CN213711271U - 一种自动控制的压缩机冷却系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动控制的压缩机冷却系统，包括冷却液循环回路，用于自动控制冷却液循环回路冷却液流量大小的自动控制阀，所述自动控制阀包括导热片、感温元件、固定套、移动板；所述导热片用于将压缩机在压缩过程中产生的热量传递给感温元件；所述感温元件能在热力的作用下驱动移动板移动；所述移动板与固定套活动连接，所述移动板在感温元件的作用下实现移动板与固定套的相对位置变化；所述固定套以及移动板均设置通孔，所述通孔间相互配合，改变冷却液的流通面积，实现冷却液流量的控制。本实用新型结构简单，能够根据压缩机的温度，实现冷却液的流量控制，避免了冷却液的消耗，节约能源，且进一步保证了冷却系统的冷却效率。

Description

一种自动控制的压缩机冷却系统

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，具体涉及一种自动控制的压缩机冷却系统。

背景技术

压缩机作为一种重要的能源生产形式，被广泛应用于生活的各个环节，尤其是广泛应用于机械、冶金、电子电力、医药、包装、化工等领域中，成为压缩气体的主流产品。

压缩机在使用过程中会产生大量的热量，在压缩机工作时常采用冷却水降低其工作温度。现有冷却系统的冷却液供液流量不进行控制，无法保证冷却效率，且容易造成冷却液的消耗。

实用新型内容

本实用新型目的在于解决现有技术中冷却系统中的冷却液的流量无法自动控制的问题，提供一种自动控制的压缩机冷却系统，实现冷却液的流量自动控制，避免了冷却液的消耗，节约能源，且进一步保证了冷却系统的冷却效率。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种自动控制的压缩机冷却系统，包括冷却液循环回路，用于自动控制冷却液循环回路冷却液流量大小的自动控制阀，所述自动控制阀包括导热片、感温元件、固定套、移动板；所述导热片用于将压缩机在压缩过程中产生的热量传递给感温元件；所述感温元件能在热力的作用下驱动移动板移动；所述移动板与固定套活动连接，所述移动板在感温元件的作用下实现移动板与固定套的相对位置变化；所述固定套以及移动板均设置通孔，所述通孔间相互配合，改变冷却液的流通面积，实现冷却液流量的控制。

本方案中，所述冷却系统包括冷却液循环回路以及自动控制阀，所述自动控制阀包括导热片、感温元件、固定套、移动板，所述导热片连接压缩机以及感温元件，用于将压缩机在压缩过程中产生的热量传递给感温元件，所述感温元件能在热量作用下发生形变从而驱动移动板移动，所述移动板以及固定套设置通孔，所述通孔相互配合，冷却液穿过所述通孔实现冷却液的循环。在压缩机启动前，所述通孔相互错开，形成关闭的阀门，在使用过程中，随着温度的增加，感温元件通过导热片接收到压缩机的温度，从而发生形变驱动移动板移动，使得移动板通孔与固定套通孔的相对位置发生变化，改变了冷却液的流通面积，实现冷却系统的开启，且随着温度的增大，通孔位置变大，从而保证冷却液的流量增大，保证冷却效率。

优选的，所述自动控制阀还包括限位件，所述限位件用于限制移动板的最大移动距离，通过设置限位件避免压缩机温度继续升高，进一步使得感温元件发生形变，驱动移动板继续运动，导致冷却液的流通管径发生变化。

作为本实用新型进一步技术方案，所述感温元件为水银，采用水银作为感温元件，能够快速的识别温度变化，实现移动板伸缩，从而实现流量控制。

优选的，所述自动控制阀还包括用于储存水银的伸缩套管以及驱动伸缩套管收缩的伸缩弹簧，所述伸缩套管的一端连接固定套，另一端连接移动板。

本方案中，水银储存在伸缩套筒中，水银接收导热片的热量，在伸缩套筒中热胀冷缩发生体积变化，从而驱动移动板移动，伸缩弹簧发生形变；在温度降低时，水银体积收缩，伸缩弹簧恢复弹性形变，驱动移动板归位，从而实现流量控制。

作为本实用新型进一步技术方案，所述感温元件为双程记忆弹簧，通过设置双层记忆弹簧，结构简单，无需增加其他结构，既能在温度变化时，实现移动板伸缩，从而实现流量控制。

作为本实用新型进一步技术方案，所述冷却系统还包括喷淋系统，所述喷淋系统包括启动阀，所述启动阀连接移动板，所述喷淋系统通过移动板的移动实现启动阀的开启从而控制所述喷淋系统的开启，通过设置喷淋系统，进一步保证了冷却系统的冷却效率。

