CN213713269U - 一种风管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风管机，涉及空调技术领域。该风管机包括外壳、出风机构、蒸发器总成和蜗壳固定板。外壳包括相对设置的顶盖板和底盘，蜗壳固定板设置于顶盖板和底盘之间，以将外壳分隔形成第一空腔和第二空腔，出风机构设置于第一空腔内，蒸发器总成设置于第二空腔内，外壳开设有出口，出口与第一空腔连通，顶盖板在第一空腔内设置有固定部，固定部开设有第一螺纹孔，蜗壳固定板设置有连接部，连接部开设有第一通孔，第一通孔用于供螺钉穿过，第一螺纹孔用于与螺钉配合，以固定蜗壳固定板和顶盖板的相对位置。本实用新型提供的风管机能够方便快捷地对蒸发器总成进行拆装，以提高维护效率，降低维护成本，避免破顶，提升用户体验。

Description

一种风管机

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，特别涉及一种风管机。

背景技术

目前，在风管机的应用中，传统的风管机由于检修口空间受限以及蒸发器装配方式的问题，难以将蒸发器拆出。若需要将蒸发器拆出进行维护，则必须破顶(破开房间的吊顶)，影响客户房间布局，用户体验极差，且操作困难，维护成本极高。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是如何方便快捷地对蒸发器总成进行拆装，以提高维护效率，降低维护成本，避免破顶，提升用户体验。

为解决上述问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供了一种风管机，包括外壳、出风机构、蒸发器总成和蜗壳固定板，外壳包括相对设置的顶盖板和底盘，蜗壳固定板设置于顶盖板和底盘之间，以将外壳分隔形成第一空腔和第二空腔，出风机构设置于第一空腔内，蒸发器总成设置于第二空腔内，外壳开设有出口，出口与第一空腔连通，顶盖板在第一空腔内设置有固定部，固定部开设有第一螺纹孔，蜗壳固定板设置有连接部，连接部开设有第一通孔，第一通孔用于供螺钉穿过，第一螺纹孔用于与螺钉配合，以固定蜗壳固定板和顶盖板的相对位置。与现有技术相比，本实用新型提供的风管机由于采用了设置于第一空腔内的固定部以及与第一空腔连通的出口，所以能够方便快捷地对蒸发器总成进行拆装，以提高维护效率，降低维护成本，避免破顶，提升用户体验。

进一步地，连接部呈折弯状，固定部呈凹陷状，连接部与固定部配合，以使第一通孔与第一螺纹孔对齐。便于进行蜗壳固定板与顶盖板的装配和固定。

进一步地，蜗壳固定板的底部开设有限位槽，底盘设置有定位插片，定位插片伸入限位槽，且与限位槽配合。以固定蜗壳固定板和底盘的相对位置，防止蜗壳固定板相对于底盘发生位移。

进一步地，定位插片设置有导向斜面，导向斜面用于相对于蜗壳固定板滑动。以降低定位插片与限位槽装配的摩擦阻力，便于将定位插片插入限位槽内。

进一步地，蜗壳固定板的底部开设有第二通孔，底盘开设有第二螺纹孔，第二通孔用于供第二螺钉穿过，第二螺纹孔用于与螺钉配合，以固定蜗壳固定板和底盘的相对位置。进一步地防止蜗壳固定板相对于底盘发生位移。

进一步地，风管机还包括接水盘，接水盘包括盘体和支撑件，支撑件固定连接于盘体上，蒸发器总成与支撑件抵持，底盘的顶面低于盘体的顶面，盘体的顶面低于蒸发器总成的底面。以避免底盘和盘体对蒸发器总成的拆装造成干涉，便于进行蒸发器总成的拆装作业。

进一步地，蒸发器总成包括蒸发器和连接板，连接板设置有第一侧面和第二侧面，第一侧面与第二侧面呈预设夹角设置，蜗壳固定板通过螺钉与第一侧面连接，蒸发器通过螺钉与第二侧面连接。以使蒸发器与蜗壳固定板呈预设夹角设置，从而使得蒸发器倾斜于水平面设置，提高蒸发器的换热效果。

