CN213711982U - 易装配的龙头结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及卫浴易装配的龙头结构领域，尤其是涉及一种金属壳体密封性装配简单且良品率高的易装配的龙头结构，其包括塑料内芯、转换接头、金属壳体及出水接头；所述塑料内芯具有两进水口及至少一个出水口；所述转换接头的下端通过一转接头装于所述出水口处，所述转换接头的上端面嵌入一密封圈；装有所述转换接头的塑料内芯装于所述金属壳体内，此时，所述金属壳体与所述密封圈之间存在间隙；所述出水接头穿过对应的所述让位通孔与所述转接头锁紧，此时，所述金属壳体的内壁与所述密封圈相互挤压，形成一防水密封结构。

Description

易装配的龙头结构

技术领域

本实用新型涉及卫浴龙头结构领域，尤其是涉及一种金属壳体密封性装配简单且良品率高的易装配的龙头结构。

背景技术

现有的卫浴领域应用的壳体外包龙头中，其壳体内有过水要求的产品大多会有侧面防水密封渗漏的问题。如图1及图2所示，现有产品的常规的设计中，O型密封圈B直接装在塑料内芯C上，然后装入金属壳体D，这样安装的过程中，所述O型密封圈B与金属壳体D之间始终存在挤压及压缩，所述O型密封圈B位于所述金属壳体D出水的缺口D-1时，O型密封圈B会自动弹起来，在装配的过程中比较难装配，而且所述金属壳体D上的出水缺口很容易将O型密封圈B刮破，导致整个产品密封失效。

因此，如何解决易装配的龙头结构的金属壳体密封性装配难、良品率低的问题是本领域技术人员需要解决的技术问题之一。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是如何解决易装配的龙头结构的金属壳体密封性装配难、良品率低的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供一种的易装配的龙头结构技术方案，其包括塑料内芯、转换接头、金属壳体及出水接头，其中：

所述塑料内芯具有两进水口及至少一个出水口；

所述转换接头的下端通过一转接头装于所述出水口处，所述转换接头的上端面嵌入一密封圈；

所述金属壳体开设有与所述塑料内芯相适配的让位通孔，装有所述转换接头的塑料内芯装于所述金属壳体内，此时，所述金属壳体与所述密封圈之间存在间隙；

所述出水接头穿过对应的所述让位通孔与所述转接头锁紧，此时，所述金属壳体的内壁与所述密封圈相互挤压，形成一防水密封结构。

进一步优选的：所述转换接头的下端套接一第一密封圈；

所述转换接头与所述转接头套接，该转换接头的下端抵于所述转接头之上；

所述第一密封圈被夹持于所述转换接头、转接头及所述出水口的内侧壁之间，形成第一防水密封结构。

进一步优选的：所述转换接头一环形体，所述转接头为一圆环形座体，且其嵌于所述出水口处；

所述转接头外侧面为花键连接面，所述转换接头套接于所述转接头，并与所述转接头的花键连接面对接相连，形成所述转换接头与转接头之间的止转结构；

所述转换接头上具有一限位块，所述限位块随所述转换接头装于所述出水口处，并卡置于所述塑料内芯对应位置开设的止转限位槽内，形成所述塑料内芯与转换接头之间的止转结构。

进一步优选的：所述出水接头为一管状接头，其轴向截面呈T字形状，其小径端的外侧面嵌设有第二密封圈；

所述出水接头的小径端穿过所述让位通孔与所述转接头锁紧；

所述第二密封圈被夹持于所述转换接头内壁与所述出水接头之间，形成第二防水密封结构。

进一步优选的：对应所述出水口的让位通孔处还设置一装饰环。

进一步优选的：所述出水接头还设置有一限位凸环，所述装饰环上开设有限位槽；

当所述出水接头与所述转接头锁紧后，所述限位凸环卡置于所述限位槽内。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型利用所述出水接头与转接头之间的锁紧结构，将所述金属壳体将所述密封圈的距离拉近，直至，所述金属壳体的内壁与所述密封圈相互挤压，形成一防水密封结构，提升整个结构的防水密封性，同时也提良品率，从而解决技术中存在的技术问题。

附图说明

图1是现有易装配的龙头结构的结构剖面示意图；

图2是图1中所述金属外壳的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中所述易装配的龙头结构的结构立体示意图；

