CN213714667U - 一种数码电池抗振动性能检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于数码电池检测装置领域，尤其是一种数码电池抗振动性能检测装置，针对现有的数码电池抗振动性能检测装置对数码电池进行固定的操作繁琐，便捷性较差；不方便转移，实用性较差的问题，现提出如下方案，其包括支撑箱，支撑箱的内底壁上通过轴承转动连接有垂直的第一螺柱，第一螺柱的外圈螺旋配合连接有升降板，位于第一螺柱两侧的支撑箱的内底壁上均固定有垂直的限位柱，升降板间隙配合在两个限位柱的外圈，支撑箱的底壁的四角均开设有升降孔，升降板的底壁的四角均安装有万向轮，位于升降板上方的第一螺柱的外圈固定套接有锥齿圈，本实用新型结构新颖，方便对数码电池进行固定，便捷性较高，方便转移，实用性较高。

Description

一种数码电池抗振动性能检测装置

技术领域

本实用新型涉及数码电池检测装置技术领域，尤其涉及一种数码电池抗振动性能检测装置。

背景技术

数码电池是在普通铅酸蓄电池的基础上，安装了数码芯片，使电池具有很多普通蓄电池没有的功能。生产加工数码电池的过程中，为了确保数码电池的抗振动性能，需要通过数码电池抗振动性能检测装置对数码电池样品进行抗振动性检测。

使用数码电池抗振动性能检测装置对数码电池进行抗振动性检测之前，需要对数码电池进行固定，但是现有的数码电池抗振动性能检测装置对数码电池进行固定的操作繁琐，便捷性较差；且现有的数码电池抗振动性能检测装置不方便转移，实用性较差。

实用新型内容

本实用新型提出的一种数码电池抗振动性能检测装置，解决了现有的数码电池抗振动性能检测装置对数码电池进行固定的操作繁琐，便捷性较差；且现有的数码电池抗振动性能检测装置不方便转移，实用性较差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种数码电池抗振动性能检测装置，包括支撑箱，所述支撑箱的内底壁上通过轴承转动连接有垂直的第一螺柱，所述第一螺柱的外圈螺旋配合连接有水平的升降板，位于第一螺柱两侧的所述支撑箱的内底壁上均固定有垂直的限位柱，所述升降板间隙配合在两个所述限位柱的外圈，所述支撑箱的底壁的四角均开设有升降孔，所述升降板的底壁的四角均安装有万向轮，位于升降板上方的所述第一螺柱的外圈固定套接有锥齿圈，位于第一螺柱一侧的所述支撑箱的内底壁上安装有步进电机，步进电机的输出端固定连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮与锥齿圈啮合连接，所述支撑箱的外顶壁的两侧均固定有垂直的支撑柱，所述支撑柱的外圈固定套接有支撑套，位于支撑套上方的两个所述支撑柱的外圈间隙配合有水平的支撑板，所述支撑套的顶端与所述支撑板的底壁连接有弹簧，位于两个支撑柱之间的所述支撑板的两侧均开设有矩形的活动孔，位于两个活动孔之间的所述支撑板的底壁上固定有固定箱，所述活动孔的内部活动套接有垂直的矩形的传动板，位于支撑板上方的两个所述传动板相互靠近的侧壁上均固定有垂直的夹板，所述固定箱的两侧侧壁上均通过轴承转动连接有水平的第二螺柱，两个所述传动板分别螺旋配合连接在两个所述第二螺柱的外圈，两个所述第二螺柱相互靠近的一端均延伸至固定箱的内部且固定连接有第二锥齿轮，所述固定箱的后侧壁上通过轴承转动连接有水平的转轴，所述转轴的前端延伸至固定箱的内部且固定连接有第三锥齿轮，两个所述第二锥齿轮均与所述第三锥齿轮啮合连接，所述固定箱的外底壁上安装有振动电机。

优选的，所述支撑箱的外顶壁上安装有控制电脑，所述振动电机通过导线与控制电脑电性连接。

优选的，所述弹簧套设在所述支撑柱的外圈，所述支撑柱的顶端延伸至支撑板的上方且焊接有限位板。

优选的，所述夹板由橡胶材料制成，两个所述夹板相互靠近的侧壁上均开设有第一防滑槽，位于两个活动孔之间的所述支撑板的顶壁上开设有多个第二防滑槽。

优选的，四个所述万向轮的底端分别位于四个所述升降孔的内部。

优选的，所述第一螺柱的顶端通过轴承转动连接在所述支撑箱的内顶壁上。

优选的，两个所述第二螺柱的螺纹方向相同，所述活动孔的两侧内侧壁之间固定连接有水平的固定杆，所述传动板间隙配合在固定杆的外圈。

优选的，所述转轴的后端延伸出固定箱且焊接有把手。

本实用新型的有益效果：

1、通过支撑板、固定箱、活动孔、传动板、夹板、第二螺柱、转轴、把手、第二锥齿轮和第三锥齿轮的配合作用，可有效的简化对数码电池进行固定的操作，有效的提升了便捷性。

2、通过支撑箱、第一螺柱、步进电机、第一锥齿轮、锥齿圈、限位柱、升降板、万向轮和升降孔的配合作用，通过步进电机的工作，可使得万向轮支撑地面并将支撑箱顶起，从而使得数码电池抗振动性能检测装置方便转移，有效的提升了实用性。