进一步地，支撑件包括第一支撑块和第二支撑块，第一支撑块设置有第一支撑面，第一支撑面与第一侧面垂直设置，第二支撑块设置有第二支撑面，第二支撑面与第二侧面平行设置，蒸发器的底面与第一支撑面贴合设置，蒸发器的侧面与第二支撑面贴合设置。第一支撑面能够对蒸发器的底面进行支撑，第二支撑面能够对蒸发器的侧面进行支撑，以固定蒸发器的位置，防止蒸发器发生位移。

进一步地，第二支撑块的数量为两个，两个第二支撑块平行间隔设置，蒸发器的一端抵持于一个第二支撑面上，另一端抵持于另一个第二支撑面上，蒸发器与第一支撑块和两个第二支撑块共同围成密封空腔。能够有效防止漏风的情况发生，提高蒸发器的换热效率。

进一步地，第一支撑面与蒸发器的底面之间设置有第一密封橡胶，第二支撑面与蒸发器的侧面之间设置有第二密封橡胶。以提高密封效果，保证蒸发器的换热效率。

进一步地，出风机构包括电机组件和蜗壳组件，电机组件与蜗壳组件连接，电机组件和蜗壳组件均通过螺钉与蜗壳固定板连接。蜗壳固定板能够固定电机组件和蜗壳组件的位置，防止电机组件和蜗壳组件发生位移。

进一步地，外壳还包括侧板，侧板连接于顶盖板和底盘之间，侧板开设有检修口，蒸发器总成设置有管接头，管接头伸出检修口，管接头与检修口靠近出口的一侧之间的距离大于蜗壳固定板与出口之间的距离。以避免管接头对蜗壳固定板的拆出造成干涉。

进一步地，风管机还包括阀板，阀板可拆卸地安装于检修口内，阀板能够打开或者封闭检修口，阀板开设有让位槽，管接头设置于让位槽内。让位槽能够对管接头进行让位，便于管接头从外壳内伸出。

进一步地，阀板包括第一阀板和第二阀板，第一阀板和第二阀板并排设置，且均通过螺钉与侧板连接，让位槽开设于第一阀板上。第一阀板和第二阀板均独立设置，第一阀板和第二阀板的组合能够完全封闭检修口。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的风管机第一视角的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的风管机第二视角的结构示意图；

图3是本实用新型实施例所述的风管机第三视角的结构示意图；

图4是本实用新型实施例所述的风管机中蜗壳固定板与外壳连接的爆炸视图；

图5是图4中底盘的结构示意图；

图6是图4中蜗壳固定板与底盘配合的结构示意图；

图7是本实用新型实施例所述的风管机中蜗壳固定板与蒸发器总成连接的结构示意图；

图8是本实用新型实施例所述的风管机中接水盘的结构示意图；

图9是本实用新型实施例所述的风管机在阀板完全打开检修口时的结构示意图；

图10是本实用新型实施例所述的风管机在阀板完全封闭检修口时的结构示意图。

附图标记说明：

100-风管机；110-外壳；111-检修口；112-第一空腔；113-第二空腔；114-出口；115-顶盖板；1151-第一螺纹孔；1152-固定部；116-底盘；1161-定位插片；1162-导向斜面；1163-第二螺纹孔；117-侧板；120-出风机构；121-电机组件；122-蜗壳组件；130-蒸发器总成；131-蒸发器；132-连接板；133-第一侧面；134-第二侧面；135-管接头；140-蜗壳固定板；141-第一通孔；142-连接部；143-限位槽；144-第二通孔；150-接水盘；151-盘体；152-支撑件；153-第一支撑块；154-第二支撑块；155-第一支撑面；156-第二支撑面；160-阀板；161-让位槽；162-第一阀板；163-第二阀板。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

请结合参照图1、图2和图3，本实用新型实施例提供了一种风管机100，用于调控室内气温。其能够方便快捷地对蒸发器总成130进行拆装，以提高维护效率，降低维护成本，避免破顶，提升用户体验。

风管机100包括外壳110、出风机构120、蒸发器总成130、蜗壳固定板140、接水盘150和阀板160。其中，出风机构120、蒸发器总成130、蜗壳固定板140和接水盘150均安装于外壳110内，接水盘150设置于蒸发器总成130的下方。出风机构120用于带动空气流动，以形成出风气流。蒸发器总成130用于对出风气流进行换热，以使出风气流的温度升高或者降低，从而实现风管机100制热或者制冷的功能。蜗壳固定板140用于固定出风机构120和蒸发器总成130的位置，以保证风管机100能够正常运行，并且便于将蒸发器总成130从外壳110内拆出。接水盘150用于接收蒸发器总成130上产生的冷凝水，并将其排出至外界。外壳110开设有检修口111，阀板160可拆卸地安装于检修口111内，阀板160能够打开或者封闭检修口111，以便于对风管机100内的水泵(图未示)进行检修，并且检修口111能够对蒸发器总成130的拆装进行让位，避免外壳110与蒸发器总成130发生干涉。

