CN207569242U - 一种钢芯泥浆闸阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢芯泥浆闸阀，包括阀座、阀体、闸板、阀盖、阀杆、支架和手轮，所述阀体上端连接阀盖，所述阀盖头部设置有压盖和支架，所述支架将压盖固定在阀盖上，所述支架的上端设置有开口朝上的圆形滑槽，所述手轮底部嵌入滑槽且可以在滑槽内自由旋转，所述闸板设置在阀体的内腔，所述阀杆穿过压盖的阀杆孔，阀杆上端与手轮螺纹连接，阀杆下端与闸板连接，所述闸板的下部为向外凸出的半圆形，所述阀体内腔成圆形通孔。通过将钢芯泥浆闸阀上使用的缺口闸板改为向外凸出的半圆形闸板，减小了闸板的外形垂直高度的尺寸，可以减小阀门外型和内腔的高度，由于外形尺寸更小，有利于安装在更狭小的环境。

Description

一种钢芯泥浆闸阀

技术领域

本实用新型涉及阀体设备技术领域，尤其涉及一种钢芯泥浆闸阀。

背景技术

泥浆闸阀按其结构型式分为胶芯和钢芯泥浆闸阀，其中，胶芯泥浆闸阀使用因使用压力较低，且胶芯部件易老化，使用寿命较短，已逐步被钢芯泥浆闸阀取代， 泥浆闸阀具有结构简单、密封可靠、流阻小等优点，因而得到广泛的应用，在管路系统中主要起切断管路中流体的作用。

专利号为 CN203202265U ,申请日为2016-08-03，公开了一种改进型闸板阀，包括阀杆、闸板、阀座，其特征在于所述的闸板底部为半圆形槽结构，所述闸板底部的半圆形槽结构下部边缘倒锐角，所述的闸板顶部为倒T形槽结构，阀杆通过倒T形槽结构与阀杆连接；闸板的左上角、右上角、左下角及右下角处都分别设有倒角，左上角及右上角处的倒角角度大于左下角及右下角处的倒角。

上述专利通过闸板的底部为空心半圆，对流道内介质流动造成的阻力在阀门启闭的瞬间就可降至一个较小的数值，保证阀门启闭的平稳。但是T型槽下端采用内凹的空心半圆，会增加阀门外型和内腔的高度，阀体的底部较长，成本较高，安装尺寸需求较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种钢芯泥浆闸阀，可以减小阀门外型和内腔的高度，降低的加工费用和难度，降低成本。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下。

一种钢芯泥浆闸阀，包括阀座、阀体、闸板、阀盖、阀杆、支架和手轮，其特征在于：所述阀体的内腔安装阀座，所述阀体上端连接阀盖，所述阀盖头部设置有压盖和支架，所述支架将压盖固定在阀盖上，所述支架的上端设置有开口朝上的圆形滑槽，所述手轮底部嵌入滑槽且可以在滑槽内自由旋转，所述闸板设置在阀体的内腔，所述阀杆穿过压盖的阀杆孔，阀杆上端与手轮螺纹连接，阀杆下端与闸板连接，所述闸板的下部为向外凸出的半圆形，所述阀体内腔成圆形通孔。

所述阀盖内腔底部设置有定位螺钉和支撑块，所述定位螺钉将支撑块压紧在阀座左端的外表面上。

所述阀座内腔右端上沿伸有导向止口，所述导向止口覆盖阀盖的内腔。

所述阀体上端通过双头螺柱连接阀盖，所述双头螺柱上旋入有螺母，所述螺母将阀盖压紧在阀体上。

所述阀体的内壁与阀座的外壁之间设置有密封圈。

所述阀盖的内腔设置有填料，所述压盖将填料压紧在阀盖内。

采用本实用新型的优点在于。

1、通过将钢芯泥浆闸阀上使用的缺口闸板改为向外凸出的半圆形闸板，减小了闸板的外形垂直高度的尺寸，可以减小阀门外型和内腔的高度，由于外形尺寸更小，有利于安装在更狭小的环境，并且可以将普通阀体内部的方孔改为圆形孔，降低的加工费用和难度，安装尺寸需要较小，成本比普通钢芯泥浆闸阀降低10%，降低成本。

