CN213711913U - 一种高密封性的管道阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高密封性的管道阀门，包括下阀体，所述下阀体的两侧均固定连接有连接法兰，所述连接法兰远离下阀体的一侧固定连接有密封垫，所述下阀体的两侧均开设有引流通道，两个引流通道相对一侧的中心处镶嵌安装有阀座，所述阀座的内腔固定连接有第一密封圈。本实用新型通过设置第二密封圈、拉伸弹簧、连接法兰、密封垫、凹槽、定位块、滑槽、第一密封套、密封条、挡块、固定套、第一密封圈、阀芯、第二密封套、丝杆、夹板和壳体配合使用，具有高密封的优点，解决了现有的管道阀门密封性较差，输送过程中液体容易渗出，且外界物质容易进入阀门内部，对阀门正常工作造成影响，降低了管道阀门实用性的问题。

Description

一种高密封性的管道阀门

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种高密封性的管道阀门。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，现有的管道阀门密封性较差，输送过程中液体容易渗出，且外界物质容易进入阀门内部，对阀门正常工作造成影响，降低了管道阀门的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高密封性的管道阀门，具备高密封的优点，解决了现有的管道阀门密封性较差，输送过程中液体容易渗出，且外界物质容易进入阀门内部，对阀门正常工作造成影响，降低了管道阀门实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高密封性的管道阀门，包括下阀体，所述下阀体的两侧均固定连接有连接法兰，所述连接法兰远离下阀体的一侧固定连接有密封垫，所述下阀体的两侧均开设有引流通道，两个引流通道相对一侧的中心处镶嵌安装有阀座，所述阀座的内腔固定连接有第一密封圈，所述下阀体的顶部通过螺栓固定连接有上阀体，所述下阀体的顶部和上阀体的底部均固定连接有密封条，所述上阀体的顶部通过螺栓固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定连接有壳体，所述壳体的两侧均贯穿设置有丝杆，两个丝杆相对的一侧通过轴承活动连接有夹板，所述壳体的顶部设置有转盘，所述转盘底部的中心处固定连接有转杆，所述转杆的底部从上至下依次贯穿壳体、安装板、上阀体和下阀体并固定连接有定位块，所述定位块的表面套设有固定套，所述固定套的底部固定连接有阀芯，所述阀芯的底部贯穿至阀座的内腔，所述阀芯的顶部且位于固定套的外侧固定连接有第二密封圈，所述第二密封圈的顶部且位于固定套的外侧固定连接有拉伸弹簧，所述转杆表面的底部固定连接有挡块，所述下阀体的顶部和上阀体的底部均开设有与挡块配合使用的滑槽，所述滑槽内腔的底部开设有与第二密封圈配合使用的凹槽，所述转杆表面的中心处开设有螺牙，所述上阀体的内腔开设有与螺牙配合使用的螺槽，所述上阀体内腔的顶部和底部且位于转杆的外侧固定连接有第一密封套，所述壳体的内腔竖向固定连接有与转杆配合使用的第二密封套。

优选的，所述连接法兰表面的外圈贯穿设置有安装螺丝，所述下阀体两侧的顶部和上阀体两侧的底部均固定连接有安装块。

优选的，所述阀座内腔和阀芯的形状均为圆台形，所述阀芯的倾斜角度小于阀座内腔的倾斜角度，所述下阀体两侧的顶部均固定连接有加强筋。

优选的，所述第二密封圈的直径大于阀座的直径，所述定位块的表面与固定套的内壁滑动接触。

优选的，所述挡块的数量为若干个，所述挡块的底部与拉伸弹簧的顶部接触，所述挡块远离转杆的一侧与滑槽的内壁滑动接触。

优选的，所述转盘的外圈固定连接有缓冲套，所述丝杆的表面与壳体的连接处螺纹连接，所述丝杆的表面且远离夹板的一侧固定连接有推杆。

优选的，所述夹板的形状为圆弧形，所述夹板的表面与壳体的内壁滑动接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置第二密封圈、拉伸弹簧、连接法兰、密封垫、凹槽、定位块、滑槽、第一密封套、密封条、挡块、固定套、第一密封圈、阀芯、第二密封套、丝杆、夹板和壳体配合使用，具有高密封的优点，解决了现有的管道阀门密封性较差，输送过程中液体容易渗出，且外界物质容易进入阀门内部，对阀门正常工作造成影响，降低了管道阀门实用性的问题。

2、本实用新型通过设置加强筋，能够增加下阀体的稳固性，通过设置第一密封套，能够起到密封保护的作用，防止液体通过上阀体的内腔渗入渗出，通过设置缓冲套，能够起到弹性保护的作用，且便于使用者推动转盘进行转动，通过设置推杆，能够便于使用者推动丝杆进行转动，通过设置定位块，能够起到定位的作用，防止转杆完全脱离固定套。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型阀座结构剖视示意图；