值得注意的是，蜗壳固定板140可拆卸地连接于外壳110内，以将外壳110的内部空腔分隔形成第一空腔112和第二空腔113。出风机构120设置于第一空腔112内，且与蜗壳固定板140可拆卸连接，蒸发器总成130设置于第二空腔113内，且与蜗壳固定板140可拆卸连接，即出风机构120和蒸发器总成130相对设置于蜗壳固定板140的两侧。外壳110开设有出口114，出口114与第一空腔112连通，出口114用于供出风机构120、蜗壳固定板140和蒸发器总成130拆出。出风机构120、蜗壳固定板140和蒸发器总成130均能够相对于外壳110滑动，并从出口114拆出，以实现风管机100的快速拆卸，便于对出风机构120和蒸发器总成130进行维护，维护效率高。

具体地，风管机100的拆卸方式有四种。第一种拆卸方式为：首先将蜗壳固定板140与外壳110拆离，随后将出风机构120、蜗壳固定板140和蒸发器总成130一起从出口114拆出。第二种拆卸方式为：首先将出风机构120与蜗壳固定板140拆离，随后将出风机构120从出口114拆出，接着将蜗壳固定板140与外壳110拆离，再将蜗壳固定板140和蒸发器总成130一起从出口114拆出。第三种拆卸方式为：首先将蜗壳固定板140与外壳110拆离，将蜗壳固定板140与蒸发器总成130拆离，然后将蜗壳固定板140和出风机构120一起从出口114拆出，最后将蒸发器总成130从出口114拆出。第四种拆卸方式为首先将出风机构120与蜗壳固定板140拆离，随后将出风机构120从出口114拆出，接着将蜗壳固定板140与外壳110拆离，将蜗壳固定板140与蒸发器总成130拆离，然后将蜗壳固定板140从出口114拆出，最后将蒸发器总成130从出口114拆出。

外壳110包括顶盖板115、底盘116和侧板117。其中，顶盖板115和底盘116相对设置，顶盖板115与底盘116平行间隔设置，顶盖板115位于底盘116的上方，侧板117连接于顶盖板115和底盘116之间，检修口111开设于侧板117上，阀板160与侧板117可拆卸连接。蜗壳固定板140设置于顶盖板115和底盘116之间，蜗壳固定板140的一侧与顶盖板115可拆卸连接，另一侧与底盘116可拆卸连接，以将外壳110分隔形成第一空腔112和第二空腔113。在蜗壳固定板140和外壳110的拆离过程中，需要将蜗壳固定板140与顶盖板115拆开，并且将蜗壳固定板140与底盘116拆开。

本实施例中，风管机100水平设置于房间的顶部，顶盖板115设置于水平面上，底盘116设置于水平面上，侧板117设置于竖直平面上，蜗壳固定板140设置于竖直平面上，蜗壳固定板140、侧板117和顶盖板115相互垂直，以便于将出风机构120和蒸发器总成130从出风口拆出。

请结合参照图4、图5和图6，需要说明的是，顶盖板115在第一空腔112内设置有固定部1152，固定部1152开设有第一螺纹孔1151，蜗壳固定板140设置有连接部142，连接部142开设有第一通孔141，第一通孔141用于供螺钉(图未示)穿过，第一螺纹孔1151用于与螺钉配合，以固定蜗壳固定板140和顶盖板115的相对位置，防止蜗壳固定板140相对于顶盖板115发生位移。具体地，第一通孔141的位置与第一螺纹孔1151的位置相对应，螺钉能够穿过第一通孔141，且相对于第一螺纹孔1151拧紧，以将蜗壳固定板140固定于顶盖板115上。

