CN213712238U - 自锁接头组件及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自锁接头组件及空调器，接头组件，包括第一接头和第二接头，第一接头具有第一端部，第二接头具有第二端部，第一端部与第二端部相接，第一端部的外表面开设有锁槽；自锁组件，包括固定套、活动套以及锁紧件，固定套套设于第一端部和第二端部并与第二接头固定配合，固定套开设有与锁槽位置对应的锁孔；锁紧件设于锁孔内，活动套可活动地套设于固定套的外周而具有锁紧位置和解锁位置；当活动套处于锁紧位置时，活动套将锁紧件限位于锁槽；当活动套处于解锁位置时，活动套给锁紧件让位而供锁紧件从锁槽脱出。本实用新型自锁接头组件实现对第一接头与第二接头的锁紧，使得第一接头与第二接头只需对接接通即可，提高了装配效率。

Description

自锁接头组件及空调器

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，特别涉及一种自锁接头组件及空调器。

背景技术

相关技术中，空调器通过公接头与母接头的对接连通来实现室内机冷媒管与室外机冷媒管的连通，公接头与母接头通常通过螺母配合来相互锁紧，这就导致在装配过程中需要使公接头与母接头相互旋转，装配难度较大，装配效率较低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种自锁接头组件，旨在解决如何提高接头锁紧效率的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的自锁接头组件包括：

接头组件，包括第一接头和第二接头，所述第一接头具有第一端部，所述第二接头具有第二端部，所述第一端部与第二端部相接，所述第一端部的外表面开设有锁槽；

自锁组件，包括固定套、活动套以及锁紧件，所述固定套套设于所述第一端部和所述第二端部并与所述第二接头固定配合，所述固定套开设有与所述锁槽位置对应的锁孔；所述锁紧件设于所述锁孔内，所述活动套可活动地套设于所述固定套的外周而具有锁紧位置和解锁位置；

当所述活动套处于锁紧位置时，所述活动套将所述锁紧件限位于所述锁槽；

当所述活动套处于解锁位置时，所述活动套给所述锁紧件让位而供所述锁紧件从所述锁槽脱出。

可选地，所述活动套可沿轴向活动地套设于所述固定套。

可选地，所述活动套还可沿周向活动地套设于所述固定套，所述活动套远离所述第一接头的一端开设有沿轴向延伸的活动槽，所述第一接头的外表面凸设有定位筋；

所述活动套处于所述锁紧位置时，所述活动槽与定位筋在周向上错开，所述活动套远离所述第一接头的一端抵接于所述定位筋；

所述活动套处于所述解锁位置时，所述定位筋位于所述活动槽内。

可选地，所述固定套远离所述第二接头一端的外表面凸设有第一限位凸起，所述活动套处于所述锁紧位置时，所述活动套的端部抵接于所述第一限位凸起。

可选地，所述活动套包括套设于所述固定套的第一活动段、以及与所述第二接头可活动配合的第二活动段，所述第一活动段与第二活动段通过弹性件活动连接。

可选地，所述第一活动段套设于所述第二活动段，所述第一活动段的内周壁开设有容置槽，所述弹性件设于所述容置槽内，所述弹性件两端分别抵接所述第一活动段和所述第二活动段。

可选地，所述第二活动段的外表面凸设有第二限位凸起，用以与所述第一活动段远离所述第一接头的一端限位抵接。

可选地，所述锁槽的宽度自槽口朝槽底渐缩。

可选地，所述锁紧件设置为球体。

可选地，所述锁槽的数量为多个，多个所述锁槽沿所述第一接头的周向间隔设置，所述锁孔的数量及位置与所述锁槽对应，各所述锁孔均设有所述锁紧件。

可选地，所述活动套远离所述第一接头的部分的内周壁凸设有定位部，所述第二接头的外周壁凸设有定位件，所述活动套处于所述锁紧位置时，所述定位部与所述定位件在轴向上相互抵接。