图3为本实用新型图1中A结构放大示意图；

图4为本实用新型转盘结构俯视示意图。

图中：1下阀体、2阀座、3第二密封圈、4拉伸弹簧、5引流通道、6连接法兰、7密封垫、8凹槽、9缓冲套、10定位块、11安装块、12滑槽、13第一密封套、14转杆、15转盘、16安装板、17螺槽、18螺牙、19上阀体、20密封条、21挡块、22固定套、23第一密封圈、24阀芯、25第二密封套、26丝杆、27夹板、28壳体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种高密封性的管道阀门，包括下阀体1，下阀体1两侧的顶部均固定连接有加强筋，通过设置加强筋，能够增加下阀体1的稳固性，下阀体1的两侧均固定连接有连接法兰6，连接法兰6表面的外圈贯穿设置有安装螺丝，连接法兰6远离下阀体1的一侧固定连接有密封垫7，下阀体1的两侧均开设有引流通道5，两个引流通道5相对一侧的中心处镶嵌安装有阀座2，阀座2的内腔固定连接有第一密封圈23，下阀体1的顶部通过螺栓固定连接有上阀体19，下阀体1两侧的顶部和上阀体19两侧的底部均固定连接有安装块11，下阀体1的顶部和上阀体19的底部均固定连接有密封条20，上阀体19的顶部通过螺栓固定安装有安装板16，安装板16的顶部固定连接有壳体28，壳体28的两侧均贯穿设置有丝杆26，丝杆26的表面与壳体28的连接处螺纹连接，丝杆26的表面且远离夹板27的一侧固定连接有推杆，通过设置推杆，能够便于使用者推动丝杆26进行转动，两个丝杆26相对的一侧通过轴承活动连接有夹板27，夹板27的形状为圆弧形，夹板27的表面与壳体28的内壁滑动接触，壳体28的顶部设置有转盘15，转盘15的外圈固定连接有缓冲套9，通过设置缓冲套9，能够起到弹性保护的作用，且便于使用者推动转盘15进行转动，转盘15底部的中心处固定连接有转杆14，转杆14的底部从上至下依次贯穿壳体28、安装板16、上阀体19和下阀体1并固定连接有定位块10，定位块10的表面套设有固定套22，定位块10的表面与固定套22的内壁滑动接触，固定套22的底部固定连接有阀芯24，阀芯24的底部贯穿至阀座2的内腔，阀座2内腔和阀芯24的形状均为圆台形，阀芯24的倾斜角度小于阀座2内腔的倾斜角度，阀芯24的顶部且位于固定套22的外侧固定连接有第二密封圈3，第二密封圈3的直径大于阀座2的直径，第二密封圈3的顶部且位于固定套22的外侧固定连接有拉伸弹簧4，转杆14表面的底部固定连接有挡块21，挡块21的数量为若干个，挡块21的底部与拉伸弹簧4的顶部接触，下阀体1的顶部和上阀体19的底部均开设有与挡块21配合使用的滑槽12，挡块21远离转杆14的一侧与滑槽12的内壁滑动接触，滑槽12内腔的底部开设有与第二密封圈3配合使用的凹槽8，转杆14表面的中心处开设有螺牙18，上阀体19的内腔开设有与螺牙18配合使用的螺槽17，上阀体19内腔的顶部和底部且位于转杆14的外侧固定连接有第一密封套13，通过设置第一密封套13，能够起到密封保护的作用，防止液体通过上阀体19的内腔渗入渗出，壳体28的内腔竖向固定连接有与转杆14配合使用的第二密封套25，通过设置定位块10，能够起到定位的作用，防止转杆14完全脱离固定套22，通过设置第二密封圈3、拉伸弹簧4、连接法兰6、密封垫7、凹槽8、定位块10、滑槽12、第一密封套13、密封条20、挡块21、固定套22、第一密封圈23、阀芯24、第二密封套25、丝杆26、夹板27和壳体28配合使用，具有高密封的优点，解决了现有的管道阀门密封性较差，输送过程中液体容易渗出，且外界物质容易进入阀门内部，对阀门正常工作造成影响，降低了管道阀门实用性的问题。

