CN213711301U - 一种空调压缩机在线性能检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种空调压缩机在线性能检测装置，包括输送带、压缩机底座、机架和工控计算机；机架上设有驱动电机、传动机构和吸排气检测机构，驱动电机定位在机架上端的顶板上，传动机构竖直设置并通过滑动组件与机架前侧的竖板连接，传动机构上端通过传动皮带与驱动电机连接，传动机构下端与压缩机总成的主轴位置对应，通过滑动组件可使传动机构与压缩机总成的主轴分离或接合；吸排气检测机构通过安装板与机架的底部连接，所述驱动电机以及吸排气检测机构分别与工控计算机电性连接。本实用新型操作使用方便、检测结果准确并且检测效率高，能实现在线检测，自动化程度高并且检测结果直观清楚。

Description

一种空调压缩机在线性能检测装置

技术领域

本实用新型属于汽车空调压缩机技术领域，涉及一种检测装置，特别涉及一种空调压缩机在线性能检测装置。

背景技术

汽车空调压缩机是汽车空调制冷系统的心脏，起着压缩和输送制冷剂蒸汽的作用。每台压缩机装配完成后都要通过性能测试来检验内部零件有没有错装、漏装，还要对压缩机在不同的主轴扭矩下其吸排气性能进行检测，以获得压缩机的扭矩、加压量和保压压差等数值，通过这些检测数值判断压缩机的性能是否合格，不合格产品必须退回返修生产线重新装配。

现有的汽车压缩机检测设备，操作步骤多、检测效率低，并且容易出现误差，不利于把控产品质量和提高生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种操作使用方便、检测结果准确并且检测效率高的空调压缩机在线性能检测装置，本检测装置能实现在线检测，自动化程度高并且检测结果直观清楚，有效的解决了现有技术存在的问题。

本实用新型为实现上述目的采用的技术方案是：一种空调压缩机在线性能检测装置，包括输送带、设置在输送带上的压缩机底座、设置在输送带侧面的机架和设置在机架侧面的工控计算机，待检测的压缩机总成定位在压缩机底座上并通过输送带运送至与机架对应的位置；所述机架上设有驱动电机、传动机构和吸排气检测机构，所述驱动电机定位在机架上端的顶板上，顶板向机架前侧延伸并位于输送带上方，传动机构竖直设置并通过滑动组件与机架前侧的竖板连接，所述传动机构上端通过传动皮带与驱动电机连接，传动机构下端与压缩机总成的主轴位置对应，通过滑动组件可使传动机构与压缩机总成的主轴分离或接合；所述吸排气检测机构通过安装板与机架的底部连接，吸排气检测机构包括第一伸缩气缸、固定座、连接板、进气口堵头和排气口堵头，所述第一伸缩气缸和固定座分别与安装板上端面连接，且固定座位于第一伸缩气缸前侧，第一伸缩气缸的伸缩杆前端穿过固定座，连接板与第一伸缩气缸的伸缩杆前端连接，所述进气口堵头和排气口堵头分别与连接板远离第一伸缩气缸的一侧连接，且进气口堵头的位置与压缩机总成的进气口的位置对应，排气口堵头的位置与压缩机总成的排气口的位置对应，所述进气口堵头和排气口堵头上均设有通气孔，进气口堵头通过气管与低压气源连接，所述进气口堵头和排气口堵头还分别连接有用于检测压缩机总成的进气口和排气口压力的气体压力传感器；所述驱动电机、第一伸缩气缸以及气体压力传感器分别与工控计算机电性连接。

本实用新型的进一步技术方案是：所述传动机构包括皮带轮、传动筒、传动轴和扭矩测试仪，所述滑动组件包括导轨、滑块、导轨座、第二伸缩气缸和滑动板；所述传动筒通过轴承定位在顶板上，皮带轮与传动筒的上端通过键连接，所述皮带轮通过传动皮带与驱动电机连接，所述传动轴上端穿过传动筒，且传动轴可在传动筒中上下移动，所述扭矩测试仪与传动轴的中部连接；所述导轨竖直设置并通过导轨座与竖板前端面连接，滑块与导轨配合，滑动板与滑块连接，且滑动板可沿导轨上下滑动，所述第二伸缩气缸与导轨座连接，且第二伸缩气缸的伸缩杆与滑动板连接；所述传动轴的中部分別通过第一轴承座和第二轴承座与滑动板前端面连接，传动轴的下端延伸至压缩机总成的主轴上侧，且传动轴的下端还连接有用于与压缩机总成的主轴连接的联轴器，所述扭矩测试仪和第二伸缩气缸分别与工控计算机电性连接。

