一种钢结构穹顶屋面铺设装置
技术领域
本实用新型涉及钢结构屋面铺装技术领域,具体涉及一种钢结构穹顶屋面铺设装置。
背景技术
随着我国经济社会的快速发展以及国家基础设施投资力度的不断加大,再加上我国钢铁工业的高度发展,大量的钢结构建筑工程得到了投资建设。在钢结构工程的建设中,有大量的玻璃穹顶、金属穹顶需要进行建设,传统的玻璃穹顶、金属穹顶的安装需要借助大型的汽车吊、塔吊等大型吊运设备进行安装就位,并进行位置校正,这就会大量地占用施工现场塔吊等吊运设备的使用时长,导致其他吊运作业需求得不到很好地保障,在很大程度上耽误了施工工期,导致了施工延误和施工费用增高。
实用新型内容
本实用新型目的在于提出一种钢结构穹顶屋面铺设装置,以解决背景技术中的上述技术问题。
为实现上述技术目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种钢结构穹顶屋面铺设装置,包括吊运架和滑移架,所述吊运架左右两侧对应设有两排滑动支腿,所述滑动支腿为伸缩结构,底端通过运输滚轮滑动安装在屋面板铺设位置两侧的屋面网壳上弦杆上,每根滑动支腿一侧均安装有一根用于跨越障碍物的跨越支腿,所述跨越支腿底端安装有运输滚轮;所述滑移架设于两排滑动支腿之间,顶端与吊运架滑动相连,底端设有屋面板抓取机构。
优选地,所述吊运架为两根横梁和两根纵梁首尾相连围成的一矩形框架结构,所述纵梁底部通长开设有滑槽。
优选地,所述滑动支腿设有四根,四根滑动支腿分别固定于吊运架的四个矩形角处,每根滑动支腿均包括固定节和伸缩节两部分,所述伸缩节套设于固定节底侧内部,并通过限位卡扣与固定节相连。
优选地,所述跨越支腿包括倒L型支腿、上铰接支座、下铰接支座和调节拉杆,所述倒L型支腿的横部铰接在滑动支腿的固定节上,立部底端与运输滚轮相连,所述下铰接支座和上铰接支座自下而上依次固定于倒L型支腿与固定节连接位置上方的固定节上,所述调节拉杆底端与倒L型支腿横部与立部结合处铰接相连,顶端与上铰接支座或下铰接支座铰接相连,在正常工作状态时,调节拉杆与上铰接支座相连,倒L型支腿被提起,处于悬停状态,不受力;当需要跨越障碍物时,调节拉杆与下铰接支座相连,倒L型支腿落在屋面网壳上弦杆上,起到支撑作用,同时,滑动支腿的伸缩节上提,从而实现跨越钢结构上部障碍物的操作。
优选地,所述滑移架包括U型滑架,所述U型滑架两U型臂顶端分别通过滑块滑动连接在吊运架两侧的滑槽内,两U型臂底端的连接杆上间隔设有吊运链条,所述吊运链条的底端固定有抓取屋面板的吊运吸盘。
优选地,为了提高屋面板滑移安装时的稳定性,所述滑移架至少设有相互平行的两个,两个滑移架分别安装于吊运架的前后两端。
优选地,为了保证滑移架可靠地实现屋面板的抓取,相邻两根吊运链条之间的设置间距不大于50cm。
优选地,所述运输滚轮包括滚轮本体,所述滚轮本体通过滚轮支座安装于滑动支腿或跨越支腿底端,所述滚轮本体两侧的滚轮支座上对应设有防侧翻护臂,两防侧翻护臂和滚轮支座组成一倒U型结构,防止运输滚轮从钢结构顶部杆件脱落。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
1、本实用新型结构简单,造价较低,通过吊运架作为支撑,借助滑移架实现屋面板的可靠抓取与位置校正进而实现屋面板的安装就位,大大减少了大型吊装设备的使用时长,保证了其他吊装作业的吊运需求,既防止了工期的延误,又不会产生较大的成本支出;
2、本实用新型通过滑动支腿和跨越支腿的巧妙设计,既能随着施工进度方便地实现施工位置的转换,又能快速跨越钢结构屋顶上部障碍物,降低了工人的劳动强度的同时大大提高了屋面板的铺装效率。
附图说明
通过结合以下附图所作的详细描述,本实用新型的上述和/或其他方面和优点将变得更清楚和更容易理解,这些附图只是示意性的,并不限制本实用新型,其中:
图1为本实用新型涉及的一种钢结构穹顶屋面铺设装置的结构示意图。
附图标记:1-吊运架、101-横梁、102-纵梁、103-滑槽、2-滑动支腿、201-固定节、202-伸缩节、203-限位卡扣、3-跨越支腿、301-倒L型支腿、302-上铰接支座、303-下铰接支座、304-调节拉杆、4-滑移架、401-U型滑架、402-滑块、403-吊运链条、404-吊运吸盘、5-运输滚轮、501-滚轮支座、502-滚轮本体、503-防侧翻护臂。
具体实施方式