本实用新型结构新颖，方便对数码电池进行固定，便捷性较高，方便转移，实用性较高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种数码电池抗振动性能检测装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大图；

图3为本实用新型提出的一种数码电池抗振动性能检测装置的固定箱的顶部的俯视图。

图中标号：1、支撑箱；2、升降板；3、步进电机；4、第一螺柱；5、限位柱；6、升降孔；7、万向轮；8、支撑柱；9、第二螺柱；10、固定箱；11、振动电机；12、支撑套；13、弹簧；14、支撑板；15、传动板；16、夹板；17、活动孔；18、第一锥齿轮；19、锥齿圈；20、第二锥齿轮；21、第三锥齿轮；22、转轴；23、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种数码电池抗振动性能检测装置，包括支撑箱1，支撑箱1的内底壁上通过轴承转动连接有垂直的第一螺柱4，第一螺柱4的外圈螺旋配合连接有水平的升降板2，位于第一螺柱4两侧的支撑箱1的内底壁上均固定有垂直的限位柱5，升降板2间隙配合在两个限位柱5的外圈，支撑箱1的底壁的四角均开设有升降孔6，升降板2的底壁的四角均安装有万向轮7，位于升降板2上方的第一螺柱4的外圈固定套接有锥齿圈19，位于第一螺柱4一侧的支撑箱1的内底壁上安装有步进电机3，步进电机3的输出端固定连接有第一锥齿轮18，第一锥齿轮18与锥齿圈19啮合连接，支撑箱1的外顶壁的两侧均固定有垂直的支撑柱8，支撑柱8的外圈固定套接有支撑套12，位于支撑套12上方的两个支撑柱8的外圈间隙配合有水平的支撑板14，支撑套12的顶端与支撑板14的底壁连接有弹簧13，位于两个支撑柱8之间的支撑板14的两侧均开设有矩形的活动孔17，位于两个活动孔17之间的支撑板14的底壁上固定有固定箱10，活动孔17的内部活动套接有垂直的矩形的传动板15，位于支撑板14上方的两个传动板15相互靠近的侧壁上均固定有垂直的夹板16，固定箱10的两侧侧壁上均通过轴承转动连接有水平的第二螺柱9，两个传动板15分别螺旋配合连接在两个第二螺柱9的外圈，两个第二螺柱9相互靠近的一端均延伸至固定箱10的内部且固定连接有第二锥齿轮20，固定箱10的后侧壁上通过轴承转动连接有水平的转轴22，转轴22的前端延伸至固定箱10的内部且固定连接有第三锥齿轮21，两个第二锥齿轮20均与第三锥齿轮21啮合连接，固定箱10的外底壁上安装有振动电机11。

支撑箱1的外顶壁上安装有控制电脑，控制电脑的前端面设有多个显示屏和操作按钮，振动电机11通过导线与控制电脑电性连接，将数码电池固定完毕后，通过控制电脑可控制振动电机11工作，通过振动电机11的工作可带动数码电池振动，通过按动操作按钮可调节振动电机11的振幅，通过控制电脑的显示屏可显示振幅，从而对数码电池进行抗振性检测。

弹簧13套设在支撑柱8的外圈，支撑柱8的顶端延伸至支撑板14的上方且焊接有限位板，可防止支撑板14脱离支撑柱8。

夹板16由橡胶材料制成，两个夹板16相互靠近的侧壁上均开设有第一防滑槽，可增加夹板16与数码电池的静摩擦力，位于两个活动孔17之间的支撑板14的顶壁上开设有多个第二防滑槽，可增加支撑板14与数码电池的静摩擦力。

四个万向轮7的底端分别位于四个升降孔6的内部，可确保万向轮7能够沿着升降孔6下降。

第一螺柱4的顶端通过轴承转动连接在支撑箱1的内顶壁上，可确保第一螺柱4的稳固性。

两个第二螺柱9的螺纹方向相同，转轴22转动时，通过第三锥齿轮21与两个第二锥齿轮20的传动，可使得两个第二螺柱9沿相同方向转动，通过两个第二螺柱9分别与两个传动板15的螺旋传动，会使得两个传动板15相互靠近或者相互远离，活动孔17的两侧内侧壁之间固定连接有水平的固定杆，传动板15间隙配合在固定杆的外圈，可确保传动板15能够平稳地水平移动。