可选地，所述第一端部与第二端部的相接处呈斜面抵接。

可选地，所述第二接头包括壳体、阀套及顶杆，所述阀套与所述壳体可滑动地配合并设有过流通道，所述顶杆穿设于所述过流通道，所述顶杆邻近所述第一接头的一端用以打开或封堵所述过流通道；所述第一接头包括外壳，所述外壳邻近所述第二接头一端的内壁凸设有密封凸台，所述第一接头与所述第二接头对接时，所述密封凸台抵接于所述阀套的端面，以将所述阀套朝远离所述顶杆端部的方向推动而打开所述过流通道。

可选地，所述第一接头与所述第二接头对接时，所述阀套通过密封圈与所述外壳密封配合。

可选地，所述第一接头还包括可活动设于所述外壳内的阀杆，所述阀杆的端部用以打开或封堵所述密封凸台，所述第一接头与所述第二接头对接时，所述顶杆抵接于所述阀杆，以将所述阀杆朝远离所述密封凸台的方向推动而打开所述密封凸台，所述顶杆与所述阀杆呈面接触。

可选地，所述阀杆邻近所述密封凸台的一端套设有矩形密封圈，所述阀杆封堵所述密封凸台时，所述矩形密封圈的端面与所述密封凸台的端面密封抵接。

本实用新型还提出一种空调器，包括一种自锁接头组件，该自锁接头组件包括：接头组件，包括第一接头和第二接头，所述第一接头具有第一端部，所述第二接头具有第二端部，所述第一端部与第二端部相接，所述第一端部的外表面开设有锁槽；自锁组件，包括固定套、活动套以及锁紧件，所述固定套套设于所述第一端部和所述第二端部并与所述第二接头固定配合，所述固定套开设有与所述锁槽位置对应的锁孔；所述锁紧件设于所述锁孔内，所述活动套可活动地套设于所述固定套的外周而具有锁紧位置和解锁位置；当所述活动套处于锁紧位置时，所述活动套将所述锁紧件限位于所述锁槽；当所述活动套处于解锁位置时，所述活动套给所述锁紧件让位而供所述锁紧件从所述锁槽脱出。

本实用新型自锁接头组件将固定套套设于第一端部和第二端部并与第二接头固定配合，再将锁紧件放置于与锁槽对应的锁孔中，从而第一接头与第二接头能通过锁紧件和固定套实现相对固定；活动套在锁紧位置能遮盖锁孔，以将锁紧件限位于锁槽内，由此，实现对第一接头与第二接头的锁紧，使得第一接头与第二接头只需对接接通即可，提高了装配效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型自锁接头组件一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型自锁接头组件一实施例的剖面示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本实用新型自锁接头组件另一实施例的剖面示意图；

图5为图4中B处的局部放大图；

图6为本实用新型自锁接头组件又一实施例的剖面示意图；

图7为本实用新型自锁接头组件中第一接头一实施例的结构示意图；

图8为本实用新型自锁接头组件中固定套筒一实施例的剖面示意图；

图9为本实用新型自锁接头组件再一实施例的剖面示意图；

图10为本实用新型自锁接头组件中第一接头又一实施例的结构示意图；

图11为本实用新型自锁接头组件中固定套筒又一实施例的剖面示意图；

图12为本实用新型自锁接头组件还一实施例的剖面示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种自锁接头组件。

在本实用新型实施例中，如图1至图6图所示，该自锁接头组件包括：接头组件，包括第一接头10和第二接头20，所述第一接头10具有第一端部，所述第二接头20具有第二端部，所述第一端部与第二端部相接，所述第一端部的外表面开设有锁槽11；自锁组件，包括固定套30、活动套40以及锁紧件50，所述固定套30套设于所述第一端部和所述第二端部并与所述第二接头20固定配合，所述固定套30开设有与所述锁槽11位置对应的锁孔31；所述锁紧件50设于所述锁孔31内，所述活动套40可活动地套设于所述固定套30的外周而具有锁紧位置和解锁位置；当所述活动套40处于锁紧位置时，所述活动套40将所述锁紧件50限位于所述锁槽11；当所述活动套40处于解锁位置时，所述活动套40给所述锁紧件50让位而供所述锁紧件50从所述锁槽11脱出。