2、通过定位螺钉和支撑块即可以使阀座、闸板仍保持自由浮动状态，能够达到最佳的密封效果，也可以防止阀座向中心移动，避免阀座将闸板卡死，在长时间使用后，可保持较小的开关力矩，提高操作效率，减小设备损坏。

3、通过在阀座内腔右端增加一个导向止口，防止较大的颗粒杂质进入阀座背面，确保使用过程中两个阀座的密封面的平行度，不易产生泄漏，密封更可靠。

4、通过双头螺柱便于装卸，组装方便，便于维修。

5、通过密封圈增加密封性，防止发生泄漏。

6、通过起密封作用，防止阀门输送介质外漏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为闸板的结构示意图。

图3为阀体内腔底部结构示意图。

图中的标记为:1、定位螺钉，2、支撑块，3、阀座，4、密封圈，5、阀体，6、闸板，7、阀盖，8、阀杆，9、双头螺柱，10、螺母，11、填料，12、压盖，13、导向止口，14、支架，15、手轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1至2所示，一种钢芯泥浆闸阀，包括阀座3、阀体5、闸板6、阀盖7、阀杆8、支架14和手轮15，所述阀体5的内腔安装阀座3，所述阀体5上端连接阀盖7，所述阀盖7头部设置有压盖12和支架14，所述支架14将压盖12固定在阀盖7上，所述支架14的上端设置有开口朝上的圆形滑槽，所述手轮15底部嵌入滑槽且可以在滑槽内自由旋转，所述闸板6设置在阀体5的内腔，所述阀杆8穿过压盖12的阀杆孔，阀杆8上端与手轮15螺纹连接，阀杆8下端与闸板6连接，所述闸板6的下部为向外凸出的半圆形，所述阀体5内腔成圆形通孔。

需要开启阀门时，顺时针旋转手轮15，由于手轮15与阀杆8采用螺纹连接，手轮15在滑槽内自由旋转带动阀杆8竖直向上移动，阀杆8也带动闸板6竖直向上运动，此时，阀体5的水平内腔通道两端连通，介子从阀体5内腔通道的一段流向另一端，当需要关闭阀门时，逆时针旋转手轮15，手轮15在滑槽内自由旋转带动阀杆8竖直向下移动，阀杆8也带动闸板6竖直向下运动，直到下部具有圆弧形的闸板6将阀座3内腔完全截断密封隔离，通过将钢芯泥浆闸阀上使用的缺口闸板改为向外凸出的半圆形闸板，减小了闸板6的外形垂直高度的尺寸，可以减小阀门外型和内腔的高度，由于外形尺寸更小，有利于安装在更狭小的环境，并且可以将普通阀体5内部的方孔改为圆形孔，降低的加工费用和难度，安装尺寸需要较小，成本比普通钢芯泥浆闸阀降低10%，降低成本。

实施例2

如图1至2所示，一种钢芯泥浆闸阀，包括阀座3、阀体5、闸板6、阀盖7、阀杆8、支架14和手轮15，所述阀体5的内腔安装阀座3，所述阀体5上端连接阀盖7，所述阀盖7头部设置有压盖12和支架14，所述支架14将压盖12固定在阀盖7上，所述支架14的上端设置有开口朝上的圆形滑槽，所述手轮15底部嵌入滑槽且可以在滑槽内自由旋转，所述闸板6设置在阀体5的内腔，所述阀杆8穿过压盖12的阀杆孔，阀杆8上端与手轮15螺纹连接，阀杆8下端与闸板6连接，所述闸板6的下部为向外凸出的半圆形，所述阀体5内腔成圆形通孔。

