增设固定架，提高了支撑架的稳定性。

可选的，所述搅拌盖上开有观察窗。

通过采用上述技术方案，搅拌开始后，工作人员可以通过开于搅拌盖上方的观察窗随时观察搅拌罐内的情况，若有异常现象，可以随时停止搅拌，便于达到更好的监控效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过分散搅拌机的单轨道设置，节省了搅拌罐设置在竖直架两侧时占用的空间，使厂房面积的使用率得到了提高；

2.通过设置移动小车和驱动组件，驱动组件可在移动小车的带动下沿移动轨道水平方向依次与各个搅拌罐内的搅拌件连接，进行搅拌，不必在每次搅拌后都对搅拌件进行清洗，使生产效率得到提高；

3.通过在搅拌轴上设置毛刷，可以将搅拌罐内挂壁或浮沫的物料刮下，重新混入物料中搅拌，有助于提高产品的产率。

附图说明

图1是相关技术中示出的轨道分散搅拌机的整体结构示意图。

图2是本申请示出的单轨悬挂式分散搅拌机的整体结构示意图。

图3是图2中A部分的放大图。

图4是本申请示出的单轨悬挂式分散搅拌机移动小车的爆炸图。

图5是本申请示出的单轨悬挂式分散搅拌机驱动组件的爆炸图。

图6是本申请示出的单轨悬挂式分散搅拌机搅拌件的结构图。

附图标记说明：1、竖直架；2、水平架；31、第一竖直架；311第一固定架；312、第二固定架；32、第二竖直架；4、搅拌罐；42、搅拌轴；43、搅拌桨；44、刮板结构；45、毛刷；46、观察窗；5、移动轨道；51、第一轨道板；52、第二轨道板；6、移动小车；61、转动电机；62、第一齿轮箱；63、第一皮带轮；64、第二皮带轮；651、第一连杆；652、第一滑轮；652、第一滑轮；661、第二连杆；662、第三滑轮；663、第四滑轮； 67、底板；7、驱动组件；71、升降气缸；72、固定块；73、第二齿轮箱；74、搅拌电机；8、推动气缸；81、搅拌盖；9、套杆；10、橡胶筒。

具体实施方式

以下结合附图2-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种单轨悬挂式分散搅拌机。

本申请实施例公开的一种单轨悬挂式分散搅拌机。参照图2，单轨悬挂式分散搅拌机包括支撑架，支撑架包括第一竖直架31和第二竖直架32。第一竖直架31和第二竖直架32顶端固定连接有移动轨道5。在第一竖直架31和第二竖直架32之间且位于移动轨道5下方依次设有若干搅拌罐4，搅拌罐4内设置有搅拌件。

参照图2，单轨悬挂式分散搅拌机可设置有多个，有利于提高搅拌效率。各搅拌机之间通过连接杆连接，节省了搅拌罐4设置于支撑架两侧时占用的面积，有利于提高厂房面积的使用率。

参照图2，第一竖直架31的底部设有第一固定架311，第二竖直架32的底部设有第二固定架312。第一固定架311和第二固定架312有助于增强支撑架的稳定性。

参照图3和图4，移动轨道5包括第一轨道板51和第二轨道板52，移动小车6包括设置在第一轨道板51与第二轨道板52之间的底板67，底板67上固定连接有转动电机61，转动电机61的输出端固定连接有第一齿轮箱62，第一齿轮箱62的输出轴同轴连接有第一皮带轮63。

参照图3和图4，底板67上且位于转动电机61的两侧设有第一连杆651和第二连杆661，第一连杆651的中部设有第二皮带轮64，第二皮带轮64与第一皮带轮63通过皮带连接。第一连杆651的两端设有第一滑轮652和第二滑轮653，第二连杆661的两端设有第三滑轮662和第四滑轮663。

参照图3和图4，第一滑轮652和第三滑轮662分别与第一轨道板51滚动连接，第二滑轮653和第四滑轮663分别与第二轨道板52滚动连接。当移动小车需要移动时，转动电机61通过第一齿轮箱62带动第一皮带63转动，第一皮带轮63通过皮带传动作用使第二皮带轮64也发生转动。第一连杆651在第二皮带轮64的带动下进行转动，并使得第一滑轮652和第二滑轮662在转动，从而带动移动小车在移动轨道5上移动。

