CN213708072U - 一种冶金废水处理装置 - Google Patents
一种冶金废水处理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213708072U CN213708072U CN202121366475.4U CN202121366475U CN213708072U CN 213708072 U CN213708072 U CN 213708072U CN 202121366475 U CN202121366475 U CN 202121366475U CN 213708072 U CN213708072 U CN 213708072U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- box
- wastewater treatment
- pipeline
- fixedly connected
- biochemical reaction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
一种冶金废水处理装置,涉及废水处理装置技术领域,包括依次连接的固液分离箱、生化反应混合箱、蒸发结晶箱、液化收集箱以及酸碱度调和箱;蒸发结晶箱与液化收集箱之间还设有冷凝器,生化反应混合箱内转动设有扰流叶片,蒸发结晶箱内沿中心均布有若干个加热主体,酸碱度调和箱的顶部还并列设有碱度调和器和酸度调和器。本实用新型解决了传统技术中的装置无法实现对废水进行酸碱度调节处理,影响了废水处理全面性的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及废水处理装置技术领域,具体涉及一种冶金废水处理装置。
背景技术
伴随我国城市规模不断扩大,国家工业化进程逐步加快,通常冶金生产加工时产生的废水污染环境的土壤和水源等,需要将废水处理好在进行排出,冶金废水处理设备是一种用于处理废水的装置,主要分为吸附式和过滤式,可以有效的减少废水的对于环境的污染,对于环境保护具有十分重要的意义。
现有技术中公开了一个公开号为CN212334619U的专利,该方案包括箱体,箱体的顶端依次设置有进水口、第一电机和第二开关门,箱体的内部位于进水口的下方设置有收集室,收集室的内部设置有收集装置,可以将搅拌叉进行上下移动,将反应室进行充分搅拌,避免出现搅拌不均匀的情况。
但是现有装置随着生产使用,逐渐暴露出了该技术的不足之处:
第一,该装置在对冶金废水进行分离处理时,无法快速的对废水中的杂质进行分离,延长了分离时间。
第二,该装置在对冶金废水进行处理时,无法实现对废水进行酸碱度调节处理,影响了废水处理的全面性。
综上可知,现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷,所以有必要加以改进。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷,本实用新型提供一种冶金废水处理装置,用以解决传统技术中的装置在对冶金废水进行分离处理时,无法快速的对废水中的杂质进行分离;以及无法实现对废水进行酸碱度调节处理,影响了废水处理的全面性的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种冶金废水处理装置,包括依次连接的固液分离箱、生化反应混合箱、蒸发结晶箱、液化收集箱以及酸碱度调和箱;所述蒸发结晶箱与所述液化收集箱之间还设有冷凝器,所述生化反应混合箱内转动设有扰流叶片,所述蒸发结晶箱内沿中心均布有若干个加热主体,所述酸碱度调和箱的顶部还并列设有碱度调和器和酸度调和器。
作为一种优化的方案,所述固液分离箱内水平固接有滤网组件。
作为一种优化的方案,所述固液分离箱的顶部还设有加压组件,所述固液分离箱处于所述滤网组件上方的侧壁上还固接有废水进入筒。
作为一种优化的方案,所述生化反应混合箱的顶部还固接有连通其内腔的添加剂进入筒。
作为一种优化的方案,所述生化反应混合箱的顶部还固接有驱动所述扰流叶片转动的驱动机。
作为一种优化的方案,所述碱度调和器和酸度调和器均包括固接于所述酸碱度调和箱顶部的活塞式注射器。
作为一种优化的方案,所述酸碱度调和箱的顶部还固接有延伸至其内腔的酸碱度检测器。
作为一种优化的方案,所述固液分离箱靠近底部的侧壁上固接有第一管道,所述第一管道的出口端连接所述生化反应混合箱靠近顶部的侧壁上。
作为一种优化的方案,所述生化反应混合箱靠近底部的侧壁上固接有第二管道,所述第二管道的出口端连接所述蒸发结晶箱靠近顶部的侧壁上。
作为一种优化的方案,所述蒸发结晶箱的顶部上固接有第三管道,所述第三管道的出口端连接所述液化收集箱的顶部。
作为一种优化的方案,所述冷凝器安装于所述第三管道上。
作为一种优化的方案,所述液化收集箱靠近底部的侧壁上固接有第四管道,所述第四管道的出口端连接所述酸碱度调和箱靠近顶部的侧壁上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