所述阀盖7内腔底部设置有定位螺钉1和支撑块2，所述定位螺钉1将支撑块2压紧在阀座3左端的外表面上。

如图3所示，所述阀座3内腔右端上沿伸有导向止口13，所述导向止口13覆盖阀盖7的内腔。

需要开启阀门时，顺时针旋转手轮15，由于手轮15与阀杆8采用螺纹连接，手轮15在滑槽内自由旋转带动阀杆8竖直向上移动，阀杆8也带动闸板6竖直向上运动，此时，阀体5的水平内腔通道两端连通，介子从阀体5内腔通道的一段流向另一端，当需要关闭阀门时，逆时针旋转手轮15，手轮15在滑槽内自由旋转带动阀杆8竖直向下移动，阀杆8也带动闸板6竖直向下运动，直到下部具有圆弧形的闸板6将阀座3内腔完全截断密封隔离，通过将钢芯泥浆闸阀上使用的缺口闸板改为向外凸出的半圆形闸板，减小了闸板6的外形垂直高度的尺寸，可以减小阀门外型和内腔的高度，由于外形尺寸更小，有利于安装在更狭小的环境，并且可以将普通阀体5内部的方孔改为圆形孔，降低的加工费用和难度，安装尺寸需要较小，成本比普通钢芯泥浆闸阀降低10%，降低成本。

通过定位螺钉1和支撑块2即可以使阀座3、闸板6仍保持自由浮动状态，能够达到最佳的密封效果，也可以防止阀座3向中心移动，避免阀座3将闸板6卡死，在长时间使用后，可保持较小的开关力矩，提高操作效率，减小设备损坏。

通过在阀座3内腔右端增加一个导向止口13，防止较大的颗粒杂质进入阀座3背面，确保使用过程中两个阀座3的密封面的平行度，不易产生泄漏，密封更可靠，所示导向止口13的长度为5-10cm，导向止口13只需覆盖靠近阀体（5）的附近部分，在保证密封性的同时节约材料的使用，降低制造成本，导向止口13采用聚四氟乙烯材质，具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，亦成为了易清洁水管内层的理想涂料。

实施例3

如图1至2所示，一种钢芯泥浆闸阀，包括阀座3、阀体5、闸板6、阀盖7、阀杆8、支架14和手轮15，所述阀体5的内腔安装阀座3，所述阀体5上端连接阀盖7，所述阀盖7头部设置有压盖12和支架14，所述支架14将压盖12固定在阀盖7上，所述支架14的上端设置有开口朝上的圆形滑槽，所述手轮15底部嵌入滑槽且可以在滑槽内自由旋转，所述闸板6设置在阀体5的内腔，所述阀杆8穿过压盖12的阀杆孔，阀杆8上端与手轮15螺纹连接，阀杆8下端与闸板6连接，所述闸板6的下部为向外凸出的半圆形，所述阀体5内腔成圆形通孔。

