CN213716609U - 一种驱动式电线成线绞合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种驱动式电线成线绞合机，包括操作台、稳固板、电机、锁紧机构、集线筒、筒套、圆盘体、引线盘头、支撑板、伸缩顶柱、导线轮筒、拉伸杆、轮台、支撑块以及减震装置。本实用新型可调节进行集线筒的夹持，能够满足对集线筒上的圆盘体松紧程度的调节，通过导线轮筒进行电线疏导，从而可利用集线筒进行电缆的均匀绕设，避免电线发生堆积问题。

Description

一种驱动式电线成线绞合机

技术领域

本实用新型涉及线缆制造装置技术领域，具体的说是一种驱动式电线成线绞合机。

背景技术

绞合机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线的绞合机械设，例如：各类软/硬导体线(铜线、漆包线、镀锡线、铜包钢、铜包铝等)及电子线(如：电源线、耳机线、电话线、PVC线、网络线等)等，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。电线成线绞合机按照绞线方式一般可以分为单绞机、对绞机、高速绞线机、退扭机、笼式绞线机、框工绞线机、管式绞线机及盘式绞线机等。

由于现有的绞合机在电线成线过程中容易出现电线堆积的问题，而且成线矫正的精度较差，为此我们提出一种驱动式电线成线绞合机，用以克服以上问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种驱动式电线成线绞合机。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种驱动式电线成线绞合机，包括操作台、稳固板、电机、锁紧机构、集线筒、筒套、圆盘体、引线盘头、支撑板、伸缩顶柱、导线轮筒、拉伸杆、轮台、支撑块以及减震装置，所述操作台的左端设置有稳固板，所述电机设置于稳固板上，所述锁紧机构设置于集线筒的左端，所述集线筒的外层设置有筒套，所述圆盘体依次设置于集线筒上，所述引线盘头设置于集线筒的右端，所述支撑板设置于集线筒的下部，所述伸缩顶柱设置于支撑板的下部，所述导线轮筒设置于轮台的顶部，所述拉伸杆设置于导线轮筒的右侧，所述轮台设置于操作台顶部的右方，所述支撑块设置于操作台底部的下端，所述减震装置设置于操作台的底部。

上述的一种驱动式电线成线绞合机，其特征在于：所述电机电性连接于集线筒的左端。

上述的一种驱动式电线成线绞合机，其特征在于：所述圆盘体设置的数量为若干个，所述圆盘体等距设置于集线筒上。

上述的一种驱动式电线成线绞合机，其特征在于：所述引线盘头与导线轮筒的轴线设置于相同的水平面上。

上述的一种驱动式电线成线绞合机，其特征在于：所述伸缩顶柱设置的数量为若干个。

上述的一种驱动式电线成线绞合机，其特征在于：所述减震装置包括中心架、缓冲弹簧、吸音芯板以及螺栓，所述中心架设置于减震装置的内部，所述缓冲弹簧设置于减震装置左右两侧，所述吸音芯板设置于减震装置上下两侧，所述螺栓设置于减震装置的右侧。

上述的一种驱动式电线成线绞合机，其特征在于：所述缓冲弹簧设置的数量为二个。

上述的一种驱动式电线成线绞合机，其特征在于：所述吸音芯板设置的数量为二个。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)该种驱动式电线成线绞合机设置有锁紧机构，可调节进行集线筒的夹持，并通过锁紧机构保持对集线筒的夹持，能够满足对集线筒上的圆盘体松紧程度的调节。

(2)该种驱动式电线成线绞合机通过导线轮筒进行电线疏导，便于引线盘头进行引线，从而可利用集线筒进行电缆的均匀绕设，避免电线发生堆积问题。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型工作状态的结构示意图；

图3为本实用新型减震装置的结构示意图。

图中：1操作台、2稳固板、3电机、4锁紧机构、5集线筒、6筒套、7 圆盘体、8引线盘头、9支撑板、10伸缩顶柱、11导线轮筒、12拉伸杆、13 轮台、14支撑块、15减震装置、151中心架、152缓冲弹簧、153吸音芯板、 154螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种驱动式电线成线绞合机，包括操作台1、稳固板2、电机3、锁紧机构4、集线筒5、筒套6、圆盘体7、引线盘头8、支撑板9、伸缩顶柱10、导线轮筒11、拉伸杆12、轮台13、支撑块14以及减震装置15，操作台1的左端设置有稳固板2，电机3设置于稳固板2上，锁紧机构4设置于集线筒5的左端，集线筒5的外层设置有筒套6，利用筒套6可增大电线缠绕的摩擦力，圆盘体7依次设置于集线筒5上，引线盘头8设置于集线筒5 的右端，支撑板9设置于集线筒5的下部，伸缩顶柱10设置于支撑板9的下部，导线轮筒11设置于轮台13的顶部，拉伸杆12设置于导线轮筒11的右侧，轮台13设置于操作台1顶部的右方，支撑块14设置于操作台1底部的下端，减震装置15设置于操作台1的底部。

