CN213725025U - 过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种过滤装置，包括过滤组件，过滤组件包括过滤网；支撑组件,过滤网设置在支撑组件上，过滤网可绕其轴线方向转动；壳体，壳体上设置进水口，支撑组件设置在壳体上，进水口朝向过滤网方向设置。本申请所提供的过滤装置，安装于水泵入口端，过滤网通过支撑组件安装在壳体中并可以绕支撑组件自由旋转，过滤装置的进水口朝向过滤网方向设置。本申请所提供的过滤装置，当流体自上而下流经过滤网时，能够对流体进行过滤，同时，过滤网表面附着的杂质在转动中被流体清洗掉，使过滤网时刻保持良好的过流状态和过滤能力，同时可以降低过滤设备阻力，实现过滤网的自清洁功能，节省水泵能耗。

Description

过滤装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，特别是涉及一种过滤装置。

背景技术

在空调冷冻水、冷却水等水系统中，水泵的入口端都设置有过滤设备，用于过滤管路流体中的杂质，防止其进入水泵造成堵塞或破坏叶轮。工程中常用的过滤器类型包括Y型过滤器、角型过滤器、T型过滤器、篮式过滤器、袋式过滤器等。现有技术下，这些过滤器都采用固定式过滤网结构，即将过滤网固定于过滤壳体内，滤网上杂质堆积后，通过拆卸过滤网进行杂质清理。

由于固定式滤网的过滤方向固定，面对流体冲击的一侧会积累大量杂质，若未及时清理则可能会降低滤网的过流状态，并使滤网发生局部受力进而变形；由于固定式滤网的方向、有效过滤面积是固定的，而实际系统中由于运行工况、流体状态等随时发生变化，固定式滤网无法适应多变的流体环境，随着杂质的累积，过滤网有效过滤面积逐渐减少，从而导致滤网阻力越来越大；此外，固定式滤网清洁难度大，流体内部含有的泥沙等杂质容易附着在滤网表面并形成沉淀，难以清洗。

实用新型内容

基于此，有必要针对固定式滤网容易堵塞，易发生变形，且过滤阻力大的问题，提供一种过滤装置。

一种过滤装置，包括过滤组件，所述过滤组件包括过滤网；支撑组件,所述过滤网设置在所述支撑组件上，所述过滤网可绕其轴线方向转动；壳体，所述壳体上设置进水口，所述支撑组件设置在所述壳体上，所述进水口朝向所述过滤网方向设置。

进一步地，所述过滤组件还包括支架，所述支架连接所述支撑组件，所述过滤网设置在所述支架上。

进一步地，所述支架包括支撑轴，所述支撑轴连接所述支撑组件，所述支撑轴可绕其轴线方向转动。

进一步地，所述支架还包括导流板，所述导流板连接所述支撑轴，所述导流板的长边与所述支撑轴的轴线方向平行，所述导流板的短边与所述支撑轴的径向方向平行。

进一步地，所述导流板的数量包括多个，所述多个导流板交汇于所述支撑轴处。

进一步地，所述支架还包括承重板，所述承重板周向地连接所述导流板，所述过滤网覆盖在所述承重板上。

进一步地，所述壳体还包括出水口，所述进水口与所述出水口之间呈夹角设置。

进一步地，所述壳体还包括排污口，所述排污口设置在所述壳体的底部。

进一步地，还包括盖板，所述盖板设置在所述壳体上，所述盖板抵接所述过滤组件的端部。

进一步地，所述盖板上设置定位件，所述定位件连接所述支架。

本申请所提供的过滤装置，安装于水泵入口端，过滤网通过支撑组件安装在壳体中并可以绕支撑组件自由旋转，过滤装置的进水口朝向过滤网方向设置。本申请所提供的过滤装置，通过可自由旋转的过滤网，当流体自上而下流经过滤网时，能够对流体进行过滤，同时，由于过滤网可以绕其轴线方向自动旋转，过滤网表面附着的杂质在转动中被流体清洗掉，能够实现边过滤边清洁的功能。本申请所提供的过滤装置，既能使过滤网时刻保持良好的过流状态和过滤能力，同时可以降低过滤设备阻力，实现过滤网的自清洁功能，节省水泵能耗。