本实用新型的进一步技术方案是：所述传动轴圆周外侧环形阵列设有至少3条凸肋，所述传动筒中部设有供传动轴穿过的穿越孔，穿越孔的轮廓与传动轴的外轮廓一致，所述传动轴定位在穿越孔中。

本实用新型的进一步技术方案是：所述传动轴的下端还连接有用于压紧压缩机总成的压板，所述压板通过缓冲导柱与第二轴承座连接，传动轴下端的联轴器穿过压板。

本实用新型一种空调压缩机在线性能检测装置由于采用上述结构，具有如下有益效果：

本实用新型通过驱动电机驱动压缩机总成的主轴转动，模拟压缩机总成工作时的状态，并通过气体压力传感器检测排气口的压力值、以及通过扭矩测试仪检测传动轴的扭矩，并将检测到的数据传输到工控计算机的显示屏中，工控计算机则会根据检测到的数据判定该压缩机总成的性能是否合格；本实用新型能实现汽车空调压缩机性能的在线检测，检测结果能直观清晰的显示在显示屏中，能有效提高了检测精度，降低了工人的劳动强度，具有自动化程度高、检测效率高、操作使用方便、性能稳定、可靠性好等优点。

下面结合附图和实施例对本实用新型一种空调压缩机在线性能检测装置作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型一种空调压缩机在线性能检测装置的结构示意图；

图2是传动轴的结构示意图；

图3是传动筒的结构示意图；

图4是压缩机总成的结构示意图；

附图标号说明：1-输送带，2-压缩机总成，21-主轴，22-进气口，23-排气口，3-压缩机底座，41-排气口堵头，42-进气口堵头，43-连接板，44-固定座，45-安装板，46-第一伸缩气缸，51-导轨，52-滑块，53-滑动板，54-导轨座，55-第二伸缩气缸，6-工控计算机，7-机架，71-竖板，72 -顶板，8-驱动电机，91-动皮带，92-传动轴，921-凸肋，93-皮带轮，94-传动筒，941-穿越孔，95-第一轴承座，96-扭矩测试仪，97-第二轴承座，98-缓冲导柱，99-压板。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型一种空调压缩机在线性能检测装置，包括输送带1、设置在输送带1上的压缩机底座3、设置在输送带1侧面的机架7和设置在机架7侧面的工控计算机6，待检测的压缩机总成2定位在压缩机底座3上并通过输送带1运送至与机架7对应的位置。

所述机架7上设有驱动电机8、传动机构和吸排气检测机构，所述驱动电机8定位在机架7上端的顶板72上，顶板72向机架7前侧延伸并位于输送带1上方，传动机构竖直设置并通过滑动组件与机架7前侧的竖板71连接，所述传动机构上端通过传动皮带91与驱动电机8连接，传动机构下端与压缩机总成2的主轴21位置对应，通过滑动组件可使传动机构与压缩机总成2的主轴21分离或接合。