在本实施例中，第一接头10和第二接头20可分别设置为公接头和母接头，以实现对接连通；举例而言，第一接头10内具有阀杆13，第二接头20内具有阀套24，第一接头10与第二接头20连接时，阀杆13可顶开阀套24，以使第一接头10与第二接头20的内腔导通。锁槽11开设于第一端部，锁槽11的数量和形状不做限制。固定套30与第二接头20固定连接，锁孔31开设于固定套30在第一接头10的部分，锁孔31的位置和大小与锁槽11对应，从而锁紧件50可通过锁孔31部分进入锁槽11。锁紧件50的形状不做具体限制，只需满足可进出锁槽11即可。锁紧件50部分位于锁槽11时，第一接头10被锁紧件50拴住，即第一接头10相对于固定套30固定，无法沿轴向活动，由于固定套30是与第二接头20固定配合的，因此第一接头10也会相对于第二接头20固定，无法沿轴向脱离第二接头20。固定套30可以是与第二接头20固定连接，也可以是与第二接头20一体成型设置，在此不做限制。

活动套40可沿固定套30的轴向活动，也可沿固定套30的周向活动，在此不做限制，只需满足可活动至遮盖或打开锁孔31即可。举例而言，活动套40可沿周向从解锁位置活动至锁紧位置，活动套40开设有过孔，当活动套40活动至解锁位置时，过孔与锁孔31对应，此时锁紧件50可通过过孔从锁槽11沿径向被取出，以解锁第一接头10与第二接头20；当活动套40活动至锁紧位置时，过孔与锁孔31错开，此时活动套40的内周壁挡住锁紧件50，将锁紧件50限位于锁槽11内，此时锁紧件50无法被取出，第一接头10与第二接头20保持锁紧状态。

可以理解，固定套30预先与第二端部固定配合，活动套40也预先套设于固定套30，第一接头10与第二接头20对接连通时，固定套30套设于第一端部与第二端部的相接处；第一接头10与第二接头20对接完成后，锁槽11与锁孔31对应，此时锁紧件50会从锁孔31进入锁槽11，以锁紧第一接头10，活动套40再活动至遮盖锁孔31，以将锁紧件50限位在锁槽11内。在解锁接头组件时，只需将活动套40活动至避位锁孔31，使得锁紧件50可以脱离锁槽11，即可将第一接头10脱离第二接头20。

本实用新型自锁接头组件将固定套30套设于第一端部和第二端部并与第二接头20固定配合，再将锁紧件50放置于与锁槽11对应的锁孔31中，从而第一接头10与第二接头20能通过锁紧件50和固定套30实现相对固定；活动套40在锁紧位置能遮盖锁孔31，以将锁紧件50限位于锁槽11内，由此，实现对第一接头10与第二接头20的锁紧，使得第一接头10与第二接头20只需对接接通即可，提高了装配效率。

如图3所示，所述活动套40可沿轴向活动地套设于所述固定套30。在本实施例中，活动套40可沿轴向相对固定套30活动，锁孔31位于活动套40的活动轨迹上。将活动套40设置为沿轴向活动，可简化活动套40的活动方式，从而使活动套40在锁紧位置与解锁位置之间的活动过程更加稳定，以提高解锁和锁紧过程的稳定性。

如图3所示，所述活动套40还可沿周向活动地套设于所述固定套30，所述活动套40远离所述第一接头10的一端开设有沿轴向延伸的活动槽41，所述第一接头10的外表面凸设有定位筋21；所述活动套40处于所述锁紧位置时，所述活动槽41与定位筋21在周向上错开，所述活动套40远离所述第一接头10的一端抵接于所述定位筋21；所述活动套40处于所述解锁位置时，所述定位筋21位于所述活动槽41内。