参考图4和图5，底板67的底端设置有用于驱动搅拌件转动的驱动组件7，具体的，驱动组件7包括升降气缸71，升降气缸71的活塞杆固定连接有固定块72，固定块72的固定连接有第二齿轮箱73，第二齿轮箱73上方连接有搅拌电机74，第二齿轮箱73的输出轴同轴连接有与搅拌件可拆卸连接的套杆9。

参考图5和图6，搅拌件包括搅拌轴42，搅拌轴42的底部固定连接有搅拌桨43，搅拌轴42与套杆9螺纹连接，搅拌轴42上设有刮板结构44，刮板结构44远离搅拌轴42的一端设有毛刷45，毛刷45与搅拌罐4的内壁相贴合。当需要进行搅拌时，通过移动小车6将升降气缸71、搅拌电机74以及套杆9移动至指定位置，然后启动升降气缸71，搅拌电机74以及套杆9在升降气缸71的驱动作用下向下移动，当移动至合适位置后，人工将套杆9与搅拌轴42连接起来。当套杆9与搅拌轴42螺纹连接后，将橡胶筒10下拉并拉至套杆9与搅拌轴42的连接处，对其进行二次固定。

参照图5和图6，将套杆9与搅拌轴42固定好后，启动搅拌电机74，搅拌电机74通过第二齿轮箱73带动套杆9以及搅拌轴42转动，在搅拌轴42转动的过程中，刮板结构44对搅拌罐4内壁残留的物料进行刮除，重新混入物料中进行搅拌，便于达到提高物料产率的效果。

参照图5和图6，移动小车6带动升降气缸71移动到搅拌罐4上方，升降气缸71的活塞杆下降，使得驱动组件7向搅拌罐4靠近。

参照图5和图6，搅拌电机74固定连接有推动气缸8，推动气缸8的活塞杆固定连接有与搅拌罐紧密贴合的搅拌盖81，搅拌盖81上开有观察窗46，搅拌盖81上设置有用于供搅拌轴42穿出的通孔。当搅拌电机74以及套杆9向下移动至合适位置后，启动推动气缸8，搅拌盖81在推动气缸8的驱动作用下向下移动，并使得搅拌盖81与搅拌罐4紧密结合，此时，搅拌轴42通过通孔伸出搅拌盖81，并与套杆9相连接。

参照图5和图6，搅拌盖81与搅拌罐4紧密扣合，可通过观察窗46观察搅拌罐4内物料的搅拌情况，如有异常，可以立即停止搅拌，处理突发状况。搅拌结束后，解除搅拌轴42与套杆9的连接，推动气缸8的活塞杆上升，将搅拌盖81与搅拌罐4分离，移动小车6将驱动组件7移动到下一个搅拌罐4上方，而不必清洗和更换搅拌盖81，节省了搅拌过程中的作业时间。

本申请实施例一种单轨悬挂式分散搅拌机的实施原理为：

当需要对搅拌罐4内的物料进行搅拌时，通过移动小车6将升降气缸71、搅拌电机74以及套杆9移动至指定位置，然后启动升降气缸71，搅拌电机74以及套杆9在升降气缸71的驱动作用下向下移动，当移动至合适位置后，人工将套杆9与搅拌轴42连接起来。当套杆9与搅拌轴42螺纹连接后，将橡胶筒10下拉并拉至套杆9与搅拌轴42的连接处，对其进行二次固定。

当套杆9与搅拌轴42连接后，启动搅拌电机74，搅拌轴42以及搅拌桨43在搅拌电机74的驱动作用下进行转动，对搅拌罐4中的物料进行搅拌，搅拌过程中由刮板结构44上的毛刷454将粘附在搅拌罐4内壁上的少量物料刮取下来，混入物料中继续搅拌。在搅拌过程中，工人通过观察窗46随时观察搅拌罐4内的搅拌情况，如发生异常情况，可以终止搅拌。