附图说明

图1为本申请一种实施例的过滤装置的立体图；

图2为本申请一种实施例的过滤装置流向示意图；

图3为本申请一种实施例的过滤装置的爆炸图；

图4为本申请一种实施例的过滤装置的剖视图；

图5为本申请一种实施例的过滤组件的结构示意图；

图6为本申请一种实施例的过滤网旋转示意图；

图7为本申请一种实施例的壳体的立体图；

图8为本申请一种实施例的壳体的剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

由于固定式滤网的过滤方向固定，面对流体冲击的一侧会积累大量杂质，若未及时清理则可能会降低滤网的过流状态，并使滤网发生局部受力进而变形；由于固定式滤网的方向、有效过滤面积是固定的，而实际系统中由于运行工况、流体状态等随时发生变化，固定式滤网无法适应多变的流体环境，随着杂质的累积，过滤网有效过滤面积逐渐减少，从而导致滤网阻力越来越大；此外，固定式滤网清洁难度大，流体内部含有的泥沙等杂质容易附着在滤网表面并形成沉淀，难以清洗。

图1示出了本申请一种实施例的过滤装置的立体图，本实用新型所提供的过滤装置，包括过滤组件1、支撑组件2和壳体3，其中，过滤组件1用于过滤流体，支撑组件2用于安装过滤组件1，壳体3上设置进水口31和出水口32，进水口31和出水口32之间具有夹角，优选地，进水口31和出水口32呈垂直方向设置，过滤组件1设置在壳体3内部，过滤组件1包括过滤网(未标示)，支撑组件2与壳体3连接，支撑组件2上设置固定杆(未图示)，固定杆的轴线方向与进水口31之间具有夹角，优选地，固定杆的轴线方向垂直于进水口31的轴线方向，过滤网连接在固定杆上并能够绕固定杆转动，流体从进水口31流入，经过滤组件1上的过滤后从出水口32流出，流体中的杂质经过滤组件1过滤后沉淀在壳体3的底部。

需要说明的是，固定杆垂直于进水口31的轴线方向设置仅是一种优选实施例，固定杆的目的在于支撑过滤网，同时能够保证过滤网转动，因此，当进水口31面向过滤网方向设置时，固定杆的轴线方向与进水口具有一定角度，即流体可倾斜地冲刷到过滤网上，同样能够满足本申请所提供的技术方案，本领域的技术人员可以根据实际需要，设计合适的结构。图2示出了本申请一种实施例的过滤装置流向示意图，结合图1所示，本申请所提供的过滤装置，壳体3上设置进水口31，出水口32和排污口33，进水口31垂直于出水口32设置，排污口33设置在壳体3的底部。过滤组件1设置在壳体3中，支撑组件2连接壳体3，且支撑组件2上的固定杆21的轴线方向垂直于进水口31的轴线方向，同时，固定杆21的轴线方向平行于出水口32的轴线方向，过滤组件1上设置支撑轴12，支撑轴12为中空管，通过将中空的支撑轴12套接在固定杆21上，使过滤组件1上的过滤网11能够绕固定杆21转动。

本申请另一种实施方式，支撑组件2包括沿壳体3设置的轴承组，支架上的支撑轴12通过轴承组连接。具体而言，壳体3沿支撑轴12的轴线方向设置轴承组，其布置方式可参考以上实施例，此时，无需要求支撑轴12为中空管，也不必要求支撑组件2上设置固定杆21，同样能够保证过滤网11的转动。采用该种结构的支撑组件2，由于引入标准化零件，更便于加工制造，成本可控，经济效益更高。

本申请所提供的过滤装置，其工作原理是当流体从进水口31进入时，由于过滤组件1上的过滤网11能够绕固定杆21自由转动，流体中的杂质会集中在过滤网11靠近进水口31的一侧，且该侧受到的流体冲击力大于过滤网11其他部位的冲击力，过滤网11受力后发生转动，将过滤网11远离进水口31一侧的清洁面转动到面向进水口31处，而集中又杂质的一侧转动后经流体冲刷，杂质会沉淀在壳体3的底部，并经过排污口33排出；而过滤后的流体，经出水口32处输出。

本申请所提供的过滤装置，过滤网11的过滤功能主要集中于过滤网11面向进水口31的一侧，即过滤网11面向过滤装置进水口31区域的过滤效率大于其他部分，过滤网11背离进水口31一侧的过滤效率最低。且通过过滤网11的自动旋转，能够保证面向进水口31一侧的过滤网11时刻保持清洁状态，过滤效率越高，过滤网11上被过滤的杂质越多。当过滤网11没有被固定时，流体的冲击力会直接作用在过滤网11面向进水口31的一侧，并经过出水口32流出，流体在流经过滤装置时能够使过滤网11发生旋转，从而实现最大效率的过滤。此外，因为过滤网11能够转动，附着于过滤网11表面的杂质跟随过滤网11转动后会在重力以及流体的冲刷双重作用下脱离过滤网11，从而实现过滤网11的自动清洁，并减少过滤装置的阻力。脱落的杂质将沉积于过滤装置底部，并通过壳体3底部的排污口33排出。