在本实施例中，活动套40既可沿轴向活动也可沿周向转动，在锁紧过程中，活动套40先沿轴向活动至锁紧位置，以遮盖锁孔31；活动套40遮盖锁孔31后，再沿周向转动，以使活动槽41与定位筋21错开，此时活动套40的端部会抵接于定位筋21，以使活动套40无法沿轴向活动，从而将活动套40定位于锁紧位置。在解锁过程中，活动套40先沿周向转动，以将活动槽41转动至与定位筋21对应，活动槽41与定位筋21对应后，活动套40整体可朝定位筋21所在的方向活动，以使定位筋21进入活动槽41，需要说明，活动槽41的轴向尺寸不小于活动套40避位锁孔31所需要移动的距离，以保证活动槽41的槽底抵接于定位筋21后，活动套40已经避位锁孔31，由此，锁紧件50可从锁槽11弹出，以解锁第一接头10与第二接头20。

如图3所示，所述固定套30远离所述第二接头20一端的外表面凸设有第一限位凸起32，所述活动套40处于所述锁紧位置时，所述活动套40的端部抵接于所述第一限位凸起32。在本实施例中，第一限位凸起32用以限制活动套40的活动范围，避免活动套40脱离固定套30。固定套30与第一限位凸起32的接触面可设置为斜面，以增加接触面积，提高限位稳定性。

如图3所示，所述活动套40包括套设于所述固定套30的第一活动段42、以及与所述第二接头20可活动配合的第二活动段43，所述第一活动段42与第二活动段43通过弹性件60活动连接。在本实施例中，第一活动段42用以限位或避位锁紧件50，第二活动段43用以与定位筋21抵接，活动套40整体运动至锁紧位置时，第二活动段43会通过弹性件60将第一活动段42压紧在锁紧位置，避免第一活动段42晃动，从而提高锁紧后的稳定性。

如图3所示，所述第一活动段42套设于所述第二活动段43，所述第一活动段42的内周壁开设有容置槽421，所述弹性件60设于所述容置槽421内，所述弹性件60两端分别抵接所述第一活动段42和所述第二活动段43。在本实施例中，第一活动段42一端与第二活动段43可活动配合，容置槽421贯通第一活动段42与第二活动段43配合的一端，弹性件60一端抵接于容置槽421的侧壁，另一端抵接于第二活动段43，从而既可实现第一活动段42与第二活动段43之间的弹性连接，又可对弹性件60起到隐藏和保护作用。在实际应用中，弹性件60设置为环设于固定套30的弹簧。

如图3所示，所述第二活动段43的外表面凸设有第二限位凸起431，用以与所述第一活动段42远离所述第一接头10的一端限位抵接。在本实施例中，由于第一活动段42和第二活动段43是通过弹性件60连接，因此即使在锁紧状态，第二活动段43也会在外力作用下相对第一活动段42活动，为避免第一活动段42活动至避位锁孔31，在第二活动段43的外表面设置第二限位凸起431，以限制第二活动段43的活动距离。需要说明，第一活动段42与第二限位凸起431的间距，应小于第一活动段42避位锁孔31所需要的运动距离，以保证第一活动段42不会误打开锁孔31，保证锁紧效果。当然，在推动第二活动段43进行锁紧或解锁的过程中，第二限位凸起431还方便用户的手或工具施力，以提高锁紧或解锁效率。

如图3所示，所述锁槽11的宽度H自槽口朝槽底渐缩。在本实施例中，锁槽11的宽度可以为锁槽11沿第一接头10轴向的尺寸，也可以为锁槽11沿第一接头10切向的尺寸，在此不做限制。锁槽11整体呈扩口状设置，以方便锁紧件50进出锁槽11，防止锁紧件50被卡死；同时，锁槽11的两相对侧壁的间距自槽口朝槽底渐缩，还能使锁紧件50与锁槽11的侧壁保持抵接，避免锁紧件50与锁槽11的侧壁之前形成间隙导致第一接头10松动，以提高自锁接头组件的稳定性。

