CN213710688U - 防止误反锁锁具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锁具技术领域，公开了一种防止误反锁锁具。防止误反锁锁具包括：锁面和与锁面连接的旋钮组件、弹簧、垫片和挡圈；锁面上设置有第一通孔，第一通孔的周侧设置有配位组件，配位组件围合形成第二通孔；配位组件包括相邻设置的卡槽和凸台，卡槽相对凸台凹陷；旋钮组件包括按钮和与按钮连接的转动轴，转动轴周向活动地设置在第二通孔内；按钮靠近锁面的一侧凹设有卡位，卡位与卡槽卡合；弹簧、垫片和挡圈依次套设在转动轴上，弹簧抵接于锁面与垫片之间。本实用新型可以防止室内的儿童误反锁门，增加了上锁的难度；同时解决了按钮晃动、无手感等问题，确保了安全用锁。

Description

防止误反锁锁具

技术领域

本实用新型涉及锁具技术领域，尤其涉及一种防止误反锁锁具。

背景技术

随着安防行业的不断发展，智能门锁的应用也越来越广泛，安全用锁倍受人们关注。现有的智能门锁大部分具有反锁功能，反锁具有两个概念，一是在室外锁门，从室内无法开启；二是在室内锁门，从室外无法开启。

室外反锁很简单，一般就是将钥匙多转两圈，这样室内的人即使有钥匙也是打不开的，只能够在室外使用钥匙打开，这样防止小偷翻窗进屋后，偷了东西直接从大门走人。而室内反锁，是通过将反锁旋钮直接旋转实现反锁功能，反锁之后，在外面的人即使有钥匙也是进不了门的，必须通过让室内的人开门才能进入。

现有的室内反锁操作简便、上锁容易，但往往这种简易反锁方式极易让家里小孩模仿操作，轻易完成反锁工作，不经意间将自己反锁在室内，造成安全隐患；另一方面，反锁按钮容易晃动，长期旋转反锁按钮容易造成反锁按钮操作失灵，致使室内人员被困门内。

实用新型内容

为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本申请提供了一种防止误反锁的锁具。

第一方面，本申请提供了一种防止误反锁锁具，包括：锁面和与所述锁面连接的旋钮组件、弹簧、垫片和挡圈；

所述锁面上设置有第一通孔，所述第一通孔的周侧设置有配位组件，所述配位组件围合形成第二通孔；所述配位组件包括相邻设置的卡槽和凸台，所述卡槽相对所述凸台凹陷；

所述旋钮组件包括按钮和与所述按钮连接的转动轴，所述转动轴周向活动地设置在所述第二通孔内；所述按钮靠近所述锁面的一侧凹设有卡位，所述卡位与所述卡槽卡合；

所述弹簧、所述垫片和所述挡圈依次套设在所述转动轴上，所述弹簧抵接于所述锁面与所述垫片之间。

进一步地，所述卡槽相对所述凸台的高度大于或等于1.5mm。

进一步地，所述卡槽的数量与所述凸台的数量相等。

进一步地，所述卡槽和/或所述凸台的数量为两个、三个、四个。

进一步地，任意两个所述卡槽间隔设置。

进一步地，所述卡位的外部轮廓与所述卡槽的外部轮廓形状相同。

进一步地，所述卡位、卡槽或所述凸台的外部轮廓形状为梯形或矩形。

进一步地，所述转动轴远离所述锁面的一端设置有凹槽，所述挡圈与所述凹槽卡合。

进一步地，所述挡圈的外径大于所述垫圈的内径。

进一步地，所述旋钮组件为一体成型的结构。

本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：

本申请实施例提供的防止误反锁锁具，通过在按钮上设置卡位，在锁面上设置卡槽和凸台，卡位与卡槽卡合，且在转动轴上套设有弹簧，弹簧抵接于锁面，依靠弹簧的预紧力将按钮朝靠近锁面的一侧拉紧，同时，由于卡位与卡槽卡合时，按钮处于旋不动的状态，需要外拉按钮后再旋转按钮方可达到反锁效果，加强了旋钮组件的手感，减少反锁时产生虚位和晃动，解决了按钮晃动、无手感等问题，确保了安全用锁；且能够防止儿童误反锁，上锁时需外拉按钮后才可转动，可以防止独自留在室内的儿童误反锁门，增加了反锁上锁的难度，比下压按钮开门更具有防误锁的效果。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图中：

图1是本实用新型实施例提供的防止误反锁锁具的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的防止误反锁锁具的另一视角结构示意图；