进一步地，由于固定部1152和连接部142均设置于第一空腔112内，第一空腔112与出口114连通，所以工作人员能够直接通过出口114并在第一空腔112内实现螺钉的安装或者拆卸，从而将蜗壳固定板140装上顶盖板115或者将蜗壳固定板140从顶盖板115上拆下，方便实用，便于对蒸发器总成130进行拆装，以提高维护效率，降低维护成本，避免破顶，提升用户体验。

本实施例中，连接部142呈折弯状，固定部1152呈凹陷状，连接部142与固定部1152配合，以使第一通孔141与第一螺纹孔1151对齐，便于进行蜗壳固定板140与顶盖板115的装配和固定。具体地，连接部142的横截面呈V字形，固定部1152由顶盖板115朝靠近底盘116的方向凹陷形成，连接部142与固定部1152重叠设置，固定部1152能够对连接部142进行限位，从而对蜗壳固定板140进行限位，以防止蜗壳固定板140相对于顶盖板115发生位移。第一通孔141设置于连接部142远离蜗壳固定板140的一个侧边上，以便于进行螺钉的安装或者拆卸，从而便于蜗壳固定板140与顶盖板115的装配或者拆离。

本实施例中，第一通孔141和第一螺纹孔1151的数量均为两个，两个第一通孔141间隔设置于连接部142上，每个第一通孔141与一个第一螺纹孔1151对齐，连接部142通过两个螺钉与固定部1152连接，以提高连接强度，保证蜗壳固定板140不会相对于顶盖板115发生位移。但并不仅限于此，在其它实施例中，第一通孔141和第一螺纹孔1151的数量可以均为三个，也可以均为四个，对第一通孔141和第一螺纹孔1151的数量不作具体限定。

需要说明的是，蜗壳固定板140的底部开设有限位槽143，底盘116设置有定位插片1161，定位插片1161伸入限位槽143，且与限位槽143配合，以固定蜗壳固定板140和底盘116的相对位置，防止蜗壳固定板140相对于底盘116发生位移。本实施例中，定位插片1161设置有导向斜面1162，导向斜面1162用于相对于蜗壳固定板140滑动，以降低定位插片1161与限位槽143装配的摩擦阻力，便于将定位插片1161插入限位槽143内。具体地，导向斜面1162的数量为两个，两个导向斜面1162相对设置于定位插片1161的两侧。

进一步地，蜗壳固定板140的底部开设有第二通孔144，底盘116开设有第二螺纹孔1163，第二通孔144用于供第二螺钉穿过，第二螺纹孔1163用于与螺钉配合，以固定蜗壳固定板140和底盘116的相对位置，进一步地防止蜗壳固定板140相对于底盘116发生位移。具体地，第二通孔144的位置与第二螺纹孔1163的位置相对应，螺钉能够穿过第二通孔144，且相对于第二螺纹孔1163拧紧，以将蜗壳固定板140固定于底盘116上。

本实施例中，限位槽143和定位插片1161的数量均为两个，第二通孔144和第二螺纹孔1163的数量均为一个，两个限位槽143间隔设置于蜗壳固定板140上，第二通孔144设置于两个限位槽143之间，以提高蜗壳固定板140与底盘116连接的稳固程度。但并不仅限于此，在其它实施例中，限位槽143和定位插片1161的数量可以均为三个，第二通孔144和第二螺纹孔1163的数量可以均为两个，对限位槽143、定位插片1161、第二通孔144和第二螺纹孔1163的数量不作具体限定。

请结合参照图7和图8，蒸发器总成130包括蒸发器131和连接板132。蒸发器131通过连接板132与蜗壳固定板140可拆卸连接，若要将蒸发器131拆出进行维护，则需要先将蜗壳固定板140与连接板132拆开，再将连接板132与蒸发器131拆开。具体地，连接板132设置有第一侧面133和第二侧面134，第一侧面133与第二侧面134呈预设夹角设置，蜗壳固定板140通过螺钉与第一侧面133连接，蒸发器131通过螺钉与第二侧面134连接。这样一来，蜗壳固定板140与第一侧面133贴合设置，蒸发器131与第二侧面134贴合设置，第一侧面133为竖直平面，以使蒸发器131与蜗壳固定板140呈预设夹角设置，从而使得蒸发器131倾斜于水平面设置，提高蒸发器131的换热效果。

本实施例中，连接板132呈三角形设置，连接板132的直角边与蜗壳固定板140连接，连接板132的斜边与蒸发器131连接。具体地，预设夹角为45度，即蒸发器131相对于水平面的倾斜角度为45度。但并不仅限于此，在其它实施例中，预设夹角可以为30度，也可以为60度，对预设夹角的大小不作具体限定。