如图3所示，所述锁紧件50设置为球体，具体可设置为钢球或铁球。球体可减少与锁孔31和锁槽11侧壁的接触面积，从而减少摩擦力，以使锁紧件50进出锁槽11的过程更加顺畅。在实际应用中，所述锁槽11的数量为多个，多个所述锁槽11沿所述第一接头10的周向间隔设置，所述锁孔31的数量及位置与所述锁槽11对应，各所述锁孔31均设有所述锁紧件50，以提高对接头组件的锁紧效果。

如图5所示，所述活动套40远离所述第一接头10的部分的内周壁凸设有定位部44，所述第二接头20的外周壁凸设有定位件22，所述活动套40处于所述锁紧位置时，所述定位部44与所述定位件22在轴向上相互抵接。在本实施例中，活动套40远离第一接头10部分的内周壁与第二接头20的外周壁间隔，当需要将活动套40运动至锁紧位置时，先通过转动活动套40使定位件22和定位部44错开，再沿轴向推动活动套40，使定位部44能随活动套40一起活动并绕过定位件22，当定位部44绕至定位件22的另一侧后，再将活动套40转动至使定位件22和定位部44在轴向上相互抵接，从而可将活动套40固定在锁紧位置。

如图6所示，所述第一端部与第二端部的相接处呈斜面抵接。在本实施例中，第一端部与第二端部的抵接面设置为斜面，可增加接触面积，以提高第一接头10与第二接头20的对接密封性。

如图6所示，所述第二接头20包括壳体23、阀套24及顶杆25，所述阀套24与所述壳体23可滑动地配合并设有过流通道241，所述顶杆25穿设于所述过流通道241，所述顶杆25邻近所述第一接头10的一端用以打开或封堵所述过流通道241；所述第一接头10包括外壳12，所述外壳12邻近所述第二接头20一端的内壁凸设有密封凸台121，所述第一接头10与所述第二接头20对接时，所述密封凸台121抵接于所述阀套24的端面，以将所述阀套24朝远离所述顶杆25端部的方向推动而打开所述过流通道241。

在本实施例中，密封凸台121沿第一接头10的周向延伸，密封凸台121可与外壳12一体成型设置，以降低加工难度。密封凸台121将阀套24朝远离顶杆25端部的方向推动后，过流通道241会被打开，从而流体可从第一接头10流至第二接头20，或从第二接头20流至第一接头10。密封凸台121的端面抵接于阀套24的端面，可增加密封凸台121与阀套24的接触面积，从而提高密封凸台121对阀套24推动的稳定性，以及阀套24与密封凸台121的配合密封性。

如图6所示，所述第一接头10与所述第二接头20对接时，所述阀套24通过密封圈70与所述外壳12密封配合。在本实施例中，阀套24的外周壁开设有密封槽，密封圈70嵌设与密封槽，第一接头10与第二接头20对接时，阀套24部分与外壳12配合，密封圈70能提高阀套24与外壳12配合的密封性，以防止第一接头10与第二接头20的对接处漏液。

如图6所示，所述第一接头10还包括可活动设于所述外壳12内的阀杆13，所述阀杆13的端部用以打开或封堵所述密封凸台121，所述第一接头10与所述第二接头20对接时，所述顶杆25抵接于所述阀杆13，以将所述阀杆13朝远离所述密封凸台121的方向推动而打开所述密封凸台121，所述顶杆25与所述阀杆13呈面接触。在本实施例中，密封凸台121围合形成过流区，第一接头10未与第二接头20对接前，阀杆13会将过流区封堵；第一接头10与第二接头20对接时，顶杆25会穿过过流区抵接于阀杆13，并将阀杆13朝远离密封凸台121的方向推动以打开过流区，顶杆25和阀杆13的端面均呈平面设置，以使顶杆25和阀杆13之间呈面接触，从而可增加顶杆25与阀杆13的接触面积，由此，既能提高顶杆25推动阀杆13过程的稳定性，又能在抵接时将更多的空气排出，以减少对接时进入接头组件的空气。