图4是本实用新型实施例中所述易装配的龙头结构的结构分解示意图；

图5是本实用新型实施例处于所述步骤一的示意图；

图6是本实用新型实施例处于所述步骤二的示意图；

图7是完成图6所示步骤的结构剖面示意图（即：装有第一密封圈及密封圈的转换结构套接于所述转接头，并装于所述塑料内芯；此时，所述密封圈与金属壳体之间存在间隙）；

图8是本实用新型实施例处于所述步骤三的示意图；

图9是完成图8所示步骤的结构剖面示意图（即：所述出水接头锁紧于所述转接头；此时，所述密封圈与金属外外壳之间相互挤压，形成防水密封结构）。

具体实施方式

现有产品的常规的设计中，O型密封圈直接装在塑料内芯上，然后装入金属壳体，这样安装的过程中，所述O型密封圈与金属壳体之间始终存在挤压及压缩，所述O型密封圈位于所述金属壳体出水的缺口时，O型密封圈会自动弹起来，在装配的过程中比较难装配，而且所述金属壳体上的出水缺口很容易将O型密封圈刮破，导致整个产品密封失效。

发明人针对上述技术问题，经过对原因的分析，不断研究发现一种的易装配的龙头结构技术方案，其包括塑料内芯、转换接头、金属壳体及出水接头，其中：

所述塑料内芯具有两进水口及至少一个出水口；

所述转换接头的下端通过一转接头装于所述出水口处，所述转换接头的上端面嵌入一密封圈；

所述金属壳体开设有与所述塑料内芯相适配的让位通孔，装有所述转换接头的塑料内芯装于所述金属壳体内，此时，所述金属壳体与所述密封圈之间存在间隙；

所述出水接头穿过对应的所述让位通孔与所述转接头锁紧，此时，所述金属壳体的内壁与所述密封圈相互挤压，形成一防水密封结构。

上述技术方案中：利用所述出水接头与转接头之间的锁紧结构，将所述金属壳体将所述密封圈的距离拉近，直至，所述金属壳体的内壁与所述密封圈相互挤压，形成一防水密封结构，提升整个结构的防水密封性，同时也提良品率，从而解决技术中存在的技术问题。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

实施例：

一种的易装配的龙头结构技术方案，其包括塑料内芯1、转换接头2、金属壳体3及出水接头4。

作为本实用新型的一个实施例：所述塑料内芯1及金属壳体3均为圆管状。

所述塑料内芯1具有两进水口及至少一个出水口1-1，各所述进水口处安装有进水组5，作为本实用新型的一个实施例：所述出水口1-1的数量为两个，且沿所述塑料内芯1的轴向对称分布于所述塑料内芯的中央处，两个所述出水口1-1沿塑料内芯轴线对称分布，且相互贯通，形成出水通道；而为了适应所述出水口1-1的数量，所述转换接头2及出水接头4的数量与所述出水口1-1的数量相适配，即：所述转换接头2及出水接头4的数量分别为两个。

各所述出水口1-1处嵌设有一转接头6，各所述转接头6为圆环形座体，其包括一体相连的底板环及对接立环，所述对接立环位于所述底板环之上；

具体的示意：所述对接立环的内侧壁开设有螺纹，而其外侧壁开设有花键，形成花键连接面。

各所述转换接头2为圆环体，其装于所述出水口1-1并套接于所述转接头6上；具体的说：各所述转换接头2为外径不同的环形体，其下端为外径较小端，所述转换接头2的下端套接有第一密封圈7，并抵于所述转接头6的底板环之上，此时，所述第一密封圈7被所述转换接头2的下端、转接头6的底板环及出水口1-1内壁夹持，形成三者之间的第一防水密封结构；

各所述转换接头2的上端为外径较大端，该转换接头2的上端端面处开设一环形嵌槽，所述环形嵌槽内嵌入一密封圈8；

具体的说：当所述转换接头2套接于所述转接头6之上时，是所述转换接头2与所述转接头6的花键连接面相连，从而获得形成所述转换接头2与转接头6之间的止转结构，有效防止所述成所述转换接头2与转接头6的相对旋转；所述转换接头2的上端下方设置有限位块2-1，随所述转换接头2装于所述出水口1-1处，并卡置于所述塑料内芯1对应位置开设的止转限位槽1-2内，形成所述塑料内芯1与转换接头2之间的止转结构；

更具体的说：所述限位块2-1及止转限位槽1-2的数量及位置是相适配的，所述限位块2-1的数量至少为一个，一般选择1-3个，综合加工难度、成本、止转效果等参数，在本实施例中，所述限位块2-1的数量为两个且对称分布，则所述止转限位槽1-2的数量为两个且对称分布。

所述金属壳体3开设有与所述塑料内芯1相适配的让位通孔，对应两所述出水口1-2的让位通孔均为出水让位通孔3-1，各所述出水让位通孔3-1处安装有一装饰环9，所述装饰环9位于所述金属壳体3的外表面，且其内壁开设有一环形的限位槽；