利用废水进入筒实现将废水导入至固液分离箱内,实现液固分离,利用加压组件,可以提高废水穿过滤网组件的效率,过滤后的废水进入至生化反应混合箱内,通过添加剂进入筒加入添加物,利用扰流叶片提高废水与添加物的混合速度;然后进入至蒸发结晶箱,利用加热主体进行加热蒸发,蒸发后的汽体通过冷凝器冷却,形成液体并流入至液化收集箱内,通过液化收集箱将收集后的液体转入至酸碱度调和箱,通过碱度调和器和酸度调和器进行酸碱度调节,最后完成处理,进入后续处理工序中;
实现了提高了对废水中杂质的分离速度,并且实现对废水进行酸碱度调节,提高废水处理的全面性;
部件少,工序简便,且故障率低;结构简单,使用寿命长;操作控制简便,易于大规模制造与安装,应用范围广。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中,类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中,各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中:1-固液分离箱;2-生化反应混合箱;3-蒸发结晶箱;4-液化收集箱;5-酸碱度调和箱;6-冷凝器;7-滤网组件;8-加压组件;9-废水进入筒;10-扰流叶片;11-添加剂进入筒;12-加热主体;13-酸碱度检测器;14-碱度调和器;15-酸度调和器;16-第一管道;17-第二管道;18-第三管道;19-第四管道。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,因此只作为示例,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1所示,冶金废水处理装置,包括依次连接的固液分离箱1、生化反应混合箱2、蒸发结晶箱3、液化收集箱4以及酸碱度调和箱5;蒸发结晶箱3与液化收集箱4之间还设有冷凝器6,生化反应混合箱2内转动设有扰流叶片,蒸发结晶箱3内沿中心均布有若干个加热主体12,酸碱度调和箱5的顶部还并列设有碱度调和器14和酸度调和器15。
固液分离箱1内水平固接有滤网组件7。
固液分离箱1的顶部还设有加压组件8,固液分离箱1处于滤网组件7上方的侧壁上还固接有废水进入筒9,废水进入筒9上设有阀门,实现当加压组件8工作时,阀门关闭废水进入筒9。
生化反应混合箱2的顶部还固接有连通其内腔的添加剂进入筒11。
生化反应混合箱2的顶部还固接有驱动扰流叶片转动的驱动机。
碱度调和器14和酸度调和器15均包括固接于酸碱度调和箱5顶部的活塞式注射器。
酸碱度调和箱5的顶部还固接有延伸至其内腔的酸碱度检测器13。
固液分离箱1靠近底部的侧壁上固接有第一管道16,第一管道16的出口端连接生化反应混合箱2靠近顶部的侧壁上。
生化反应混合箱2靠近底部的侧壁上固接有第二管道17,第二管道17的出口端连接蒸发结晶箱3靠近顶部的侧壁上。
蒸发结晶箱3的顶部上固接有第三管道18,第三管道18的出口端连接液化收集箱4的顶部。
冷凝器6安装于第三管道18上。
液化收集箱4靠近底部的侧壁上固接有第四管道19,第四管道19的出口端连接酸碱度调和箱5靠近顶部的侧壁上。
第一管道16、第二管道17、第三管道18以及第四管道19上均设有阀体。
工作原理为:利用废水进入筒9实现将废水导入至固液分离箱1内,实现液固分离,利用加压组件8,可以提高废水穿过滤网组件7的效率,过滤后的废水进入至生化反应混合箱2内,通过添加剂进入筒11加入添加物,利用扰流叶片10提高废水与添加物的混合速度;然后进入至蒸发结晶箱3,利用加热主体12进行加热蒸发,蒸发后的汽体通过冷凝器6冷却,形成液体并流入至液化收集箱4内,通过液化收集箱4将收集后的液体转入至酸碱度调和箱5,通过碱度调和器14和酸度调和器15进行酸碱度调节,最后完成处理,进入后续处理工序中。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (10)
1.一种冶金废水处理装置,其特征在于:包括依次连接的固液分离箱(1)、生化反应混合箱(2)、蒸发结晶箱(3)、液化收集箱(4)以及酸碱度调和箱(5);所述蒸发结晶箱(3)与所述液化收集箱(4)之间还设有冷凝器(6),所述生化反应混合箱(2)内转动设有扰流叶片(10),所述蒸发结晶箱(3)内沿中心均布有若干个加热主体(12),所述酸碱度调和箱(5)的顶部还并列设有碱度调和器(14)和酸度调和器(15)。
2.根据权利要求1所述的一种冶金废水处理装置,其特征在于:所述固液分离箱(1)内水平固接有滤网组件(7),所述固液分离箱(1)的顶部还设有加压组件(8),所述固液分离箱(1)处于所述滤网组件(7)上方的侧壁上还固接有废水进入筒(9)。
3.根据权利要求1所述的一种冶金废水处理装置,其特征在于:所述生化反应混合箱(2)的顶部还固接有连通其内腔的添加剂进入筒(11)。
4.根据权利要求1所述的一种冶金废水处理装置,其特征在于:所述碱度调和器(14)和酸度调和器(15)均包括固接于所述酸碱度调和箱(5)顶部的活塞式注射器。