进一步的，本实用新型的所述传动机构包括皮带轮93、传动筒94、传动轴92和扭矩测试仪96，所述滑动组件包括导轨51、滑块52、导轨座54、第二伸缩气缸55和滑动板53；所述传动筒94通过轴承定位在顶板72上，皮带轮93与传动筒94的上端通过键连接，所述皮带轮93通过传动皮带91与驱动电机8连接；所述传动轴92圆周外侧环形阵列设有至少3条凸肋921，所述传动筒94中部设有供传动轴92穿过的穿越孔941，穿越孔941的轮廓与传动轴92的外轮廓一致，所述传动轴92上端穿过传动筒94的穿越孔941并定位在穿越孔941中，且传动轴92在凸肋921的作用下，可随传动筒94同步转动，同时还可在传动筒94中上下移动。所述扭矩测试仪96与传动轴92的中部连接；所述导轨51竖直设置并通过导轨座54与竖板71前端面连接，滑块52与导轨51配合，滑动板53与滑块52连接，且滑动板53可沿导轨51上下滑动，所述第二伸缩气缸55与导轨座54连接，且第二伸缩气缸55的伸缩杆与滑动板53连接；所述传动轴92的中部分別通过第一轴承座95和第二轴承座97与滑动板53前端面连接，传动轴92的下端延伸至压缩机总成2的主轴21上侧，且传动轴92的下端还连接有用于与压缩机总成2的主轴21连接的联轴器。另外，本实用新型的传动轴92的下端还连接有用于压紧压缩机总成2的压板99，所述压板99通过缓冲导柱98与第二轴承座97连接，传动轴92下端的联轴器穿过压板99，值得一提的是，压板99通过缓冲导柱98与第二轴承座97连接的方式为现有技术，在此不做详细说明。当第二伸缩气缸55的伸缩杆伸出时，滑动板53带动传动轴92向下移动，直至压板99抵压在压缩机总成2上时，传动轴92下端的联轴器穿过压板99并与压缩机总成2的主轴21接合，通过驱动电机8驱动主轴21转动，模拟压缩机总成2工作时的状态。

本实用新型的吸排气检测机构通过安装板45与机架7的底部连接，吸排气检测机构包括第一伸缩气缸46、固定座44、连接板43、进气口堵头42和排气口堵头41，所述第一伸缩气缸46和固定座44分别与安装板45上端面连接，且固定座44位于第一伸缩气缸46前侧，第一伸缩气缸46的伸缩杆前端穿过固定座44，连接板43与第一伸缩气缸46的伸缩杆前端连接，所述进气口堵头42和排气口堵头41分别与连接板43远离第一伸缩气缸46的一侧连接，且进气口堵头42的位置与压缩机总成2的进气口22的位置对应，排气口堵头41的位置与压缩机总成2的排气口23的位置对应，所述进气口堵头42和排气口堵头41上均设有通气孔，进气口堵头42通过气管与低压气源连接，所述进气口堵头42和排气口堵头41还分别连接有用于检测压缩机总成2的进气口22和排气口23压力的气体压力传感器，当第一伸缩气缸46的伸缩杆伸出时，进气口堵头42和排气口堵头41分别堵住对应的进气口22和排气口23。

所述驱动电机8、第一伸缩气缸46、气体压力传感器、扭矩测试仪96以及第二伸缩气缸55分别与工控计算机6电性连接，通过工控计算机6控制驱动电机8、第一伸缩气缸46以及第二伸缩气缸55工作，并通过工控计算机6显示气体压力传感器和扭矩测试仪96所采集到的数据，并判定产品是否合格。

本实用新型一种空调压缩机在线性能检测装置主要是为了实现生产加工的自动化，提高生产效率而设计，其工作原理如下：

1.当红外检测到输送带1上的压缩机总成2流到该检测工位时，本实用新型的在线性能检测装置启动；

2.第二伸缩气缸55的伸缩杆伸出，滑动板53带动传动轴92向下移动，压板99抵压在压缩机总成2上，传动轴92下端的联轴器穿过压板99并与压缩机总成2的主轴21接合；

3.第一伸缩气缸46的伸缩杆伸出，进气口堵头42和排气口堵头41分别堵住对应的进气口22和排气口23，进气口22压力为低压气源值，其固定的设定值，需要通过气体压力传感器检测排气口23的压力值；