如图6所示，所述阀杆13邻近所述密封凸台121的一端套设有矩形密封圈131，所述阀杆13封堵所述密封凸台121时，所述矩形密封圈131的端面与所述密封凸台121的端面密封抵接。在本实施例中，矩形密封圈131沿阀杆13的周向延伸，阀杆13与密封凸台121配合时，矩形密封圈131的端面抵接于密封凸台121的端面，以提高配合密封性。阀杆13的周壁可开设密封槽，以供矩形密封圈131安装固定，从而可使矩形密封圈131更加稳固。

如图7至图9所示，在本实用新型的另一实施例中，第一端部的外表面凸设有卡凸14，自锁组件包括固定套筒80，固定套筒80与第二端部固定配合，可以是固定连接，也可以是一体成型；固定套筒80的内周壁开设有第一滑槽81、第二滑槽82和卡槽83，第一滑槽81沿周向延伸并贯通固定套筒80远离第二接头的一端，第二滑槽82沿周向延伸且一端与第一滑槽81的内端连通，卡槽83开设于第二滑槽82的槽壁上。

在装配第一接头时，卡凸14沿第一滑槽81滑动，以使第一接头沿轴向进入固定套筒80后与第二接头配合，卡凸14滑动至第一滑槽81的内端后，沿周向转动第一接头，此时卡凸14会沿第二滑槽82滑动，第一接头转动一定角度后卡凸14会与卡槽83对位，此时再沿轴向推动第一接头以使卡凸14与卡槽83配合，从而可使第一接头与第二接头在轴向上相对固定，实现对第一接头与第二接头的锁紧。在解锁第一接头时，只需使卡凸14沿与锁紧时相反的方向活动即可，由此，可提高锁紧和解锁效率。卡凸14的形状设置为方块或半球体，数量设置为两个或多个。固定套筒80远离第二接头的端面可形成倒角，以方便卡凸14进入第一滑槽81。

如图10至图12所示，在本实用新型的又一实施例中，第一端部的外表面凸设有卡筋15，自锁组件包括固定套筒80，固定套筒80与第二端部固定配合，可以是固定连接，也可以是一体成型；固定套筒80的内周壁开设有螺旋滑槽84和固定槽85，螺旋滑槽84的外端贯通固定套筒80远离第二接头的一端，固定槽85设于螺旋滑槽84的内端。在装配第一接头时，卡筋15沿螺旋滑槽84活动，以使第一接头朝向第二接头螺旋推进，直到卡筋15进入固定槽85，从而可使第一接头与第二接头在轴向上相对固定，实现对第一接头与第二接头的锁紧。在解锁第一接头时，只需使卡筋15沿与锁紧时相反的方向活动即可，由此，可提高锁紧和解锁效率。

本实用新型还提出一种空调器，该空调器包括自锁接头组件，该自锁接头组件的具体结构参照上述实施例，由于本空调器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (17)

1.一种自锁接头组件，其特征在于，包括：

接头组件，包括第一接头和第二接头，所述第一接头具有第一端部，所述第二接头具有第二端部，所述第一端部与第二端部相接，所述第一端部的外表面开设有锁槽；

自锁组件，包括固定套、活动套以及锁紧件，所述固定套套设于所述第一端部和所述第二端部并与所述第二接头固定配合，所述固定套开设有与所述锁槽位置对应的锁孔；所述锁紧件设于所述锁孔内，所述活动套可活动地套设于所述固定套的外周而具有锁紧位置和解锁位置；

