CN213713628U - 一种制冷系统组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制冷系统组件，包括安装板、电子膨胀阀本体、步进电机定子线圈组件以及换热器，其中，所述安装板底面与所述换热器上表面贴合并焊接固定；所述换热器上设置有进口与出口；所述安装板上表面设置有安装孔和导流部，所述电子膨胀阀本体安装于所述安装孔内，且所述安装孔与所述进口连接；所述步进电机定子线圈组件包括步进电机定子线圈、固定架及固定螺钉，所述固定架与所述进电机定子线圈连接，所述固定螺钉穿过所述固定架与所述安装板上的螺纹孔连接。本实用新型通过将安装板作为载体，电子膨胀阀通过安装板固定于换热器上，可实现电子膨胀阀的快速拆装，且电子膨胀阀通过安装板与换热器连接，可提高电子膨胀阀与换热器的集成度。

Description

一种制冷系统组件

技术领域

本实用新型涉及热管理系统技术领域，特别涉及一种制冷系统组件。

背景技术

热管理系统一般由压缩机、电子膨胀阀、蒸发器、冷凝器这四个必备部件和干燥过滤器、视液镜、油分离器、气液分离器等可选部件组成，电子膨胀阀一般通过管路与蒸发器连接；目前新能源汽车热管理系统里还有一种形式是在蒸发器上焊接一块铝制的固定块，再将电子膨胀阀的阀体通过螺钉固定在该固定块上实现将电子膨胀阀和蒸发器集成。

现在的电子膨胀阀一般采用步进电机控制，进行冷媒流量的调节，由驱动器(步进电机)、执行机构(螺纹副)、节流机构(阀针阀口)以及相关的辅助机构构成。步进电机的定子线圈接收控制器提供的脉冲信号来驱动转子磁环进行旋转运动，通过转子磁环(与芯轴螺杆一体)的旋转运动带动阀针(与母螺纹一体)进行轴向的上下运动，从而控制阀针和阀口的通流截面积大小来实现制冷量大小的调节，并且匹配蒸发器的效率。目前电子膨胀阀与蒸发器主要有两种连接形式，其一是电子膨胀阀与蒸发器是单独的两个配件，它们之间通过管路进行连接；其二是采用蒸发器上焊接一块固定块，再将电子膨胀阀的阀体固定在该固定块上。

但如果电子膨胀阀通过管路与蒸发器连接，会增加系统管路的复杂程度，且系统泄漏的风险较高，另外，安装效率较低、成本较高。如果采用蒸发器上焊接一块固定块、再将电子膨胀阀的阀体固定在固定块上的形式，电子膨胀阀与蒸发器接口处还是有泄漏的风险，安装效率和成本虽然得到一定的改善，但依然不够理想。

实用新型内容

本申请提供一种制冷系统组件，通过安装板将换热器与电子膨胀阀稳定连接，提高换热器与电子膨胀阀的集成度。

本申请提供一种制冷系统组件，包括安装板、电子膨胀阀本体、步进电机定子线圈组件以及换热器，其中，所述安装板底面与所述换热器上表面贴合并焊接固定；所述换热器上设置有进口与出口；

所述安装板上表面设置有安装孔和导流部，所述电子膨胀阀本体安装于所述安装孔内，且所述安装孔与所述进口连接；

所述步进电机定子线圈组件包括步进电机定子线圈、固定架及固定螺钉，所述固定架与所述进电机定子线圈连接，所述固定螺钉穿过所述固定架与所述安装板上的螺纹孔连接。

在上述方案中，通过将安装板作为载体，电子膨胀阀通过安装板固定于换热器上，可实现电子膨胀阀的快速拆装，且电子膨胀阀通过安装板与换热器连接，可提高电子膨胀阀与换热器的集成度。

在一个具体的实施方式中，所述导流部包括进液口、出液口以及流道，所述进液口通过流道与所述安装孔连通，所述出液口与所述出口连接。

在上述方案中，通过将导流部设置于安装板内部，可简化系统管路，降低系统泄漏的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型制冷系统组件的安装板剖视图；