在下文中,将参照附图描述本实用新型的一种钢结构穹顶屋面铺设装置的实施例。在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式,用于说明本实用新型的构思,均是解释性和示例性的,不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外,本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案,这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
本说明书的附图为示意图,辅助说明本实用新型的构思,示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意,为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构,各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实施例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。下面结合图1,对本实用新型的优选实施例作进一步详细说明:
如图1所示,本实用新型优选的一种钢结构穹顶屋面铺设装置,包括吊运架1和滑移架4,所述吊运架1左右两侧对应设有两排滑动支腿2,所述滑动支腿2为伸缩结构,底端通过运输滚轮5滑动安装在屋面板铺设位置两侧的屋面网壳上弦杆上,每根滑动支腿2一侧均安装有一根用于跨越障碍物的跨越支腿3,所述跨越支腿3底端安装有运输滚轮5;所述滑移架4设于两排滑动支腿2之间,顶端与吊运架1滑动相连,底端设有屋面板抓取机构;
所述吊运架1为两根横梁101和两根纵梁102首尾相连围成的一矩形框架结构,所述纵梁102底部通长开设有滑槽103;
所述滑动支腿2设有四根,四根滑动支腿2分别固定于吊运架1的四个矩形角处,每根滑动支腿2均包括固定节201和伸缩节202两部分,所述伸缩节202套设于固定节201底侧内部,并通过限位卡扣203实现与固定节201之间的长度调节;
所述跨越支腿3包括倒L型支腿301、上铰接支座302、下铰接支座303和调节拉杆304,所述倒L型支腿301的横部铰接在滑动支腿2的固定节201上,立部底端与运输滚轮5相连,所述下铰接支座303和上铰接支座302自下而上依次固定于倒L型支腿301与固定节201连接位置上方的固定节201上,所述调节拉杆304底端与倒L型支腿301横部与立部结合处铰接相连,顶端与上铰接支座302或下铰接支座303铰接相连;
为了提高屋面板滑移安装时的稳定性,所述滑移架4设有相互平行的两个,两个滑移架4分别安装于吊运架1的前后两端,每个滑移架4均包括U型滑架401,所述U型滑架401两U型臂顶端分别通过滑块402滑动连接在吊运架1两侧的滑槽103内,两U型臂底端的连接杆上间隔设有吊运链条403,所述吊运链条403的底端固定有抓取屋面板的吊运吸盘404,所述吊运吸盘404为一橡胶吸盘结构,且相邻两根吊运链条403之间的设置间距不大于50cm以保证滑移架4可靠地实现屋面板的抓取;
所述运输滚轮5包括滚轮本体502,所述滚轮本体502通过滚轮支座501安装于滑动支腿2或跨越支腿3底端,所述滚轮本体502两侧的滚轮支座501上对应设有防侧翻护臂503,两防侧翻护臂503和滚轮支座501组成一倒U型结构,以防止运输滚轮5从钢结构顶部杆件脱落。
本实用新型的具体施工工艺如下:
首先,将滑动支腿2通过运输滚轮5安装到屋面板铺设位置两侧的屋面网壳上弦杆上,将调节拉杆304与上铰接支座302相连,倒L型支腿301被提起,处于悬停状态,不受力,通过吊运吸盘404抓取屋面板,然后调节吊运链条403至合适长度后,滑动U型滑架401校正屋面板的安装位置,当前屋面板安装完毕后,推动吊运架1至下一屋面板安装位置,当遇到钢结构屋顶上部障碍物时,调节拉杆304与下铰接支座303相连,倒L型支腿301落在屋面网壳上弦杆上,起到支撑作用,同时,滑动支腿2的伸缩节202上提,从而实现跨越钢结构上部障碍物的操作,然后继续推动滑动支腿2至下一施工位置进行后续施工,直至所有屋面板铺装完毕。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。