CN213717456U - 一种充气柜气箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种充气柜气箱，包括气箱主体，气箱主体由一个面板和多个封板相互焊接在一起组成，气箱主体的底部设有泄压口，其特征在于，还包括左右分布在气箱主体顶部的两个弯板，所述的泄压口处设有一个用以固定干燥剂包装袋的罩盖；所述面板为前罩板，前罩板的侧视造型为多次折弯，一端开口的槽型，侧面平整。本实用新型通过将原来“边对面”型搭接形式改变为“面对面”型搭接，焊接面积增加，从而焊道更为严密、牢固；用三面封闭的槽型罩盖取代原来片状限位环，对干燥剂包装袋的限位更加严格有效；在气箱顶部左、右两侧各增加焊接1条开有并柜孔的弯板，通过并柜孔的准确定位和并柜螺栓的夹紧力调整柜间缝隙大小和横平竖直的并柜效果。

Description

一种充气柜气箱

技术领域

本实用新型涉及一种充气柜气箱，属于充气柜技术领域。

背景技术

为实现小型化，充气柜产品将主回路中开关元器件、母线等导电零部件集中安置在一个气箱内并充以高于大气压力的SF₆气体。因此，这种气箱要求有足够的密封性和结构强度。

现行的充气柜气箱结构一般由前罩板1、后封板2、左右侧封板3，共4件不锈钢板焊接成一个密闭的造型。另外在底部设有一个片状限位环4，其作用是绳索捆绑固定干燥剂包装袋。底部还设有一个泄压口5，如图1和图2所示。板间搭接形式为“边对面”对接，对接处设有焊缝6，如图3、图4所示。

现行的充气柜气箱结构存在的不足有三点，如下：

首先是搭接处焊接强度较差，容易漏气。钢板搭接形式为“边对面”搭接，其焊道为“Ⅰ”型，如图3和图4所示。“边对面”搭接的焊接强度单薄、抗变形能力差。产品在现场运行中，由于环境温度变化引起的热胀冷缩或者在开断短路电流引起气箱内气压波动时，存在高压气体对气箱侧壁接缝处压力造成箱体严重变形和焊缝开裂漏气，从而影响产品正常的电气性能失效的隐患。

其次，用来固定干燥剂包装袋的限位装置形式非常简单，片状限位环4有向上的棱边，在气箱带电运行中可能出现尖端放电现象。还有，在设备运输中由于气箱颠簸、倾斜等作用下，干燥剂包装袋可能会随机摆动，堵塞泄压口5，影响气箱及时泄压。

第三、气箱安装后并柜间隙大，平齐度较差。内部充高压气体的气箱局部有鼓起变形，基准面不平整，影响并柜效果，如图5所示。

针对以上不足，为满足用户不断提升的质量需求，需要对现有的气箱结构进行改进，以期达到改善气箱的焊接强度、保证密封性和外形精美的效果。

如图6所示，授权公告号为CN 2018190108 U的一种充气柜气箱罩板，提出解决技术方案是：在第一前罩板35和安装板32之间增加三角形连接块31、第一卡紧连接块33和第二卡紧连接块34共3个零件，用以加强搭接处的强度和密封性。但是，其增加的零件数量多，实现过程较为复杂，成本也相对提高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：如何提高气箱的焊接强度、密封性和外形精美的效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供了一种充气柜气箱，包括气箱主体，气箱主体由一个面板和多个封板相互焊接在一起组成，气箱主体的底部设有泄压口，其特征在于，还包括左右分布在气箱主体顶部的两个弯板，所述的泄压口处设有一个用以固定干燥剂包装袋的罩盖；所述面板为前罩板，前罩板的侧视造型为多次折弯，一端开口的槽型，侧面平整。

优选地，所述的组成气箱主体的多个封板分别为左右侧封板和后封板；左右侧封板的上下两端分别设有一个弯边，整体呈U型；左右侧封板的弯边与前罩板焊接，形成1个五面封闭且只留有1处开口的封闭箱体结构，箱体结构的开口处用后封板焊接封堵。

优选地，所述的后封板、左右封板与前罩板搭接处从端面看为一个1/4圆弧空间，在所述圆弧空间的外侧设置有焊缝。

优选地，所述的弯板为L型长条板；弯板焊接在气箱主体上。

优选地，所述的弯板上与气箱主体固定连接的一侧设有多个塞焊孔，弯板的另一侧上设有并柜孔和起吊孔。

优选地，所述的弯板的折弯处为弯板圆角，弯板圆角与气箱主体的结合部位以及塞焊孔与气箱主体的结合部位均设有焊缝。

优选地，所述的罩盖为一个至少三面封闭的折弯片且折弯片上设有用于限制干燥剂包装袋移动的限制结构，罩盖上正对泄压口的一个面为封闭面；罩盖上设有形状为圆弧面的折弯边；所述的折弯片为槽型折弯片，折弯片上设有多个长条孔，限制结构为包括绳索和折弯片上的长条孔，绳索的一端固定在折弯片的长条孔上，绳索的另一端绑在干燥剂包装袋上。

与现有技术相比，本实用新型用一条弯边取代3个零件，实现过程更为简洁，经济性更为良好，具体优点如下：

第一，在后封板和左右侧封板的形状增加了一个弯边，将原来“Ⅰ”型改变为“L”型，根据结构力学原理，其质量惯性矩加大，零件抗弯能力加强，从而搭接面的抗变形能力加强。另外，零件由“Ⅰ”型改变为“L”型后，原来“边对面”型搭接形式改变为“面对面”型搭接，焊接面积增加，焊接时有了更为充足的施焊空间，从而焊道更为严密、牢固。

第二，用三面封闭的槽型罩盖取代原来片状限位环，对干燥剂包装袋的限位更加严格有效，也改善了电场分布情况。罩盖折弯边的圆弧面取代了原来的棱边，消除尖端，有利于改善电场，杜绝有棱边产生的尖端放电现象。还有，三面封闭的槽型罩盖可以有效限制干燥剂包装袋的大幅度摆动，尤其是不可能向前(泄压孔的方向)攒动，堵塞泄压孔，危及泄压。

第三、在气箱顶部左、右两侧各增加焊接1条开有并柜孔的弯板，通过并柜孔的准确定位和并柜螺栓的夹紧力调整柜间缝隙大小和横平竖直的并柜效果，弯板上的起吊孔便于气箱的搬运和周转。

附图说明

图1为现行气箱的立体结构图；

图2为现行气箱的后视图；

图3为图1中K1位置的局部放大图；

图4为图1中J1位置的局部放大图；

图5为现行气箱并柜示意图；

图6为现有专利的技术解决方案示意图；

图7为一种充气柜气箱的立体结构图；

图8为一种充气柜气箱的后视图；

图9为图7中K2位置的局部剖视图；

图10为图8中J2位置的局部放大图；

图11为罩盖的示意图；

图12为前罩板的示意图；

图13为弯板的示意图；

图14为一种充气柜气箱并柜的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

本实用新型提供了一种充气柜气箱，如图7-图14所示，其包括气箱主体和左右分布在气箱主体顶部的两个弯板8，气箱主体由一个面板和多个封板相互焊接在一起组成，组成气箱主体的一个面板为前罩板1、多个封板为左右侧封板3、后封板2，前罩板1的左右两端分别与左右侧封板3焊接，形成只有一个开口的封闭箱体结构，箱体结构的开口与后封板2焊接。前罩板1的侧视造型为多次折弯，一端开口的槽型，侧面平整，没有弯边。本实施例中，前罩板1的侧视为一角内陷的U型弯板，如图12所示。前罩板1、左右侧封板3、后封板2均为不锈钢材质制作。前罩板1的底部设有泄压口5，泄压口5处设有一个用以固定干燥剂包装袋的罩盖7，本实施例中，后封板2在上、下两边各增加1条向前伸出的弯边，如图10所示；左右侧封板3在上、下两边各增加1条向内侧伸出的弯边，如图9所示。

左右侧封板3搭接在前罩板1的内侧，后封板2搭接在前罩板1和左右侧封板3组成的倒立“U”型后端面，这4件不锈钢零件组焊成一个四周密封的气箱，如图7所示。后封板2和左右侧封板3上弯边的折弯处均设有面板圆角，后封板2的面板圆角与其待焊接的前罩板1的结合位置设有焊缝，左右侧封板3的面板圆角与其待焊接的前罩板1的结合位置设有焊缝。

泄压口5处设有罩盖7，即罩盖7焊接在气箱的底部靠近泄压口5的附近，焊接位置如图7所示。干燥剂包装袋被罩盖7罩在罩盖7内，罩盖7固定在前罩板1的底部上。罩盖7为一个三面封闭的折弯片且槽型折弯片上设有用于限制干燥剂包装袋移动的限制结构，罩盖7上正对泄压口5的一个面为封闭面。罩盖7上设有形状为圆弧面的折弯边。槽型折弯片的宽大一面上开有多个长条孔71，如图11所示。限制结构为包括绳索和折弯片上的长条孔71，绳索的一端固定在折弯片的长条孔71上，绳索的另一端绑在干燥剂包装袋上。

前罩板1顶部的外壁左右两端均焊接有弯板8，弯板8为L型长条板；弯板8上与前罩板1固定连接的一侧设有多个塞焊孔803，弯板8的另一侧上设有并柜孔802和起吊孔801。弯板8的折弯处为弯板圆角，弯板圆角与气箱主体的结合部位以及塞焊孔803与气箱主体的结合部位均设有焊缝，使得弯板8更加美观和牢固的焊接在前罩板1上，如图13所示。

本实用新型的气箱在焊接时，

第一步，将前罩板1固定于焊接工作台上，将左右侧封板3分别卡在前罩板1的U型槽内靠近左右两边，摆放位置按图8所示，调整尺寸和间距合格后，采取先点焊再满焊的方式，将左右侧封板3分别焊接在前罩板1上，形成倒立“U”型前、上、下、左和右五面封闭的箱体。

第二步，将罩盖7按图7所示焊接在前罩板1的底部；

第三步，将弯板8焊接在气箱顶部左右两侧，焊缝布置有两处：1是在弯板圆角与前罩板的结合部位；2是在弯板小边上的塞焊孔，如图7、图8和图13所示；

第四步，待气箱内开关元件、铜排安装调试完毕，将干燥剂包装袋塞进罩盖7的槽内并用绳索绑在长条孔71上后，将后封板2堵在五面封闭倒立“U”型箱体后边，弯边朝内，将气箱的第六个面封闭，然后采取先点焊再满焊的方式将后封板2焊接在箱体上，完成一个全方位封闭的气箱焊接，如图7、图8所示。

本实用新型的气箱在并柜时，一个气箱顶部一侧的1条弯板8与另一个气箱顶部一侧的1条弯板8之间通过并柜孔802的准确定位和并柜螺栓的夹紧力调整柜间缝隙大小和横平竖直的并柜效果，如图14所示。同时，当需要搬运和周转气箱时，通过弯板8上的起吊孔801进行实施。

Claims (7)

1.一种充气柜气箱，包括气箱主体，气箱主体由一个面板和多个封板相互焊接在一起组成，气箱主体的底部设有泄压口(5)，其特征在于，还包括左右分布在气箱主体顶部的两个弯板(8)，所述的泄压口(5)处设有一个用以固定干燥剂包装袋的罩盖(7)；所述面板为前罩板(1)，前罩板(1)的侧视造型为多次折弯，一端开口的槽型，侧面平整。

2.如权利要求1所述的一种充气柜气箱，其特征在于，所述的组成气箱主体的多个封板分别为左右侧封板(3)和后封板(2)；左右侧封板(3)的上下两端分别设有一个弯边，整体呈U型；左右侧封板(3)的弯边与前罩板(1)焊接，形成1个五面封闭且只留有1处开口的封闭箱体结构，箱体结构的开口处用后封板(2)焊接封堵。

3.如权利要求2所述的一种充气柜气箱，其特征在于，所述的后封板(2)、左右封板(3)与前罩板(1)搭接处从端面看为一个1/4圆弧空间，在所述圆弧空间的外侧设置有焊缝。

4.如权利要求1所述的一种充气柜气箱，其特征在于，所述的弯板(8)为L型长条板；弯板(8)焊接在气箱主体上。

5.如权利要求4所述的一种充气柜气箱，其特征在于，所述的弯板(8)上与气箱主体固定连接的一侧设有多个塞焊孔(803)，弯板(8)的另一侧上设有并柜孔(802)和起吊孔(801)。

6.如权利要求5所述的一种充气柜气箱，其特征在于，所述的弯板(8)的折弯处为弯板圆角，弯板圆角与气箱主体的结合部位以及塞焊孔(803)与气箱主体的结合部位均设有焊缝。

7.如权利要求1所述的一种充气柜气箱，其特征在于，所述的罩盖(7)为一个至少三面封闭的折弯片且折弯片上设有用于限制干燥剂包装袋移动的限制结构，罩盖(7)上正对泄压口(5)的一个面为封闭面；罩盖(7)上设有形状为圆弧面的折弯边；所述的折弯片为槽型折弯片，折弯片上设有多个长条孔(71)，限制结构为包括绳索和折弯片上的长条孔(71)，绳索的一端固定在折弯片的长条孔(71)上，绳索的另一端绑在干燥剂包装袋上。

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