图2为本实用新型制冷系统组件的安装板立体图；

图3为本实用新型制冷系统组件的电子膨胀阀安装剖视图；

图4为本实用新型制冷系统组件的步进电机定子线圈安装立体图；

图5为本实用新型制冷系统组件的步进电机定子线圈与固定架连接后示意图；

图6为本实用新型制冷系统组件的整体连接示意图；

图7为本实用新型制冷系统组件换热器与安装板连接的剖视图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中的“和/或”包括三个方案，以A和/或B为例，包括A技术方案、B技术方案，以及A和B同时满足的技术方案；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1-图2所示，本申请实施例提供一种制冷系统组件，该制冷系统组件包括安装板10、电子膨胀阀本体50、步进电机定子线圈组件以及换热器70，其中，所述安装板10底面与所述换热器70上表面贴合并焊接固定；所述换热器70上设置有进口71与出口72；

所述安装板10上表面设置有安装孔14和导流部，所述电子膨胀阀本体50安装于所述安装孔14内，且所述安装孔14与所述进口71连接；

所述步进电机定子线圈组件包括步进电机定子线圈60、固定架30及固定螺钉40，所述固定架30与所述进电机定子线圈60连接，所述固定螺钉40穿过所述固定架30与所述安装板10上的螺纹孔连接。

本申请实施例提供的制冷系统组件，通过将安装板作为载体，电子膨胀阀通过安装板固定于换热器上，可实现电子膨胀阀的快速拆装，且电子膨胀阀通过安装板与换热器连接，可提高电子膨胀阀与换热器的集成度。

在一些实施例中，所述导流部包括进液口11、出液口12以及流道13，所述进液口11通过流道13与所述安装孔14连通，安装孔14与换热器的进口71连接，所述出液口12与与所述出口72连接。具体的，流体从进液口11经过流道13进入到电子膨胀阀本体50内，再从电子膨胀阀本体50的阀口出来并进入到换热器70中，最后从换热器70的出口72流出，换热器70的出口72与安装板10上的出液口直接连接。

具体应用中，步进电机定子线圈60下端的四个注塑出来的塑料圆柱61与固定架30上的限位孔31热铆后固定在一起，除了步进电机定子线圈60、电子膨胀阀本体50、密封圈及电子膨胀阀本体50压板20之外，电子膨胀阀内部还包含转子磁环、传动螺纹副、阀针、阀口及止挡结构。图3是电子膨胀阀安装到蒸发器所形成的集成模块，当电子膨胀阀性能检测合格之后就可以安装到蒸发器上，安装板10直接焊接固定在蒸发器70上，电子膨胀阀通过固定螺钉40固定到安装板10上，该集成模块只留进液口11和出液口12与热管理系统进行连接，流体从集成模块的进液口11进入到电子膨胀阀的内部，再从电子膨胀阀的阀口出来并进入到蒸发器70中，最后从蒸发器出来，蒸发器70的出口72与集成模块的出液口12直接连接，如图6所示。

此外，所述设备组件包括对电子膨胀阀进行测试的测试装置，通过固定螺钉将不带安装板的电子膨胀阀固定在测试装置上，所述测试装置包括三个互相贯通的流道，一个流道是与电子膨胀阀本体配合，让流体能进入到电子膨胀阀的内部；另外两个流道分别是进口和出口，进口与测试台上的气源相连，出口与测试台上的流量计相连，从而测试电子膨胀阀本体的性能，测试完成再拧松螺纹拆下以便安装到制冷系统组件中。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (2)

1.一种制冷系统组件，其特征在于，包括安装板、电子膨胀阀本体、步进电机定子线圈组件以及换热器，其中，所述安装板底面与所述换热器上表面贴合并焊接固定；所述换热器上设置有进口与出口；

所述安装板上表面设置有安装孔和导流部，所述电子膨胀阀本体安装于所述安装孔内，且所述安装孔与所述进口连接；

所述步进电机定子线圈组件包括步进电机定子线圈、固定架及固定螺钉，所述固定架与所述进电机定子线圈连接，所述固定螺钉穿过所述固定架与所述安装板上的螺纹孔连接。

2.根据权利要求1所述的制冷系统组件，其特征在于，所述导流部包括进液口、出液口以及流道，所述进液口通过流道与所述安装孔连通，所述出液口与所述出口连接。

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