使用时，需要密封阻流时，正转转盘15，带动转杆14正转，在螺牙18和螺槽17的作用下，使得转杆14转动下降，带动定位块10转动下降，挡块21的底部与拉伸弹簧4的顶部接触，对拉伸弹簧4产生压力，从而使得第二密封圈3、阀芯24和固定套22下降，阀芯24下移进入阀座2内，对第一密封圈23产生挤压，且因倾斜角度不同，使得第一密封圈23表面的底部受到的压力更大，直至定位块10与固定套22内腔的底部接触，转杆14不在转动下移，实现阻流，此时拉伸弹簧4处于被压缩状态，使得第二密封圈3与阀座2的连接处更加紧密，然后正转丝杆26，在壳体28的配合下，使得两个夹板27相向移动，对第二密封套25产生挤压，使得第二密封套25与转杆14接触更加紧密，实现密封防渗，开启通流时，反转转盘15，转杆14反转上升，使得挡块21随着上升，拉伸弹簧4逐渐复位，带动定位块10在固定套22内旋转上升，直至定位块10与固定套22内腔的顶部接触，而转杆14继续转动上升，即可带动固定套22上升，使得阀芯24脱离阀座2，直至第二密封圈3进入凹槽8内，此时第二密封圈3与凹槽8的内壁接触密封，从而防止输送液体通过滑槽12上升流动，实现通流。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械和零件均采用现有技术中的常规型号，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该高密封性的管道阀门，通过设置第二密封圈3、拉伸弹簧4、连接法兰6、密封垫7、凹槽8、定位块10、滑槽12、第一密封套13、密封条20、挡块21、固定套22、第一密封圈23、阀芯24、第二密封套25、丝杆26、夹板27和壳体28配合使用，具有高密封的优点，解决了现有的管道阀门密封性较差，输送过程中液体容易渗出，且外界物质容易进入阀门内部，对阀门正常工作造成影响，降低了管道阀门实用性的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高密封性的管道阀门，包括下阀体（1），其特征在于：所述下阀体（1）的两侧均固定连接有连接法兰（6），所述连接法兰（6）远离下阀体（1）的一侧固定连接有密封垫（7），所述下阀体（1）的两侧均开设有引流通道（5），两个引流通道（5）相对一侧的中心处镶嵌安装有阀座（2），所述阀座（2）的内腔固定连接有第一密封圈（23），所述下阀体（1）的顶部通过螺栓固定连接有上阀体（19），所述下阀体（1）的顶部和上阀体（19）的底部均固定连接有密封条（20），所述上阀体（19）的顶部通过螺栓固定安装有安装板（16），所述安装板（16）的顶部固定连接有壳体（28），所述壳体（28）的两侧均贯穿设置有丝杆（26），两个丝杆（26）相对的一侧通过轴承活动连接有夹板（27），所述壳体（28）的顶部设置有转盘（15），所述转盘（15）底部的中心处固定连接有转杆（14），所述转杆（14）的底部从上至下依次贯穿壳体（28）、安装板（16）、上阀体（19）和下阀体（1）并固定连接有定位块（10），所述定位块（10）的表面套设有固定套（22），所述固定套（22）的底部固定连接有阀芯（24），所述阀芯（24）的底部贯穿至阀座（2）的内腔，所述阀芯（24）的顶部且位于固定套（22）的外侧固定连接有第二密封圈（3），所述第二密封圈（3）的顶部且位于固定套（22）的外侧固定连接有拉伸弹簧（4），所述转杆（14）表面的底部固定连接有挡块（21），所述下阀体（1）的顶部和上阀体（19）的底部均开设有与挡块（21）配合使用的滑槽（12），所述滑槽（12）内腔的底部开设有与第二密封圈（3）配合使用的凹槽（8），所述转杆（14）表面的中心处开设有螺牙（18），所述上阀体（19）的内腔开设有与螺牙（18）配合使用的螺槽（17），所述上阀体（19）内腔的顶部和底部且位于转杆（14）的外侧固定连接有第一密封套（13），所述壳体（28）的内腔竖向固定连接有与转杆（14）配合使用的第二密封套（25）。

2.根据权利要求1所述的一种高密封性的管道阀门，其特征在于：所述连接法兰（6）表面的外圈贯穿设置有安装螺丝，所述下阀体（1）两侧的顶部和上阀体（19）两侧的底部均固定连接有安装块（11）。

3.根据权利要求1所述的一种高密封性的管道阀门，其特征在于：所述阀座（2）内腔和阀芯（24）的形状均为圆台形，所述阀芯（24）的倾斜角度小于阀座（2）内腔的倾斜角度，所述下阀体（1）两侧的顶部均固定连接有加强筋。

4.根据权利要求1所述的一种高密封性的管道阀门，其特征在于：所述第二密封圈（3）的直径大于阀座（2）的直径，所述定位块（10）的表面与固定套（22）的内壁滑动接触。

5.根据权利要求1所述的一种高密封性的管道阀门，其特征在于：所述挡块（21）的数量为若干个，所述挡块（21）的底部与拉伸弹簧（4）的顶部接触，所述挡块（21）远离转杆（14）的一侧与滑槽（12）的内壁滑动接触。

6.根据权利要求1所述的一种高密封性的管道阀门，其特征在于：所述转盘（15）的外圈固定连接有缓冲套（9），所述丝杆（26）的表面与壳体（28）的连接处螺纹连接，所述丝杆（26）的表面且远离夹板（27）的一侧固定连接有推杆。

7.根据权利要求1所述的一种高密封性的管道阀门，其特征在于：所述夹板（27）的形状为圆弧形，所述夹板（27）的表面与壳体（28）的内壁滑动接触。

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