搅拌结束后，解除套杆9与搅拌轴42的连接，推动气缸8带动搅拌盖81向上移动，直至搅拌盖81与搅拌罐4分离。当需要对下一个搅拌罐4内的物料进行搅拌时，通过移动小车6将驱动组件7移动至下一个搅拌罐4的上方即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种单轨悬挂式分散搅拌机，其特征在于：包括支撑架，所述支撑架包括第一竖直架（31）和第二竖直架（32），所述第一竖直架（31）和所述第二竖直架（32）的顶端共同连接有移动轨道（5），所述第一竖直架（31）和所述第二竖直架（32）之间且位于所述移动轨道（5）的下方设有若干搅拌罐（4），所述搅拌罐（4）内设有搅拌件；

所述移动轨道（5）上设有移动小车（6），所述移动小车（6）底部连接有用于驱动搅拌件转动的驱动组件（7），所述驱动组件（7）与所述搅拌件可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种单轨悬挂式分散搅拌机，其特征在于：所述移动小车（6）包括底板（67），所述底板（67）上设有转动电机（61），所述转动电机（61）输出端连接有第一齿轮箱（62），所述第一齿轮箱（62）的输出轴同轴连接有第一皮带轮（63）；

所述转动电机（61）两侧分别设有第一连杆（651）和第二连杆（661），所述第一连杆（651）与所述底板（67）固定连接，所述第二连杆（661）与所述底板（67）固定连接，所述第一连杆（651）中部设有第二皮带轮（64），所述第二皮带轮（64）通过皮带与所述第一皮带轮（63）转动连接，所述第一连杆（651）两端分别设有第一滑轮（652）和第二滑轮（653），所述第二连杆（661）两端分别设有第三滑轮（662）和第四滑轮（663）；

所述移动轨道（5）包括第一轨道板（51）和第二轨道板（52），所述第一滑轮（652）与所述第一轨道板（51）滚动连接，所述第三滑轮（662）与所述第一轨道板（51）滚动连接，所述第二滑轮（653）与所述第二轨道板（52）滚动连接，所述第四滑轮（663）与所述第二轨道板（52）滚动连接。

3.根据权利要求1所述的一种单轨悬挂式分散搅拌机，其特征在于：所述驱动组件（7）包括升降气缸（71），所述升降气缸（71）的活塞杆固定连接有一固定块（72），所述固定块（72）连接有第二齿轮箱（73），所述第二齿轮箱（73）上方连接有搅拌电机（74），所述第二齿轮箱（73）的输出轴同轴连接有一套杆（9）。

4.根据权利要求3所述的一种单轨悬挂式分散搅拌机，其特征在于：所述搅拌件包括搅拌轴（42）以及设置在搅拌轴（42）上的搅拌桨（43），所述搅拌轴（42）顶端设置有螺纹，所述搅拌轴（42）与所述套杆（9）螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种单轨悬挂式分散搅拌机，其特征在于：所述套杆（9）上套设有橡胶筒（10），所述橡胶筒（10）设置在所述搅拌轴（42）与所述套杆（9）的连接处。

6.根据权利要求4所述的一种单轨悬挂式分散搅拌机，其特征在于：所述搅拌电机（74）固定连接有推动气缸（8），所述推动气缸（8）的活塞杆固定连接有搅拌盖（81），所述搅拌盖（81）的中心开有通孔，所述搅拌轴（42）从所述通孔穿出。

7.根据权利要求4所述的一种单轨悬挂式分散搅拌机，其特征在于：所述搅拌轴（42）上设有刮板结构（44），所述刮板结构（44）远离所述搅拌轴（42）的一端设置有毛刷（45），所述毛刷（45）与所述搅拌罐（4）内壁贴合。

8.根据权利要求1所述的一种单轨悬挂式分散搅拌机，其特征在于：所述第一竖直架（31）靠近地面的一端固定连接有第一固定架（311），所述第二竖直架（32）靠近地面的一端固定连接有第二固定架（312）。

9.根据权利要求6所述的一种单轨悬挂式分散搅拌机，其特征在于：所述搅拌盖（81）上开有观察窗（46）。

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