图3是图2中A处的放大图。

附图标记：

10、锁面；11、第一通孔；12、第二通孔；13、卡槽；14、凸台；

20、旋钮组件；21、转动轴；212、凹槽；213、插孔；22、按钮；221、卡位；

30、弹簧；40、垫片；50、挡圈。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。以下描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。当一个元件被称为在另一元件“上”或“下”时，该元件能够“直接地”或“间接地”位于另一元件之上，或者也可能存在一个或更多个居间元件。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅是为了便于描述本技术方案，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。

参考图1至图3，图1为本实用新型实施例提供的防止误反锁锁具的结构示意图。在本实用新型的防止误反锁锁具一具体实施例中，包括：锁面10和与锁面10连接的旋钮组件20、弹簧30、垫片40和挡圈50；锁面10上设置有第一通孔11，第一通孔11的周侧设置有配位组件，配位组件围合形成第二通孔12；配位组件包括相邻设置的卡槽13和凸台14，卡槽13相对凸台14凹陷；旋钮组件20包括按钮22和与按钮22连接的转动轴21，转动轴21周向活动地设置在第二通孔12内；按钮22靠近锁面10的一侧凹设有卡位221，卡位221与卡槽13卡合；弹簧30、垫片40和挡圈50依次套设在转动轴21上，弹簧30抵接于锁面10与垫片40之间。这样，本实用新型通过设置卡位221与卡槽13相互卡合与脱离，且在转动轴21上设置弹簧30，利用弹簧30的预紧力将按钮22拉紧，上锁时需要外拉按钮22才可以旋转按钮22，增加了按钮22反锁的难度，防止在室内的儿童误反锁门，比下压反锁旋钮开门的方式具有更好的防误反锁效果，同时弹簧30的预紧力可以解决旋钮组件20在转动时的会产生晃动的问题，确保了安全用锁。

具体地，卡槽13是一个固定结构，起到定位效果。卡槽13和凸台14相邻设置，卡位221与凸台14相互脱离或卡合，或卡位221与卡槽13相互脱离或卡合。这样，提升用锁的安全性。

在本实施例中，卡槽13相对凸台14的高度大于或等于1.5mm。这样，一方面将按钮22往外拉进行上锁时，需要克服弹簧30的预紧力，提高用锁的安全性；另一方面，将按钮22从与凸台14卡合旋转到卡槽13以实现开锁时，由于卡槽13相对于凸台14的高度设置为大于或等于1.5mm，容易旋转，不需要外拉按钮22即可转动。

具体地，卡槽13的数量与凸台14的数量相同，这样，便于外拉按钮22，达到上锁目的。卡槽13和凸台14的数量可以设置为两个、三个或四个。作为一优选的实施例，卡槽13和凸台14的数量均设置为四个。在本实施例中，可以间隔设置卡槽13，便于上锁。

在本实施例中，卡位221的外部轮廓与卡槽13的外部轮廓形状相同。可以卡位221、卡槽13或凸台14的外部轮廓形状为梯形，具体应用中，也可以设置外部轮廓形状为矩形。

下面具体说明本实用新型的操作方式：

反锁锁舌处于开锁状态时，需要用力向外拉按钮22后才可转动旋钮组件20方可上锁；反锁锁舌处于上锁状态时，直接旋转旋钮组件20即可开锁。上锁时是将按钮22的卡位221从卡槽13旋转到凸台14；开锁时是将按钮22的卡位221从凸台14旋转到卡槽13。从卡槽13旋转到凸台14就需要外拉按钮22才可以转动，因为需要克服弹簧30的预紧力外拉按钮22；而将按钮22从凸台14旋转到卡槽13就可以直接旋转按钮22，因为卡槽13相对于凸台14的相对高度大于或等于1.5mm，使得按钮22容易转动。

旋钮组件20的转动轴21用于与门锁的反锁舌拨块连接，带动反锁舌拨块转动，从而实现反锁舌伸出或收回。一般情况下，设置当旋钮组件20处于水平状态或垂直状态时，门锁的反锁舌伸出或收回。按钮22旋转90°，实现开关锁的目的。本实用新型将旋钮组件20的转动轴21设置为圆形，即设置为圆柱。可以理解，还可以根据实际需求，将旋钮组件20的转动轴21设置为其它形状，例如方形、三角形等。

对于本领域的技术人员来说，应当理解的是，转动轴21与第二通孔12的配合还有很多方式，第二通孔12的开口为非圆形，第二通孔12内用于容纳转动轴21之处的周向截面与转动轴21的周向截面在形状和大小上匹配也可达到上述目的，例如第二通孔12的截面为三角形、椭圆形、正方形、长方形等也能够使转动轴21沿轴向滑动，上述的替换也落入本发明的保护范围之内。