本实施例中，连接板132的数量为两个，两个连接板132平行间隔地连接于蒸发器131的两端，且均与蜗壳固定板140连接，以提高蜗壳固定板140与蒸发器131连接的稳固程度。但并不仅限于此，在其它实施例中，连接板132的数量可以为三个，也可以为四个，对连接板132的数量不作具体限定。

接水盘150包括盘体151和支撑件152。支撑件152固定连接于盘体151上，盘体151用于接收蒸发器总成130的蒸发器131上产生的冷凝水。蒸发器131与支撑件152抵持，支撑件152用于对蒸发器131进行支撑，以进一步地提高蒸发器131的稳定性，防止蒸发器131发生位移。底盘116的顶面低于盘体151的顶面，盘体151的顶面低于蒸发器131的底面，以避免底盘116和盘体151对蒸发器131的拆装造成干涉，便于进行蒸发器131的拆装作业。

支撑件152包括第一支撑块153和第二支撑块154。第一支撑块153设置有第一支撑面155，第一支撑面155与第一侧面133垂直设置，第一支撑面155为水平面。第二支撑块154设置有第二支撑面156，第二支撑面156与第二侧面134平行设置，第二支撑面156相对于水平面的倾斜角度为45度。蒸发器131的底面与第一支撑面155贴合设置，蒸发器131的侧面与第二支撑面156贴合设置，第一支撑面155能够对蒸发器131的底面进行支撑，第二支撑面156能够对蒸发器131的侧面进行支撑，以固定蒸发器131的位置，防止蒸发器131发生位移。具体地，第一支撑块153呈矩形体状，第二支撑块154呈三角板状，第一支撑面155为第一支撑块153的顶面，第二支撑面156为第二支撑块154的斜面。

本实施例中，第二支撑块154的数量为两个，两个第二支撑块154平行间隔设置，蒸发器131的一端抵持于一个第二支撑面156上，另一端抵持于另一个第二支撑面156上，两个第二支撑块154能够共同对蒸发器131的侧面进行支撑，以进一步地固定蒸发器131的位置。具体地，蒸发器131与第一支撑块153和两个第二支撑块154共同围成一密封空腔，外界空气在出风机构120产生的负压作用下进入密封空腔，再依次通过蒸发器131和出风机构120吹出到室内，以调控室内气温，能够有效防止漏风的情况发生，提高蒸发器131的换热效率。

本实施例中，第一支撑面155与蒸发器131的底面之间设置有第一密封橡胶(图未示)，第二支撑面156与蒸发器131的侧面之间设置有第二密封橡胶(图未示)。第一密封橡胶能够对第一支撑面155与蒸发器131的底面之间的缝隙进行密封，第二密封橡胶能够对第二支撑面156与蒸发器131的侧面之间的缝隙进行密封，以提高密封效果，保证蒸发器131的换热效率。

请继续参照图2，出风机构120包括电机组件121和蜗壳组件122。电机组件121与蜗壳组件122连接，电机组件121能够带动蜗壳组件122产生负压，以带动空气流动形成出风气流。电机组件121和蜗壳组件122均通过螺钉与蜗壳固定板140连接，蜗壳固定板140能够固定电机组件121和蜗壳组件122的位置，防止电机组件121和蜗壳组件122发生位移。若要将电机组件121和蜗壳组件122拆出进行维护，则需要将电机组件121与蜗壳固定板140拆开，并且将蜗壳组件122与蜗壳固定板140拆开。

请结合参照图9和图10，需要说明的是，蒸发器总成130设置有管接头135，管接头135伸出检修口111，且与外界管道连接，管接头135与检修口111靠近出口114的一侧之间的距离大于蜗壳固定板140与出口114之间的距离，以避免管接头135对蜗壳固定板140的拆出造成干涉。具体地，将蜗壳固定板140与出口114之间的距离表示为L1，将管接头135与检修口111靠近出口114的一侧之间的距离表示为L2，L1小于L2，这样一来，在蜗壳固定板140带动蒸发器总成130从出口114拆出的过程中，当蜗壳固定板140离开出口114时，管接头135还没有运动到与检修口111靠近出口114的侧壁抵持的位置，即管接头135不会对蜗壳固定板140的拆出造成干涉，提高拆装效率。