本实用新型中：

优选的，电机3电性连接于集线筒5的左端，通过电机3控制集线筒5 转动进行电线成线。

优选的，圆盘体7设置的数量为若干个，圆盘体7等距设置于集线筒5 上，通过将电缆紧密的绕设在集线筒5上，并且可以利用圆盘体7对电缆进行缠绕分隔，使得电缆能够均匀的绕设在集线筒5上，不会发生堆积在一起的问题。

优选的，引线盘头8与导线轮筒11的轴线设置于相同的水平面上，便于矫正引线盘头8与导线轮筒11之间的绕线距离。

优选的，伸缩顶柱10设置的数量为若干个，均用于调节支撑板9的高度，从而稳定支撑集线筒5。

优选的，减震装置15包括中心架151、缓冲弹簧152、吸音芯板153以及螺栓154，中心架151设置于减震装置15的内部，缓冲弹簧152设置于减震装置15左右两侧，吸音芯板153设置于减震装置15上下两侧，螺栓154 设置于减震装置15的右侧，缓冲弹簧152设置的数量为二个，吸音芯板153 设置的数量为二个，通过减震装置15上设置的缓冲弹簧152、吸音芯板153 可有效减震、降噪，便于绞合机的使用。

本实用新型的工作原理是：使用时，通过电机3驱动集线筒5进行转动，利用拉伸杆12移动导线轮筒11，进行导线轮筒11与集线筒5的位置矫正，从而将导线轮筒11疏导后的电线通过引线盘头8引线至集线筒5上，从而将电线成线于各个圆盘体7之间上，在成线过程中可通过锁紧机构保持对集线筒的夹持，能够满足对集线筒上的圆盘体松紧程度的调节，有效提高电线成线效率。本实用新型通过导线轮筒进行电线疏导，便于引线盘头进行引线，从而可利用集线筒进行电缆的均匀绕设，避免电线发生堆积问题，具有实用价值。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种驱动式电线成线绞合机，包括操作台(1)、稳固板(2)、电机(3)、锁紧机构(4)、集线筒(5)、筒套(6)、圆盘体(7)、引线盘头(8)、支撑板(9)、伸缩顶柱(10)、导线轮筒(11)、拉伸杆(12)、轮台(13)、支撑块(14)以及减震装置(15)，其特征在于：所述操作台(1)的左端设置有稳固板(2)，所述电机(3)设置于稳固板(2)上，所述锁紧机构(4)设置于集线筒(5)的左端，所述集线筒(5)的外层设置有筒套(6)，所述圆盘体(7)依次设置于集线筒(5)上，所述引线盘头(8)设置于集线筒(5)的右端，所述支撑板(9)设置于集线筒(5)的下部，所述伸缩顶柱(10)设置于支撑板(9)的下部，所述导线轮筒(11)设置于轮台(13)的顶部，所述拉伸杆(12)设置于导线轮筒(11)的右侧，所述轮台(13)设置于操作台(1)顶部的右方，所述支撑块(14)设置于操作台(1)底部的下端，所述减震装置(15)设置于操作台(1)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种驱动式电线成线绞合机，其特征在于：所述电机(3)电性连接于集线筒(5)的左端。

3.根据权利要求1所述的一种驱动式电线成线绞合机，其特征在于：所述圆盘体(7)设置的数量为若干个，所述圆盘体(7)等距设置于集线筒(5)上。

4.根据权利要求1所述的一种驱动式电线成线绞合机，其特征在于：所述引线盘头(8)与导线轮筒(11)的轴线设置于相同的水平面上。

5.根据权利要求1所述的一种驱动式电线成线绞合机，其特征在于：所述伸缩顶柱(10)设置的数量为若干个。

6.根据权利要求1所述的一种驱动式电线成线绞合机，其特征在于：所述减震装置(15)包括中心架(151)、缓冲弹簧(152)、吸音芯板(153)以及螺栓(154)，所述中心架(151)设置于减震装置(15)的内部，所述缓冲弹簧(152)设置于减震装置(15)左右两侧，所述吸音芯板(153)设置于减震装置(15)上下两侧，所述螺栓(154)设置于减震装置(15)的右侧。

7.根据权利要求6所述的一种驱动式电线成线绞合机，其特征在于：所述缓冲弹簧(152)设置的数量为二个。

8.根据权利要求6所述的一种驱动式电线成线绞合机，其特征在于：所述吸音芯板(153)设置的数量为二个。

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