图3示出了本申请一种实施例的过滤装置的爆炸图，图4示出了本申请一种实施例的过滤装置的剖视图，结合图1-图4所示，本实用新型所提供的过滤装置，包括过滤组件1、支撑组件2和壳体3，其中，过滤组件1包括过滤网11和支架(未标示)，支架包括支撑轴12、导流板13和承重板14，其中，支撑轴12为中空管，沿支撑轴12的轴线延伸方向设置导流板13，沿支撑轴12的周向方向设置多个承重板14，承重板14连接导流板13，过滤网11设置在承重板14上。支撑组件2上设置固定杆21，固定杆21的轴线方向与进水口31的轴线方向垂直，支撑轴12套接在固定杆21上并能够绕固定杆21转动。

当有流体经进水口31流入时，流体冲刷过滤网11后经出水口32流出，而过滤网11被冲刷后，杂质被积累在过滤网11上，由于过滤网11发生自由转动，附着在过滤网11上的杂质将随着过滤网11的转动沉淀在壳体3的底部，最后经由排污口33排出。排污口33的尺寸根据过滤装置的口径大小设置，优选地，排污口33的尺寸为DN25、DN50、DN65等。在排污口33处可以通过相同口径的手动或电动球阀启闭控制，使杂质能随时排出壳体3内部，免除了拆洗过滤网11这一工序，实现了过滤网11的自清洁功能，降低过滤装置的维护成本和时间。

为了增大过滤网11的过滤效率，优选地，过滤网11呈圆筒状，并套接在承重板14上，过滤网11的表面可以附着过滤孔，从而便于过滤网11绕固定杆21转动。需要说明的是，过滤孔的大小尺寸，结构类型可以根据实际需要过滤的流体及精度要求进行合理布局，本领域的技术人员可以根据实际情况进行设计，因而在此不再做过多阐述。为了便于过滤网11在壳体3之中转动，壳体3的一端设置盲口34，盲口34处设置盖板4，盖板4采用卡箍方式连接，方便拆卸，安装简便。盖板4的一侧设置定位件41，定位件41能够伸入到支撑轴12中，在保证支撑轴12可转动的同时，防止了过滤网11在转动时沿固定杆21的轴向窜动。优选地，定位件41卡接在支撑轴12的端部，从而使盖板4能够抵接过滤网11远离支撑组件2的一端，即能够辅助过滤网11转动的需求，又能够有效地防止其轴向窜动。

需要说明的是，以上所述的卡接、套接，要求支撑轴12能够转动，因此，无论是支撑轴12与固定杆21的配合，还是支撑轴12与定位件41的配合，均要求两者之间的配合存在间隙，即不允许过盈配合。

图5示出了本申请一种实施例的过滤组件的结构示意图，本实用新型所提供的过滤组件1，支架呈中空圆柱形钢管设计，其上包括支撑轴12、导流板13和承重板14，导流板13包括多个，多个导流板13之间具有夹角，其长边与支撑轴12的轴线方向平行，其短边与支撑轴12的径向方向平行，承重板14周向地连接导流板13。优选地，支撑轴12呈中空管状，多个导流板13沿支撑轴12的轴线方向设置并交汇在支撑轴12处，承重板14呈圈状结构并通过插销式方式套接在导流板13上，过滤网11呈圆筒状，覆盖在承重板14上，通过导流板13和承重板14的组合，能够加强过滤网11的支撑，同时便于流体穿过过滤组件1，提高过滤效率。

通过引入导流板13这一技术特征，一方面能够提供支撑过滤网11的基础，另一方面在不阻碍流体流动的同时能够辅助过滤网11的转动。即导流板13包括多个相交于支撑轴12处的平板，各个导流板13之间具有夹角，当流体冲刷导流板时，各个导流板13上的受力不均匀，从而带动支撑轴12发生转动。优选地，导流板13包括四个，相邻两个导流板13之间的夹角呈直角。

当过滤网11正对进水口31的一侧发生堵塞时，过滤网11会在自重作用下发生自动旋转，使其清洁的一侧转动到面对进水口31处，从而一直保持阻力最低，降低过滤网11变形的风险。过滤网11能通过旋转使网面的清洁面总是朝向进水口31，从而随时保持用网面阻力最低的面进行过滤，具有阻力低，过滤高效的特点，且能够适应多变的系统工况。此外，本申请所提供的过滤网11，在工作时由于阻力变化发生自由旋转，可以使杂质自然脱落，减少附着的可能性，从而实现自清洗。

需要说明的是，以上所述的进水口31和出水口32垂直设置，仅是一种优选实施方式，其他类型的布局，如进水口31与出水口32呈倾斜方式设置，同样能够满足本申请所提供的技术方案，本领域的技术人员可以根据具体需要，只要能够保证流体经过滤组件1流出，且不影响过滤组件1的自清洁功能即可。