进一步地，L2与L1的差值的范围为5毫米至15毫米，合理的差值能够在避免对蜗壳固定板140的拆出造成干涉的情况下保证风管机100结构紧凑，且无空间浪费。本实施例中，L2与L1的差值为10毫米，保证蜗壳固定板140具有足够的运动行程，但并不仅限于此，在其它实施例中，L2与L1的差值可以为5毫米，也可以为15毫米，对L2与L1的差值大小不作具体限定。

值得注意的是，阀板160开设有让位槽161，管接头135设置于让位槽161内，让位槽161能够对管接头135进行让位，便于管接头135从外壳110内伸出。若要将蒸发器总成130拆出进行维护，则需要将阀板160从侧板117上取下，以打开检修口111，此时管接头135能够在检修口111内运动，阀板160不会对管接头135造成阻挡。

阀板160包括第一阀板162和第二阀板163。第一阀板162和第二阀板163并排设置，且均通过螺钉与侧板117连接，让位槽161开设于第一阀板162上，管接头135伸出第一阀板162设置。本实施例中，第一阀板162和第二阀板163均独立设置，即第一阀板162能够单独与侧板117装配或者从侧板117上拆下，第二阀板163能够单独与侧板117装配或者从侧板117上拆下，第一阀板162和第二阀板163的组合能够完全封闭检修口111。

具体地，当仅需要对风管机100内的水泵进行检修维护时，只需要将第一阀板162从侧板117上拆下，而第二阀板163不动，以打开部分检修口111，简化操作步骤，便于对水泵进行检修维护。当需要将蒸发器总成130拆出进行维护时，需要将第一阀板162和第二阀板163均从侧板117上拆下，以打开整个检修口111，便于管接头135在检修口111内运动，从而避免管接头135对蒸发器总成130的拆出造成干涉。

本实用新型实施例所述的风管机100，外壳110包括相对设置的顶盖板115和底盘116，蜗壳固定板140设置于顶盖板115和底盘116之间，以将外壳110分隔形成第一空腔112和第二空腔113，出风机构120设置于第一空腔112内，蒸发器总成130设置于第二空腔113内，外壳110开设有出口114，出口114与第一空腔112连通，顶盖板115在第一空腔112内设置有固定部1152，固定部1152开设有第一螺纹孔1151，蜗壳固定板140设置有连接部142，连接部142开设有第一通孔141，第一通孔141用于供螺钉穿过，第一螺纹孔1151用于与螺钉配合，以固定蜗壳固定板140和顶盖板115的相对位置。与现有技术相比，本实用新型提供的风管机100由于采用了设置于第一空腔112内的固定部1152以及与第一空腔112连通的出口114，所以能够方便快捷地对蒸发器总成130进行拆装，以提高维护效率，降低维护成本，避免破顶，提升用户体验。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (14)

1.一种风管机，其特征在于，包括外壳(110)、出风机构(120)、蒸发器总成(130)和蜗壳固定板(140)，所述外壳(110)包括相对设置的顶盖板(115)和底盘(116)，所述蜗壳固定板(140)设置于所述顶盖板(115)和所述底盘(116)之间，以将所述外壳(110)分隔形成第一空腔(112)和第二空腔(113)，所述出风机构(120)设置于所述第一空腔(112)内，所述蒸发器总成(130)设置于所述第二空腔(113)内，所述外壳(110)开设有出口(114)，所述出口(114)与所述第一空腔(112)连通，所述顶盖板(115)在所述第一空腔(112)内设置有固定部(1152)，所述固定部(1152)开设有第一螺纹孔(1151)，所述蜗壳固定板(140)设置有连接部(142)，所述连接部(142)开设有第一通孔(141)，所述第一通孔(141)用于供螺钉穿过，所述第一螺纹孔(1151)用于与螺钉配合，以固定所述蜗壳固定板(140)和所述顶盖板(115)的相对位置。

2.根据权利要求1所述的风管机，其特征在于，所述连接部(142)呈折弯状，所述固定部(1152)呈凹陷状，所述连接部(142)与所述固定部(1152)配合，以使所述第一通孔(141)与所述第一螺纹孔(1151)对齐。