所述金属壳体3的两端分别设置有分水把手10及温控把手11，所述分水把手10及温控把手11分别对应所述塑料内芯1的两端安装。

所述出水接头4为一管状接头，其轴向截面呈T字形状，其小径端的外侧面嵌设有第二密封圈12，所述出水接头4还设置有一限位凸环4-1；所述出水接头的小径端穿过所述让位通孔与所述转接头锁紧，所述限位凸环4-1卡置于所述限位槽内；

所述第二密封圈12被夹持于所述转换接头2内壁与所述出水接头4之间，形成第二防水密封结构；

具体的说：作为本实用新型的一个实施例：所述出水接头4的小径端外侧面开设有螺纹，当所述出水结构4需要安装时，则可以将所述出水接头4与所述转接头的内侧壁螺接相连。

上述的易装配的龙头结构在装配过程如下：

步骤一：安装有所述第一密封圈7及密封圈8的两所述转换接头2分别套接于两所述转接头6之上，形成两个转换接头组A，并将各所述转换接头组A装于对应的所述出水口1-1处，即将两所述转化接头组A与所述塑料内芯1装配；

步骤二：将装配有两所述转换接头组A的塑料内芯1插入与所述金属壳体3内，并将两端的所述分水把手10及温控把手11安装：

需要注意的是：在所述步骤二中，各所述转换接头2的上端端面嵌入的所述密封圈8与所述金属壳体3的内壁之间存在间隙，即：所述密封圈8此时与所述金属壳体3的内壁之间不接触，所述密封圈8无压缩；

步骤三：各所述出水接头4套穿过对应的所述让位通孔4-1与所述转接头6锁紧，进而驱动所述金属壳体3的内壁与所述密封圈8相互挤压，形成一防水密封结构；

需要注意的是：在完成所述步骤三后，各所述转换接头2嵌设的所述密封圈8与所述金属壳体3的内壁相互挤压，从而达到防水密封的目的。

在本实施例中，各所述转换接头2与所述转接头6之间螺接，达到结构稳定且牢固、加工成本低、操作便捷等优点。

需要说明的是：所述密封圈8、第一密封圈7、第二密封圈12均为O型密封圈，其尺寸可根据具体实际产品需求进行选择。

本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本实用新型的保护范围应当以本实用新型权利要求所界定的范围为准。

Claims (6)

1.易装配的龙头结构，其特征在于：其包括塑料内芯、转换接头、金属壳体及出水接头，其中：

所述塑料内芯具有两进水口及至少一个出水口；

所述转换接头的下端通过一转接头装于所述出水口处，所述转换接头的上端面嵌入一密封圈；

所述金属壳体开设有与所述塑料内芯相适配的让位通孔，装有所述转换接头的塑料内芯装于所述金属壳体内，此时，所述金属壳体与所述密封圈之间存在间隙；

所述出水接头穿过对应的所述让位通孔与所述转接头锁紧，此时，所述金属壳体的内壁与所述密封圈相互挤压，形成一防水密封结构。

2.根据权利要求1所述的易装配的龙头结构，其特征在于：所述转换接头的下端套接一第一密封圈；

所述转换接头与所述转接头套接，该转换接头的下端抵于所述转接头之上；

所述第一密封圈被夹持于所述转换接头、转接头及所述出水口的内侧壁之间，形成第一防水密封结构。

3.根据权利要求2所述的易装配的龙头结构，其特征在于：所述转换接头一环形体，所述转接头为一圆环形座体，且其嵌于所述出水口处；

所述转接头外侧面为花键连接面，所述转换接头套接于所述转接头，并与所述转接头的花键连接面对接相连，形成所述转换接头与转接头之间的止转结构；

所述转换接头上具有一限位块，所述限位块随所述转换接头装于所述出水口处，并卡置于所述塑料内芯对应位置开设的止转限位槽内，形成所述塑料内芯与转换接头之间的止转结构。

4.根据权利要求1所述的易装配的龙头结构，其特征在于：所述出水接头为一管状接头，其轴向截面呈T字形状，其小径端的外侧面嵌设有第二密封圈；

所述出水接头的小径端穿过所述让位通孔与所述转接头锁紧；

所述第二密封圈被夹持于所述转换接头内壁与所述出水接头之间，形成第二防水密封结构。

5.根据权利要求1或4所述的易装配的龙头结构，其特征在于：对应所述出水口的让位通孔处还设置一装饰环。

6.根据权利要求5所述的易装配的龙头结构，其特征在于：所述出水接头还设置有一限位凸环，所述装饰环上开设有限位槽；

当所述出水接头与所述转接头锁紧后，所述限位凸环卡置于所述限位槽内。

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