图6示出了本申请一种实施例的过滤网旋转示意图，流体经进水口31处输入后，经过滤组件1上的过滤网11过滤后，从出水口32处排出，而过滤组件1经流体冲刷后会发生转动，其上附着的杂质会在重力、转动时的离心力以及流体的冲刷等多重作用下被集中到壳体3的底部，最后经排污口33处排出。能够自由旋转的过滤组件1，不仅利于过滤杂质，同时能够及时清洗过滤网11，极大的简化了过滤装置的日常维护工作。

图7示出了本申请一种实施例的壳体的立体图，图8示出了本申请一种实施例的壳体的剖视图，结合图7、图8所示，支撑组件2与壳体3一体成型设置，如铸造成型等，固定杆21的一端连接多个板肋22，通过多个板肋22将支撑组件2与壳体3上的出水口32连接，同时，多个板肋22不会阻碍流体的输出。优选地，多个板肋22包括四个，且四个板肋22的一个端部交汇在一起，相邻两个板肋22之间彼此垂直，固定杆21的一端连接在四个板肋22的交汇处。采用该种结构的支撑组件2，固定杆21的承重能力较高，从而较好地支撑过滤组件1，同时，多个板肋22之间设置空腔，有利于流体的流出。

本申请的另一种实施方式，支撑组件2与壳体3分别制造完成，将支撑组件2上的多个板肋22卡接在壳体3的出水口32处，从而对固定杆21形成固定。需要说明的是，板肋22的数量、结构并不限定以上所述形式，其他形式的板肋，能够辅助固定杆21形成固定，都是本申请所允许的。

壳体3上与出水口32相对的方向设置盲口34，盲口34上设置螺纹341，通过螺纹连接方式使盖板4与壳体3连接。以上方式仅是盖板4与壳体3连接的优选实施方式，其他形式的连接，只要能够将盖板4与壳体3连接，如卡接等，都是本申请所允许的。

此外，本申请所述的圆柱状、管状等结构特征，仅是本申请的一种优选实施方式，并不意味着本申请所述的技术特征，限定于圆柱状、管状等特征，其他类型的结构，本领域技术人员通过简单推导或简单替换，只要能够满足其功能要求，都是本申请所允许的。

本申请所提供的过滤装置，安装于水泵入口端，过滤网通过支撑组件安装在壳体中并可以绕支撑组件自由旋转，过滤装置的进水口朝向过滤网方向设置。本申请所提供的过滤装置，通过可自由旋转的过滤网，当流体自上而下流经过滤网时，能够对流体进行过滤，同时，由于过滤网可以绕其轴线方向自动旋转，过滤网表面附着的杂质在转动中被流体清洗掉，能够实现边过滤边清洁的功能。本申请所提供的过滤装置，既能使过滤网时刻保持良好的过流状态和过滤能力，同时可以降低过滤设备阻力，实现过滤网的自清洁功能，节省水泵能耗。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种过滤装置，其特征在于，包括：

过滤组件，所述过滤组件包括过滤网；

支撑组件,所述过滤网设置在所述支撑组件上，所述过滤网可绕其轴线方向转动；

壳体，所述壳体上设置进水口，所述支撑组件设置在所述壳体上，所述进水口朝向所述过滤网方向设置。

2.根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述过滤组件还包括支架，所述支架连接所述支撑组件，所述过滤网设置在所述支架上。

3.根据权利要求2所述的过滤装置，其特征在于，所述支架包括支撑轴，所述支撑轴连接所述支撑组件，所述支撑轴可绕其轴线方向转动。

4.根据权利要求3所述的过滤装置，其特征在于，所述支架还包括导流板，所述导流板连接所述支撑轴，所述导流板的长边与所述支撑轴的轴线方向平行，所述导流板的短边与所述支撑轴的径向方向平行。

5.根据权利要求4所述的过滤装置，其特征在于，所述导流板的数量包括多个，所述多个导流板交汇于所述支撑轴处。

6.根据权利要求4所述的过滤装置，其特征在于，所述支架还包括承重板，所述承重板周向地连接所述导流板，所述过滤网覆盖在所述承重板上。

7.根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述壳体还包括出水口，所述进水口与所述出水口之间呈夹角设置。

8.根据权利要求7所述的过滤装置，其特征在于，所述壳体还包括排污口，所述排污口设置在所述壳体的底部。

9.根据权利要求2-6中任一项所述的过滤装置，其特征在于，还包括盖板，所述盖板设置在所述壳体上，所述盖板抵接所述过滤组件的端部。

10.根据权利要求9所述的过滤装置，其特征在于，所述盖板上设置定位件，所述定位件连接所述支架。

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