5.根据权利要求1所述的一种冶金废水处理装置,其特征在于:所述酸碱度调和箱(5)的顶部还固接有延伸至其内腔的酸碱度检测器(13)。
6.根据权利要求1所述的一种冶金废水处理装置,其特征在于:所述固液分离箱(1)靠近底部的侧壁上固接有第一管道(16),所述第一管道(16)的出口端连接所述生化反应混合箱(2)靠近顶部的侧壁上。
7.根据权利要求1所述的一种冶金废水处理装置,其特征在于:所述生化反应混合箱(2)靠近底部的侧壁上固接有第二管道(17),所述第二管道(17)的出口端连接所述蒸发结晶箱(3)靠近顶部的侧壁上。
8.根据权利要求1所述的一种冶金废水处理装置,其特征在于:所述蒸发结晶箱(3)的顶部上固接有第三管道(18),所述第三管道(18)的出口端连接所述液化收集箱(4)的顶部。
9.根据权利要求8所述的一种冶金废水处理装置,其特征在于:所述冷凝器(6)安装于所述第三管道(18)上。
10.根据权利要求1所述的一种冶金废水处理装置,其特征在于:所述液化收集箱(4)靠近底部的侧壁上固接有第四管道(19),所述第四管道(19)的出口端连接所述酸碱度调和箱(5)靠近顶部的侧壁上。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202121366475.4U CN213708072U (zh) | 2021-06-21 | 2021-06-21 | 一种冶金废水处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202121366475.4U CN213708072U (zh) | 2021-06-21 | 2021-06-21 | 一种冶金废水处理装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN213708072U true CN213708072U (zh) | 2021-07-16 |
Family
ID=76790440
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202121366475.4U Active CN213708072U (zh) | 2021-06-21 | 2021-06-21 | 一种冶金废水处理装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN213708072U (zh) |
-
2021
- 2021-06-21 CN CN202121366475.4U patent/CN213708072U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105771521B (zh) | 一种空压机分体式三级油气分离装置 | |
CN213708072U (zh) | 一种冶金废水处理装置 | |
CN208980475U (zh) | 一种含n-甲基吡咯烷酮锂电池生产的废水处理装置 | |
CN210528602U (zh) | 一种循环水水箱的精密过滤装置 | |
CN116966858A (zh) | 一种用于提纯氟化钙的高效提纯设备及方法 | |
CN217568658U (zh) | 环己烯水合反应夹带催化剂处理系统 | |
CN104973711A (zh) | 一种污水杂质分离方法 | |
CN217247978U (zh) | 一种轮胎加工生产工业废气过滤装置 | |
CN211972044U (zh) | 一种焦化工序中的剩余氨水处理装置 | |
CN208032072U (zh) | 一种树脂用分离水份和杂质的装置 | |
CN209989448U (zh) | 一种用于液体硫酸锌生产用净化装置 | |
CN113636707A (zh) | 一种工业废水回用高效处理设备 | |
CN210419499U (zh) | 一种研磨废水处理装置 | |
CN219518831U (zh) | 一种原液深度纯化设备 | |
CN112121515A (zh) | 一种硫酸锌生产用净化装置 | |
CN220513574U (zh) | 一种mvr处理污水预处理设备 | |
CN220750942U (zh) | 一种冷却塔用喷洒机构 | |
CN218665632U (zh) | 一种污水处理车间污水回收设备 | |
CN219764499U (zh) | 一种设有加快蒸发结构的提纯设备 | |
CN217312299U (zh) | 一种用于制备脂肪酸型柴油抗磨剂的负压分离过滤系统 | |
CN215233559U (zh) | 一种高含量环氧丙烷的提纯装置 | |
CN221287081U (zh) | 硫酸铝溶液过滤装置 | |
CN219663273U (zh) | 一种葡庚糖酸钠反应釜尾气吸收系统 | |
CN219861498U (zh) | 一种用于硫酸锌生产的净化装置 | |
CN217297516U (zh) | 一种空调冷凝水处理、循环利用系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |