CN213716615U - 一种自动对位穿插装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动对位穿插装置，包括：固定底座、气缸一、胶芯夹具机构、送料机构、限位导向结构以及气缸二，所述固定底座上表面右侧开设有限位槽，所述固定底座上表面右侧安装有连接块，所述连接块下端安装在限位槽内部，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过设置胶芯夹具机构和送料机构，使得焊接好的物料能够准确穿插在胶芯夹具机构上的绝缘保护套内，胶芯夹具机构对绝缘保护套进行精确定位，防止焊接好的物料与绝缘保护套在穿插时发生错位，导致生产效率降低，产品质量差的问题出现，气缸二的设计，使得气缸一在滑轨一上的运动行程变成可调模式，满足多种生产需求。

Description

一种自动对位穿插装置

技术领域

本实用新型属于线缆生产设备领域，特别涉及一种自动对位穿插装置。

背景技术

目前，通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征，在电缆生产过程中，会用到线缆对位穿插设备。

但是,现有的对位穿插设备由于设计不合理，使得其工作效率较低，自动化程度低，降低生产效率和产品质量。

因此，现在亟需一种自动对位穿插装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种自动对位穿插装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种自动对位穿插装置，包括：固定底座、气缸一、胶芯夹具机构、送料机构、限位导向结构以及气缸二，所述固定底座上表面右侧开设有限位槽，所述固定底座上表面右侧安装有连接块，所述连接块下端安装在限位槽内部，所述连接块上表面安装有气缸二，所述气缸二左端下表面与连接块上表面固定连接，所述气缸二右端设有行程调节螺母，所述气缸二左端设有活塞杆，所述固定底座上表面左侧安装有滑轨一，所述滑轨一前表面、后表面分别开设有滑槽，所述固定底座上表面左前端、后端分别安装有立板，所述滑轨一位于立板之间，所述滑轨一上表面活动安装有气缸一，所述气缸一通过滑槽活动安装在滑轨一上表面，所述气缸一右端与活塞杆左端固定连接，所述气缸一通过活塞杆与气缸二连接，所述气缸一左端设有滑轨二，所述滑轨二内部活动安装有滑块，所述滑块与胶芯夹具机构下端固定连接，所述胶芯夹具机构由夹爪一、夹爪二以及滑块构成，所述夹爪一、夹爪二下端与滑块固定连接，所述夹爪一、夹爪二通过滑块活动安装在滑轨二左表面，所述立板上表面安装有安装板，所述安装板上表面安装有送料机构，所述送料机构由限位导向结构、固定板和固定座构成，所述固定座安装在安装板上表面左侧，所述限位导向结构通过固定板安装在安装板上表面右侧，所述固定座内部设有导料孔，所述限位导向结构上端开设有进料口，所述限位导向结构内部开设有导向腔，所述限位导向结构下端开设有出料口，所述出料口通过导向腔与进料口连通，所述导向腔通过出料口与导料孔内部连通。

作为一优选的实施方式，所述固定底座为一种矩形金属板。

作为一优选的实施方式，所述气缸一为一种夹爪气缸，所述气缸一下表面开设有卡槽，所述气缸一通过卡槽安装在滑轨一上表面，所述气缸一左端设有动力输出杆。

作为一优选的实施方式，所述胶芯夹具机构上的夹爪一、夹爪二分别通过滑块与气缸一左端的动力输出杆固定连接。

作为一优选的实施方式，所述限位导向结构为一种S形方管，所述限位导向结构上表面开口设计。

作为一优选的实施方式，所述气缸二为一种可调行程气缸。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置胶芯夹具机构和送料机构，使得焊接好的物料能够准确穿插在胶芯夹具机构上的绝缘保护套内，胶芯夹具机构对绝缘保护套进行精确定位，防止焊接好的物料与绝缘保护套在穿插时发生错位，导致生产效率降低，产品质量差的问题出现，气缸二的设计，使得气缸一在滑轨一上的运动行程变成可调模式，满足多种生产需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种自动对位穿插装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种自动对位穿插装置的气缸一与胶芯夹具机构连接的示意图。

图3为本实用新型一种自动对位穿插装置的立板与安装板连接的示意图。

图4为本实用新型一种自动对位穿插装置的滑轨的示意图。

图5为本实用新型一种自动对位穿插装置的送料机构的示意图。

图中，1-限位槽、2-固定底座、3-连接块、4-滑轨一、5-气缸一、6-立板、7-安装板、8-滑轨二、9-滑块、10-胶芯夹具机构、11-送料机构、12-限位导向结构、13-活塞杆、14-气缸二、15-行程调节螺母、16-夹爪一、17-夹爪二、18-滑槽、19-进料口、20-导向腔、21-出料口、22-固定板、23-导料孔、24-固定座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动对位穿插装置，包括：固定底座2、气缸一5、胶芯夹具机构10、送料机构11、限位导向结构12以及气缸二14，固定底座2上表面右侧开设有限位槽1，固定底座 2上表面右侧安装有连接块3，连接块3下端安装在限位槽1内部，连接块3 上表面安装有气缸二14，气缸二14左端下表面与连接块3上表面固定连接，气缸二14右端设有行程调节螺母15，气缸二14左端设有活塞杆13，固定底座2上表面左侧安装有滑轨一4，滑轨一4前表面、后表面分别开设有滑槽 18，固定底座2上表面左前端、后端分别安装有立板6，滑轨一4位于立板6 之间，滑轨一4上表面活动安装有气缸一5，气缸一5通过滑槽18活动安装在滑轨一4上表面，气缸一5右端与活塞杆13左端固定连接，气缸一5通过活塞杆13与气缸二14连接，气缸一5左端设有滑轨二8，滑轨二8内部活动安装有滑块9，滑块9与胶芯夹具机构10下端固定连接，胶芯夹具机构10由夹爪一16、夹爪二17以及滑块9构成，夹爪一16、夹爪二17下端与滑块9 固定连接，夹爪一16、夹爪二17通过滑块9活动安装在滑轨二8左表面，立板6上表面安装有安装板7，安装板7上表面安装有送料机构11，送料机构 11由限位导向结构12、固定板22和固定座24构成，固定座24安装在安装板7上表面左侧，限位导向结构12通过固定板22安装在安装板7上表面右侧，固定座24内部设有导料孔23，限位导向结构12上端开设有进料口19，限位导向结构12内部开设有导向腔20，限位导向结构12下端开设有出料口21，出料口21通过导向腔20与进料口19连通，导向腔20通过出料口21与导料孔23内部连通。

固定底座2为一种矩形金属板，作为载体，用于安装滑轨一4和气缸二 14。

气缸一5为一种夹爪气缸，气缸一5下表面开设有卡槽，气缸一5通过卡槽安装在滑轨一4上表面，气缸一5左端设有动力输出杆，用于带动夹爪一16、夹爪二17在化滑轨二8上进行开合运动。

胶芯夹具机构10上的夹爪一16、夹爪二17分别通过滑块9与气缸一5 左端的动力输出杆固定连接，用于配个气缸一5对绝缘保护套进行固定。

限位导向结构12为一种S形方管，限位导向结构12上表面开口设计，用于将多个单个的胶芯自动送到胶芯夹具机构10上。

气缸二14为一种可调行程气缸，用于通过气缸二14变相调节胶芯夹具机构10的位置。

做为本实用新型的一个实施例：在实际使用时，利用送料机构11将多个单个的胶芯自动送到胶芯夹具机构10上，胶芯夹具机构10上固定有绝缘保护套，控制气缸二14使得焊接好的物料能够准确穿插在胶芯夹具机构10上的绝缘保护套内，胶芯夹具机构10对绝缘保护套进行精确定位，防止焊接好的物料与绝缘保护套在穿插时发生错位，导致生产效率降低，产品质量差的问题出现。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动对位穿插装置，包括：固定底座、气缸一、胶芯夹具机构、送料机构、限位导向结构以及气缸二，其特征在于：所述固定底座上表面右侧开设有限位槽，所述固定底座上表面右侧安装有连接块，所述连接块下端安装在限位槽内部，所述连接块上表面安装有气缸二，所述气缸二左端下表面与连接块上表面固定连接，所述气缸二右端设有行程调节螺母，所述气缸二左端设有活塞杆，所述固定底座上表面左侧安装有滑轨一，所述滑轨一前表面、后表面分别开设有滑槽，所述固定底座上表面左前端、后端分别安装有立板，所述滑轨一位于立板之间，所述滑轨一上表面活动安装有气缸一，所述气缸一通过滑槽活动安装在滑轨一上表面，所述气缸一右端与活塞杆左端固定连接，所述气缸一通过活塞杆与气缸二连接，所述气缸一左端设有滑轨二，所述滑轨二内部活动安装有滑块，所述滑块与胶芯夹具机构下端固定连接，所述胶芯夹具机构由夹爪一、夹爪二以及滑块构成，所述夹爪一、夹爪二下端与滑块固定连接，所述夹爪一、夹爪二通过滑块活动安装在滑轨二左表面，所述立板上表面安装有安装板，所述安装板上表面安装有送料机构，所述送料机构由限位导向结构、固定板和固定座构成，所述固定座安装在安装板上表面左侧，所述限位导向结构通过固定板安装在安装板上表面右侧，所述固定座内部设有导料孔，所述限位导向结构上端开设有进料口，所述限位导向结构内部开设有导向腔，所述限位导向结构下端开设有出料口，所述出料口通过导向腔与进料口连通，所述导向腔通过出料口与导料孔内部连通。

2.如权利要求1所述的一种自动对位穿插装置，其特征在于：所述固定底座为一种矩形金属板。

3.如权利要求1所述的一种自动对位穿插装置，其特征在于：所述气缸一为一种夹爪气缸，所述气缸一下表面开设有卡槽，所述气缸一通过卡槽安装在滑轨一上表面，所述气缸一左端设有动力输出杆。

4.如权利要求1所述的一种自动对位穿插装置，其特征在于：所述胶芯夹具机构上的夹爪一、夹爪二分别通过滑块与气缸一左端的动力输出杆固定连接。

5.如权利要求1所述的一种自动对位穿插装置，其特征在于：所述限位导向结构为一种S形方管，所述限位导向结构上表面开口设计。

6.如权利要求1所述的一种自动对位穿插装置，其特征在于：所述气缸二为一种可调行程气缸。

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