本方案中，压缩机继续升温时，移动板在感温元件的驱动下继续运动，所述移动板驱动启动阀的开启，从而实现了喷淋系统的控制。

作为本实用新型进一步技术方案，所述冷却系统还包括冷却液储存系统，所述冷却液储存系统包括液位传感器，所述液位传感器用于检测冷却循环回路中的冷却液余量，通过设置冷却液储存系统能够实时监测冷却系统中冷却液含量，保证冷却液的及时补充。

优选的，所述冷却液储存系统还包括向冷却液循环回路中补充冷却液的补液口。

优选的，所述冷却液储存系统还包括冷却管，所述冷却管用于降低冷却液的温度，通过设置冷却管保证冷却液的温度，提高冷却系统的冷却效率。

优选的，所述冷却液储存系统还包括用于过滤冷却液的过滤系统，通过设置过滤系统过滤冷却液在长时间循环后积蓄的杂质，避免冷却循环回路堵塞。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型涉及的一种自动控制的压缩机冷却系统，结构简单，能够根据压缩机的温度，实现冷却循环回路的冷却液流量控制，在保证冷却效率的同时，降低冷却液消耗；

2、本实用新型涉及的一种自动控制的压缩机冷却系统，通过设置由自动控制阀一体控制的冷却喷淋系统，进一步保证了压缩机的冷却效率；

3、本实用新型涉及的一种自动控制的压缩机冷却系统，通过设置冷却液储存系统，保证了冷却系统中冷却液的容量以及冷却液的质量，保证了冷却效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型涉及的结构示意图；

图2为自动控制阀的结构示意图；

图3为自动控制阀的俯视图；

图4为设置限位件的自动控制阀的结构示意图；

图5为实施例2自动控制阀的结构示意图；

图6为实施例3自动控制阀的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-自动控制阀、11-导热片、12-感温元件、13-固定套、14-移动板、15-伸缩套管、16-伸缩弹簧、2-喷淋系统、21-启动阀、3-冷却液储存系统。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

在以下描述中，为了提供对本发明的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本发明。在其他实例中，为了避免混淆本发明，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。

在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本发明至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。

在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

实施例1

如图1至图2所示，所述一种自动控制的压缩机冷却系统，包括冷却液循环回路，用于自动控制冷却液循环回路冷却液流量大小的自动控制阀1，所述自动控制阀1包括导热片11、感温元件12、固定套13、移动板14；所述导热片11用于将压缩机在压缩过程中产生的热量传递给感温元件12；所述感温元件12能在热力的作用下驱动移动板14移动；所述移动板14与固定套13活动连接，所述移动板14在感温元件12的作用下实现移动板14与固定套13的相对位置变化；所述固定套13以及移动板14均设置通孔，所述通孔间相互配合，改变冷却液的流通面积，实现冷却液流量的控制。

本方案中，所述冷却系统包括冷却液循环回路以及自动控制阀1，所述自动控制阀1包括导热片11、感温元件12、固定套13、移动板14，所述导热片11连接压缩机以及感温元件12，用于将压缩机在压缩过程中产生的热量传递给感温元件12，所述感温元件12能在热量作用下发生形变从而驱动移动板14移动，所述移动板14以及固定套13设置通孔，所述通孔相互配合，冷却液穿过所述通孔实现冷却液的循环。在压缩机启动前，所述通孔相互错开，形成关闭的阀门，在使用过程中，随着温度的增加，感温元件12通过导热片11接收到压缩机的温度，从而发生形变驱动移动板14移动，使得移动板14通孔与固定套13通孔的相对位置发生变化，改变了冷却液的流通面积，实现冷却系统的开启，且随着温度的增大，通孔位置变大，从而保证冷却液的流量增大，保证冷却效率。

优选的，所述自动控制阀1还包括限位件，所述限位件用于限制移动板14的最大移动距离，通过设置限位件避免压缩机温度继续升高，进一步使得感温元件12发生形变，驱动移动板14继续运动，导致冷却液的流通管径发生变化。

实施例2

如图5所示，在实施例1的基础上做了进一步限定。

所述感温元件12为双程记忆弹簧，通过设置双层记忆弹簧，结构简单，无需增加其他结构，既能在温度变化时，实现移动板14伸缩，从而实现流量控制。

实施例3

如图6所示，在实施例1的基础上做了进一步限定。

所述感温元件12为水银，采用水银作为感温元件12，能够快速的识别温度变化，实现移动板14伸缩，从而实现流量控制。

如图6所示，所述自动控制阀1还包括用于储存水银的伸缩套管15以及驱动伸缩套管15收缩的伸缩弹簧16，所述伸缩套管15的一端连接固定套13，另一端连接移动板14。

本方案中，水银储存在伸缩套筒中，水银接收导热片11的热量，在伸缩套筒中热胀冷缩发生体积变化，从而驱动移动板14移动，伸缩弹簧16发生形变；在温度降低时，水银体积收缩，伸缩弹簧16恢复弹性形变，驱动移动板14归位，从而实现流量控制。