转轴22的后端延伸出固定箱10且焊接有把手23，可方便转动转轴22。

工作原理：需要对数码电池进行固定时，首先将数码电池置于两个活动孔17之间的支撑板14的顶壁上，然后通过转动把手23，可带动转轴22转动，通过第三锥齿轮21与两个第二锥齿轮20的传动，可带动两个第二螺柱9沿相同方向转动，通过两个第二螺柱9分别与两个传动板15的螺旋传动，可使得两个传动板15相互远离，即可带动两个夹板16相互靠近，直至两个夹板16夹紧数码电池，即可对数码电池进行有效的固定，对数码电池进行固定的操作简单；需要移动数码电池抗振动性能检测装置时，通过步进电机3的正向运转，通过第一锥齿轮18与锥齿圈19的螺旋传动，可带动第一螺柱4转动，通过第一螺柱4与升降板2的螺旋传动，可使得升降板2下降，即可使得万向轮7沿着升降孔6下降，直至万向轮7支撑地面并将支撑箱1顶起，即可通过推移的方式转移数码电池抗振动性能检测装置，方便转移。

本实用新型结构新颖，方便对数码电池进行固定，便捷性较高，方便转移，实用性较高。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种数码电池抗振动性能检测装置，包括支撑箱（1），其特征在于，所述支撑箱（1）的内底壁上通过轴承转动连接有垂直的第一螺柱（4），所述第一螺柱（4）的外圈螺旋配合连接有水平的升降板（2），位于第一螺柱（4）两侧的所述支撑箱（1）的内底壁上均固定有垂直的限位柱（5），所述升降板（2）间隙配合在两个所述限位柱（5）的外圈，所述支撑箱（1）的底壁的四角均开设有升降孔（6），所述升降板（2）的底壁的四角均安装有万向轮（7），位于升降板（2）上方的所述第一螺柱（4）的外圈固定套接有锥齿圈（19），位于第一螺柱（4）一侧的所述支撑箱（1）的内底壁上安装有步进电机（3），步进电机（3）的输出端固定连接有第一锥齿轮（18），第一锥齿轮（18）与锥齿圈（19）啮合连接，所述支撑箱（1）的外顶壁的两侧均固定有垂直的支撑柱（8），所述支撑柱（8）的外圈固定套接有支撑套（12），位于支撑套（12）上方的两个所述支撑柱（8）的外圈间隙配合有水平的支撑板（14），所述支撑套（12）的顶端与所述支撑板（14）的底壁连接有弹簧（13），位于两个支撑柱（8）之间的所述支撑板（14）的两侧均开设有矩形的活动孔（17），位于两个活动孔（17）之间的所述支撑板（14）的底壁上固定有固定箱（10），所述活动孔（17）的内部活动套接有垂直的矩形的传动板（15），位于支撑板（14）上方的两个所述传动板（15）相互靠近的侧壁上均固定有垂直的夹板（16），所述固定箱（10）的两侧侧壁上均通过轴承转动连接有水平的第二螺柱（9），两个所述传动板（15）分别螺旋配合连接在两个所述第二螺柱（9）的外圈，两个所述第二螺柱（9）相互靠近的一端均延伸至固定箱（10）的内部且固定连接有第二锥齿轮（20），所述固定箱（10）的后侧壁上通过轴承转动连接有水平的转轴（22），所述转轴（22）的前端延伸至固定箱（10）的内部且固定连接有第三锥齿轮（21），两个所述第二锥齿轮（20）均与所述第三锥齿轮（21）啮合连接，所述固定箱（10）的外底壁上安装有振动电机（11）。

2.根据权利要求1所述的一种数码电池抗振动性能检测装置，其特征在于，所述支撑箱（1）的外顶壁上安装有控制电脑，所述振动电机（11）通过导线与控制电脑电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种数码电池抗振动性能检测装置，其特征在于，所述弹簧（13）套设在所述支撑柱（8）的外圈，所述支撑柱（8）的顶端延伸至支撑板（14）的上方且焊接有限位板。

4.根据权利要求1所述的一种数码电池抗振动性能检测装置，其特征在于，所述夹板（16）由橡胶材料制成，两个所述夹板（16）相互靠近的侧壁上均开设有第一防滑槽，位于两个活动孔（17）之间的所述支撑板（14）的顶壁上开设有多个第二防滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种数码电池抗振动性能检测装置，其特征在于，四个所述万向轮（7）的底端分别位于四个所述升降孔（6）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种数码电池抗振动性能检测装置，其特征在于，所述第一螺柱（4）的顶端通过轴承转动连接在所述支撑箱（1）的内顶壁上。

7.根据权利要求1所述的一种数码电池抗振动性能检测装置，其特征在于，两个所述第二螺柱（9）的螺纹方向相同，所述活动孔（17）的两侧内侧壁之间固定连接有水平的固定杆，所述传动板（15）间隙配合在固定杆的外圈。

8.根据权利要求1所述的一种数码电池抗振动性能检测装置，其特征在于，所述转轴（22）的后端延伸出固定箱（10）且焊接有把手（23）。

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