3.根据权利要求1所述的风管机，其特征在于，所述蜗壳固定板(140)的底部开设有限位槽(143)，所述底盘(116)设置有定位插片(1161)，所述定位插片(1161)伸入所述限位槽(143)，且与所述限位槽(143)配合。

4.根据权利要求3所述的风管机，其特征在于，所述定位插片(1161)设置有导向斜面(1162)，所述导向斜面(1162)用于相对于所述蜗壳固定板(140)滑动。

5.根据权利要求1所述的风管机，其特征在于，所述蜗壳固定板(140)的底部开设有第二通孔(144)，所述底盘(116)开设有第二螺纹孔(1163)，所述第二通孔(144)用于供第二螺钉穿过，所述第二螺纹孔(1163)用于与螺钉配合，以固定所述蜗壳固定板(140)和所述底盘(116)的相对位置。

6.根据权利要求1所述的风管机，其特征在于，所述风管机还包括接水盘(150)，所述接水盘(150)包括盘体(151)和支撑件(152)，所述支撑件(152)固定连接于所述盘体(151)上，所述蒸发器总成(130)与所述支撑件(152)抵持，所述底盘(116)的顶面低于所述盘体(151)的顶面，所述盘体(151)的顶面低于所述蒸发器总成(130)的底面。

7.根据权利要求6所述的风管机，其特征在于，所述蒸发器总成(130)包括蒸发器(131)和连接板(132)，所述连接板(132)设置有第一侧面(133)和第二侧面(134)，所述第一侧面(133)与所述第二侧面(134)呈预设夹角设置，所述蜗壳固定板(140)通过螺钉与所述第一侧面(133)连接，所述蒸发器(131)通过螺钉与所述第二侧面(134)连接。

8.根据权利要求7所述的风管机，其特征在于，所述支撑件(152)包括第一支撑块(153)和第二支撑块(154)，所述第一支撑块(153)设置有第一支撑面(155)，所述第一支撑面(155)与所述第一侧面(133)垂直设置，所述第二支撑块(154)设置有第二支撑面(156)，所述第二支撑面(156)与所述第二侧面(134)平行设置，所述蒸发器(131)的底面与所述第一支撑面(155)贴合设置，所述蒸发器(131)的侧面与所述第二支撑面(156)贴合设置。

9.根据权利要求8所述的风管机，其特征在于，所述第二支撑块(154)的数量为两个，两个所述第二支撑块(154)平行间隔设置，所述蒸发器(131)的一端抵持于一个所述第二支撑面(156)上，另一端抵持于另一个所述第二支撑面(156)上，所述蒸发器(131)与所述第一支撑块(153)和两个第二支撑块(154)共同围成一密封空腔。

10.根据权利要求8所述的风管机，其特征在于，所述第一支撑面(155)与所述蒸发器(131)的底面之间设置有第一密封橡胶，所述第二支撑面(156)与所述蒸发器(131)的侧面之间设置有第二密封橡胶。

11.根据权利要求1所述的风管机，其特征在于，所述出风机构(120)包括电机组件(121)和蜗壳组件(122)，所述电机组件(121)与所述蜗壳组件(122)连接，所述电机组件(121)和所述蜗壳组件(122)均通过螺钉与所述蜗壳固定板(140)连接。

12.根据权利要求1所述的风管机，其特征在于，所述外壳(110)还包括侧板(117)，所述侧板(117)连接于所述顶盖板(115)和所述底盘(116)之间，所述侧板(117)开设有检修口(111)，所述蒸发器总成(130)设置有管接头(135)，所述管接头(135)伸出所述检修口(111)，所述管接头(135)与所述检修口(111)靠近所述出口(114)的一侧之间的距离大于所述蜗壳固定板(140)与所述出口(114)之间的距离。

13.根据权利要求12所述的风管机，其特征在于，所述风管机还包括阀板(160)，所述阀板(160)可拆卸地安装于所述检修口(111)内，所述阀板(160)能够打开或者封闭所述检修口(111)，所述阀板(160)开设有让位槽(161)，所述管接头(135)设置于所述让位槽(161)内。

14.根据权利要求13所述的风管机，其特征在于，所述阀板(160)包括第一阀板(162)和第二阀板(163)，所述第一阀板(162)和所述第二阀板(163)并排设置，且均通过螺钉与所述侧板(117)连接，所述让位槽(161)开设于所述第一阀板(162)上。

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