本实用新型设计的一种自动控制压缩机冷却系统，所述冷却系统还包括喷淋系统2，所述喷淋系统2包括启动阀21，所述启动阀21连接移动板14，所述喷淋系统2通过移动板14的移动实现启动阀21的开启从而控制所述喷淋系统2的开启，通过设置喷淋系统2，进一步保证了冷却系统的冷却效率。

本方案中，压缩机继续升温时，移动板14在感温元件12的驱动下继续运动，所述移动板14驱动启动阀21的开启，从而实现了喷淋系统2的控制。

本实用新型设计的一种自动控制压缩机冷却系统，所述冷却系统还包括冷却液储存系统3，所述冷却液储存系统3包括液位传感器，所述液位传感器用于检测冷却循环回路中的冷却液余量，通过设置冷却液储存系统3能够实时监测冷却系统中冷却液含量，保证冷却液的及时补充。

优选的，所述冷却液储存系统3还包括向冷却液循环回路中补充冷却液的补液口。

优选的，所述冷却液储存系统3还包括冷却管，所述冷却管用于降低冷却液的温度，通过设置冷却管保证冷却液的温度，提高冷却系统的冷却效率。

优选的，所述冷却液储存系统3还包括用于过滤冷却液的过滤系统，通过设置过滤系统过滤冷却液在长时间循环后积蓄的杂质，避免冷却循环回路堵塞。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动控制的压缩机冷却系统，包括冷却液循环回路，其特征在于，还包括用于自动控制冷却液循环回路冷却液流量大小的自动控制阀(1)，

所述自动控制阀(1)包括导热片(11)、感温元件(12)、固定套(13)、移动板(14)；

所述导热片(11)用于将压缩机在压缩过程中产生的热量传递给感温元件(12)；

所述感温元件(12)在热力的作用下驱动移动板移动；

所述移动板(14)与固定套(13)活动连接，所述移动板(14)在感温元件(12)的作用下实现移动板(14)与固定套(13)的相对位置变化；

所述固定套(13)以及移动板(14)均设置通孔，所述通孔间相互配合，通过改变移动板(14)与固定套(13)的相对位置，改变冷却液的流通面积，实现冷却液流量的控制。

2.根据权利要求1所述的一种自动控制的压缩机冷却系统，其特征在于，所述感温元件(12)为水银。

3.根据权利要求2所述的一种自动控制的压缩机冷却系统，其特征在于，所述自动控制阀(1)还包括用于储存水银的伸缩套管(15)以及驱动伸缩套管(15)收缩的伸缩弹簧(16)，所述伸缩套管(15)的一端连接固定套(13)，另一端连接移动板(14)。

4.根据权利要求1所述的一种自动控制的压缩机冷却系统，其特征在于，所述感温元件(12)为双程记忆弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种自动控制的压缩机冷却系统，其特征在于，所述自动控制阀(1)还包括限位件，所述限位件用于限制移动板(14)的最大移动距离。

6.根据权利要求1所述的一种自动控制的压缩机冷却系统，其特征在于，还包括喷淋系统(2)，所述喷淋系统(2)包括启动阀(21)，所述启动阀(21)连接移动板(14)，所述喷淋系统(2)通过移动板(14)的移动实现启动阀(21)的开启从而控制所述喷淋系统(2)的开启。

7.根据权利要求1所述的一种自动控制的压缩机冷却系统，其特征在于，还包括冷却液储存系统(3)，所述冷却液储存系统(3)包括液位传感器，所述液位传感器用于检测冷却循环回路中的冷却液余量。

8.根据权利要求7所述的一种自动控制的压缩机冷却系统，其特征在于，所述冷却液储存系统(3)还包括向冷却液循环回路中补充冷却液的补液口。

9.根据权利要求7或8所述的一种自动控制的压缩机冷却系统，其特征在于，所述冷却液储存系统(3)还包括冷却管，所述冷却管用于降低冷却液的温度。

10.根据权利要求7所述的一种自动控制的压缩机冷却系统，其特征在于，所述冷却液储存系统(3)还包括用于过滤冷却液的过滤系统。

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