具体地，转动轴21远离锁面10的一端设置有凹槽212，挡圈50与凹槽212卡合。这样，挡圈50能够进行定位，便于对弹簧30进行固定。凹槽212可以是环形凹槽212，围绕转动轴21设置。

在本实施例中，防止误反锁锁具还包括套设于转动轴21上的垫圈，垫圈设置在弹簧30与挡圈50之间。这样，可以使挡圈50对弹簧30的固定更加牢固。在转动轴21上套设有垫圈，在垫圈和锁面10之间设置有弹簧30，则垫圈和弹簧30相配合形成一个可以为转动轴21进行减振的减振器，从而让按钮22稳固地压在锁面10上，减少按钮22在转动时候产生松动感觉的情况的发生，让按钮22在转动的时候更加平稳，顺滑，使用体验更好。具体地，挡圈50的外径大于垫圈的内径。

在本实施例中，旋钮组件20为一体成型的结构。这样，转动轴21和按钮22的连接更为紧固，延长旋钮组件20的使用寿命。

具体地，垫圈为平常使用的阻尼垫圈或垫片40，挡圈50为卡簧。可以设置挡圈50的外径大于垫圈的内径，这样，挡圈50可以配合弹簧30夹住垫圈，从而固定垫圈，使其不容易乱动。

在本实施例中，转动轴21远离按钮22的一端设置有插孔213，插孔213的形状为矩形或圆形。插孔213的形状与反锁机构的传动杆的形状相匹配，即反锁机构的传动杆可以插入到插孔213内，按钮22的转矩便可以通过插孔213和传动杆之间的配合传递给反锁机构，给门进行反锁。

下面详细说明本实用新型的装配过程以及工作原理：

将旋钮组件20放进锁面10的第一通孔11中，然后装配弹簧30到锁面10背面的转动轴21中，再装上垫圈在转动轴21上，最后用工具，例如卡簧钳将挡圈50卡住转动轴21上的凹槽212处后即可。

当锁体反锁锁舌处在开锁状态时的自然状态情况下，由在锁面10背面的弹簧30的弹力推动垫圈，因为挡圈50通过旋钮组件20的凹槽212限位了垫圈，所以垫圈被弹力往外拉，旋钮组件20的卡位221拉进锁面10的卡槽13里面，此时旋转旋钮组件20将会让锁面10卡住不能旋转。当向外拉旋钮组件20时，克服弹簧30的弹力，使旋钮组件20脱离锁面10的第二卡槽13，此时旋转旋钮组件20可以自由转动，从而达到上锁状态。因为在需要开锁时，锁面10的第二卡槽13相对于第一卡槽13没有凸起，所以不需要再往外拉旋钮组件20即可自由旋转直接开锁。

可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种防止误反锁锁具，其特征在于，包括：锁面和与所述锁面连接的旋钮组件、弹簧、垫片和挡圈；

所述锁面上设置有第一通孔，所述第一通孔的周侧设置有配位组件，所述配位组件围合形成第二通孔；所述配位组件包括相邻设置的卡槽和凸台，所述卡槽相对所述凸台凹陷；

所述旋钮组件包括按钮和与所述按钮连接的转动轴，所述转动轴周向活动地设置在所述第二通孔内；所述按钮靠近所述锁面的一侧凹设有卡位，所述卡位与所述卡槽卡合；

所述弹簧、所述垫片和所述挡圈依次套设在所述转动轴上，所述弹簧抵接于所述锁面与所述垫片之间。

2.根据权利要求1所述的防止误反锁锁具，其特征在于，所述卡槽相对所述凸台的高度大于或等于1.5mm。

3.根据权利要求1所述的防止误反锁锁具，其特征在于，所述卡槽的数量与所述凸台的数量相等。

4.根据权利要求1所述的防止误反锁锁具，其特征在于，所述卡槽和/或所述凸台的数量为两个、三个、四个。

5.根据权利要求4所述的防止误反锁锁具，其特征在于，任意两个所述卡槽间隔设置。

6.根据权利要求1所述的防止误反锁锁具，其特征在于，所述卡位的外部轮廓与所述卡槽的外部轮廓形状相同。

7.根据权利要求1所述的防止误反锁锁具，其特征在于，所述卡位、卡槽或所述凸台的外部轮廓形状为梯形或矩形。

8.根据权利要求1所述的防止误反锁锁具，其特征在于，所述转动轴远离所述锁面的一端设置有凹槽，所述挡圈与所述凹槽卡合。

9.根据权利要求1所述的防止误反锁锁具，其特征在于，所述防止误反锁锁具还包括套设于所述转动轴上的垫圈，所述挡圈的外径大于所述垫圈的内径。

10.根据权利要求1所述的防止误反锁锁具，其特征在于，所述旋钮组件为一体成型的结构。

Images