4.通过工控计算机6控制驱动电机8启动，通过驱动电机8驱动压缩机总成2的主轴21转动，压缩机总成2开始排气，模拟压缩机总成2工作时的状态；

5.扭矩测试仪96检测传动轴92的扭矩，传输到工控计算机6的显示屏中，同时排气口23排出的压力也会传输到工控计算机6的显示屏中；

6.根据工控计算机6软件的控制，压缩机总成2的扭矩与排气压力均合格时，判定该压缩机总成2性能为合格，反之，则判定该压缩机总成2性能不合格。

以上实施例仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型的结构并不限于上述实施例列举的形式，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种空调压缩机在线性能检测装置，包括输送带（1）、设置在输送带（1）上的压缩机底座（3）、设置在输送带（1）侧面的机架（7）和设置在机架（7）侧面的工控计算机（6），待检测的压缩机总成（2）定位在压缩机底座（3）上并通过输送带（1）运送至与机架（7）对应的位置；其特征在于：所述机架（7）上设有驱动电机（8）、传动机构和吸排气检测机构，所述驱动电机（8）定位在机架（7）上端的顶板（72）上，顶板（72）向机架（7）前侧延伸并位于输送带（1）上方，传动机构竖直设置并通过滑动组件与机架（7）前侧的竖板（71）连接，所述传动机构上端通过传动皮带（91）与驱动电机（8）连接，传动机构下端与压缩机总成（2）的主轴（21）位置对应，通过滑动组件可使传动机构与压缩机总成（2）的主轴（21）分离或接合；所述吸排气检测机构通过安装板（45）与机架（7）的底部连接，吸排气检测机构包括第一伸缩气缸（46）、固定座（44）、连接板（43）、进气口堵头（42）和排气口堵头（41），所述第一伸缩气缸（46）和固定座（44）分别与安装板（45）上端面连接，且固定座（44）位于第一伸缩气缸（46）前侧，第一伸缩气缸（46）的伸缩杆前端穿过固定座（44），连接板（43）与第一伸缩气缸（46）的伸缩杆前端连接，所述进气口堵头（42）和排气口堵头（41）分别与连接板（43）远离第一伸缩气缸（46）的一侧连接，且进气口堵头（42）的位置与压缩机总成（2）的进气口（22）的位置对应，排气口堵头（41）的位置与压缩机总成（2）的排气口（23）的位置对应，所述进气口堵头（42）和排气口堵头（41）上均设有通气孔，进气口堵头（42）通过气管与低压气源连接，所述进气口堵头（42）和排气口堵头（41）还分别连接有用于检测压缩机总成（2）的进气口（22）和排气口（23）压力的气体压力传感器；所述驱动电机（8）、第一伸缩气缸（46）以及气体压力传感器分别与工控计算机（6）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种空调压缩机在线性能检测装置，其特征在于，所述传动机构包括皮带轮（93）、传动筒（94）、传动轴（92）和扭矩测试仪（96），所述滑动组件包括导轨（51）、滑块（52）、导轨座（54）、第二伸缩气缸（55）和滑动板（53）；所述传动筒（94）通过轴承定位在顶板（72）上，皮带轮（93）与传动筒（94）的上端通过键连接，所述皮带轮（93）通过传动皮带（91）与驱动电机（8）连接，所述传动轴（92）上端穿过传动筒（94），且传动轴（92）可在传动筒（94）中上下移动，所述扭矩测试仪（96）与传动轴（92）的中部连接；所述导轨（51）竖直设置并通过导轨座（54）与竖板（71）前端面连接，滑块（52）与导轨（51）配合，滑动板（53）与滑块（52）连接，且滑动板（53）可沿导轨（51）上下滑动，所述第二伸缩气缸（55）与导轨座（54）连接，且第二伸缩气缸（55）的伸缩杆与滑动板（53）连接；所述传动轴（92）的中部分別通过第一轴承座（95）和第二轴承座（97）与滑动板（53）前端面连接，传动轴（92）的下端延伸至压缩机总成（2）的主轴（21）上侧，且传动轴（92）的下端还连接有用于与压缩机总成（2）的主轴（21）连接的联轴器，所述扭矩测试仪（96）和第二伸缩气缸（55）分别与工控计算机（6）电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种空调压缩机在线性能检测装置，其特征在于，所述传动轴（92）圆周外侧环形阵列设有至少3条凸肋（921），所述传动筒（94）中部设有供传动轴（92）穿过的穿越孔（941），穿越孔（941）的轮廓与传动轴（92）的外轮廓一致，所述传动轴（92）定位在穿越孔（941）中。

4.根据权利要求2所述的一种空调压缩机在线性能检测装置，其特征在于，所述传动轴（92）的下端还连接有用于压紧压缩机总成（2）的压板（99），所述压板（99）通过缓冲导柱（98）与第二轴承座（97）连接，传动轴（92）下端的联轴器穿过压板（99）。

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