所述阀盖7内腔底部设置有定位螺钉1和支撑块2，所述定位螺钉1将支撑块2压紧在阀座3左端的外表面上。

如图3所示，所述阀座3内腔右端上沿伸有导向止口13，所述导向止口13覆盖阀盖7的内腔。

所述阀体5上端通过双头螺柱9连接阀盖7，所述双头螺柱9上旋入有螺母10，所述螺母10将阀盖7压紧在阀体5上。

所述阀体5的内壁与阀座3的外壁之间设置有密封圈4。

所述阀盖7的内腔设置有填料11，所述压盖12将填料11压紧在阀盖7内。

需要开启阀门时，顺时针旋转手轮15，由于手轮15与阀杆8采用螺纹连接，手轮15在滑槽内自由旋转带动阀杆8竖直向上移动，阀杆8也带动闸板6竖直向上运动，此时，阀体5的水平内腔通道两端连通，介子从阀体5内腔通道的一段流向另一端，当需要关闭阀门时，逆时针旋转手轮15，手轮15在滑槽内自由旋转带动阀杆8竖直向下移动，阀杆8也带动闸板6竖直向下运动，直到下部具有圆弧形的闸板6将阀座3内腔完全截断密封隔离，通过将钢芯泥浆闸阀上使用的缺口闸板改为向外凸出的半圆形闸板，减小了闸板6的外形垂直高度的尺寸，可以减小阀门外型和内腔的高度，由于外形尺寸更小，有利于安装在更狭小的环境，并且可以将普通阀体5内部的方孔改为圆形孔，降低的加工费用和难度，安装尺寸需要较小，成本比普通钢芯泥浆闸阀降低10%，降低成本。

通过定位螺钉1和支撑块2即可以使阀座3、闸板6仍保持自由浮动状态，能够达到最佳的密封效果，也可以防止阀座3向中心移动，避免阀座3将闸板6卡死，在长时间使用后，可保持较小的开关力矩，提高操作效率，减小设备损坏。

通过在阀座3内腔右端增加一个导向止口13，防止较大的颗粒杂质进入阀座3背面，确保使用过程中两个阀座3的密封面的平行度，不易产生泄漏，密封更可靠，所示导向止口13的长度为5-10cm，导向止口13只需覆盖靠近阀体（5）的附近部分，在保证密封性的同时节约材料的使用，降低制造成本，导向止口13采用聚四氟乙烯材质，具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，亦成为了易清洁水管内层的理想涂料。

通过双头螺柱9便于装卸，组装方便，便于维修。

通过密封圈4增加密封性，防止发生泄漏。

通过起密封作用，防止阀门输送介质外漏。

本实用新型中的“左端”、“右端”、“上端”、“下端”、“上”、“下”，仅仅是为了方便描述，对结构不起任何的限定作用。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (6)

1.一种钢芯泥浆闸阀，包括阀座（3）、阀体（5）、闸板（6）、阀盖（7）、阀杆（8）、支架（14）和手轮（15），其特征在于：所述阀体（5）的内腔安装阀座（3），所述阀体（5）上端连接阀盖（7），所述阀盖（7）头部设置有压盖（12）和支架（14），所述支架（14）将压盖（12）固定在阀盖（7）上，所述支架（14）的上端设置有开口朝上的圆形滑槽，所述手轮（15）底部嵌入滑槽且可以在滑槽内自由旋转，所述闸板（6）设置在阀体（5）的内腔，所述阀杆（8）穿过压盖（12）的阀杆孔，阀杆（8）上端与手轮（15）螺纹连接，阀杆（8）下端与闸板（6）连接，所述闸板（6）的下部为向外凸出的半圆形，所述阀体（5）内腔成圆形通孔。

2.如权利要求1所述的一种钢芯泥浆闸阀，其特征在于：所述阀盖（7）内腔底部设置有定位螺钉（1）和支撑块（2），所述定位螺钉（1）将支撑块（2）压紧在阀座（3）左端的外表面上。

3.如权利要求1所述的一种钢芯泥浆闸阀，其特征在于：所述阀座（3）内腔右端上沿伸有导向止口（13），所述导向止口（13）覆盖阀盖（7）的内腔。

4.如权利要求1所述的一种钢芯泥浆闸阀，其特征在于：所述阀体（5）上端通过双头螺柱（9）连接阀盖（7），所述双头螺柱（9）上旋入有螺母（10），所述螺母（10）将阀盖（7）压紧在阀体（5）上。

5.如权利要求1所述的一种钢芯泥浆闸阀，其特征在于：所述阀体（5）的内壁与阀座（3）的外壁之间设置有密封圈（4）。

6.如权利要求1所述的一种钢芯泥浆闸阀，其特征在于：所述阀盖（7）的内腔设置有填料（11），所述压盖（12）将填料（11）压紧在阀盖（7）内。