当所述活动套处于锁紧位置时，所述活动套将所述锁紧件限位于所述锁槽；

当所述活动套处于解锁位置时，所述活动套给所述锁紧件让位而供所述锁紧件从所述锁槽脱出。

2.如权利要求1所述的自锁接头组件，其特征在于，所述活动套可沿轴向活动地套设于所述固定套。

3.如权利要求2所述的自锁接头组件，其特征在于，所述活动套还可沿周向活动地套设于所述固定套，所述活动套远离所述第一接头的一端开设有沿轴向延伸的活动槽，所述第二接头的外表面凸设有定位筋；

所述活动套处于所述锁紧位置时，所述活动槽与定位筋在周向上错开，所述活动套远离所述第一接头的一端抵接于所述定位筋；

所述活动套处于所述解锁位置时，所述定位筋位于所述活动槽内。

4.如权利要求3所述的自锁接头组件，其特征在于，所述固定套远离所述第二接头一端的外表面凸设有第一限位凸起，所述活动套处于所述锁紧位置时，所述活动套的端部抵接于所述第一限位凸起。

5.如权利要求3所述的自锁接头组件，其特征在于，所述活动套包括套设于所述固定套的第一活动段、以及与所述第二接头可活动配合的第二活动段，所述第一活动段与第二活动段通过弹性件活动连接。

6.如权利要求5所述的自锁接头组件，其特征在于，所述第一活动段套设于所述第二活动段，所述第一活动段的内周壁开设有容置槽，所述弹性件设于所述容置槽内，所述弹性件两端分别抵接所述第一活动段和所述第二活动段。

7.如权利要求5所述的自锁接头组件，其特征在于，所述第二活动段的外表面凸设有第二限位凸起，用以与所述第一活动段远离所述第一接头的一端限位抵接。

8.如权利要求1所述的自锁接头组件，其特征在于，所述锁槽的宽度自槽口朝槽底渐缩。

9.如权利要求1所述的自锁接头组件，其特征在于，所述锁紧件设置为球体。

10.如权利要求1所述的自锁接头组件，其特征在于，所述锁槽的数量为多个，多个所述锁槽沿所述第一接头的周向间隔设置，所述锁孔的数量及位置与所述锁槽对应，各所述锁孔均设有所述锁紧件。

11.如权利要求1所述的自锁接头组件，其特征在于，所述活动套远离所述第一接头的部分的内周壁凸设有定位部，所述第二接头的外周壁凸设有定位件，所述活动套处于所述锁紧位置时，所述定位部与所述定位件在轴向上相互抵接。

12.如权利要求1所述的自锁接头组件，其特征在于，所述第一端部与第二端部的相接处呈斜面抵接。

13.如权利要求1所述的自锁接头组件，其特征在于，所述第二接头包括壳体、阀套及顶杆，所述阀套与所述壳体可滑动地配合并设有过流通道，所述顶杆穿设于所述过流通道，所述顶杆邻近所述第一接头的一端用以打开或封堵所述过流通道；所述第一接头包括外壳，所述外壳邻近所述第二接头一端的内壁凸设有密封凸台，所述第一接头与所述第二接头对接时，所述密封凸台抵接于所述阀套的端面，以将所述阀套朝远离所述顶杆端部的方向推动而打开所述过流通道。

14.如权利要求13所述的自锁接头组件，其特征在于，所述第一接头与所述第二接头对接时，所述阀套通过密封圈与所述外壳密封配合。

15.如权利要求13所述的自锁接头组件，其特征在于，所述第一接头还包括可活动设于所述外壳内的阀杆，所述阀杆的端部用以打开或封堵所述密封凸台，所述第一接头与所述第二接头对接时，所述顶杆抵接于所述阀杆，以将所述阀杆朝远离所述密封凸台的方向推动而打开所述密封凸台，所述顶杆与所述阀杆呈面接触。

16.如权利要求15所述的自锁接头组件，其特征在于，所述阀杆邻近所述密封凸台的一端套设有矩形密封圈，所述阀杆封堵所述密封凸台时，所述矩形密封圈的端面与所述密封凸台的端面密封抵接。

17.一种空调器，其特征在于，包括如权利要求1至16任一项所述的自锁接头组件。

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