CN213707828U - 一种氢氧化镁洗涤水处理装置 - Google Patents
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Abstract
一种氢氧化镁洗涤水处理装置，包括超滤膜过滤单元、反渗透浓缩单元和反渗透脱盐单元，超滤膜过滤单元、反渗透浓缩单元和反渗透脱盐单元依次串联；超滤膜过滤单元包括超滤进水罐、超滤出水罐、超滤浓缩罐、第一超滤膜过滤器和第二超滤膜过滤器；超滤进水罐通过第一三通阀与第一超滤膜过滤器连通，通过第三三通阀与第二超滤膜过滤器连通；超滤出水罐分别与第一超滤膜过滤器和第二超滤膜过滤器连通；超滤浓缩罐通过第二三通阀与第一超滤膜过滤器连通，通过第四三通阀与第二超滤膜过滤器连通；第一三通阀还与第四三通阀连通；第二三通阀还与第三三通阀连通。本实用新型可以根据需求调节两个超滤过滤器进行并联过滤或串联过滤，结构简单，方便使用。
Description
技术领域
本实用新型总体涉及化工领域，更具体地，涉及一种氢氧化镁洗涤水处理装置。
背景技术
在利用烧碱法生产氢氧化镁的过程中，反应生成的氢氧化镁浆料经压滤机分离后，滤饼中含有氯化钠等杂质，需要用大量脱盐水洗涤除杂质，经测算，每吨氢氧化镁产品洗涤除杂需消耗脱盐水10吨左右，消耗水量非常巨大，洗涤水中含氢氧化镁晶体、氯化钠及镁离子等物质，如果直接排放，不但造成环境污染，浪费大量的淡水资源，给工厂带来经济负担，而且也会造成氢氧化镁、氯化钠等物质大量流失，给工厂带来经济损失，为防止水资源浪费，减少工厂经济损失，市场上出现了一种的洗涤水回收处理装置，但是过滤效率不可控制，过滤设备堵塞清洗时或过滤设备故障维修时，需要全生产线停机，从而影响生产效率，造成经济损失。
因此，为了控制洗涤水过滤效率和过滤量、防止过滤设备故障导致全线停机，亟需一种能对氢氧化镁洗涤水进行高效再生处理的装置。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供了一种氢氧化镁洗涤水处理装置，包括超滤膜过滤单元1、反渗透浓缩单元2和反渗透脱盐单元3，所述超滤膜过滤单元1、反渗透浓缩单元2和反渗透脱盐单元3依次串联；所述超滤膜过滤单元1包括超滤进水罐11、超滤出水罐12、超滤浓缩罐13、第一超滤膜过滤器14和第二超滤膜过滤器15；所述超滤进水罐11用于存储洗涤水；所述超滤进水罐11分别通过第一三通阀141与第一超滤膜过滤器14连通，并通过第三三通阀151与第二超滤膜过滤器15连通，用于将洗涤水输送至第一超滤膜过滤器14和第二超滤膜过滤器15进行过滤，得到超滤洁净水和超滤浓缩液；所述超滤出水罐12分别与第一超滤膜过滤器14和第二超滤膜过滤器15直接连通，用于接收并储存超滤洁净水；所述超滤浓缩罐13分别通过第二三通阀142与第一超滤膜过滤器14连通，并通过第四三通阀152与第二超滤膜过滤器15连通，用于接收并储存第一超滤膜过滤器14和第二超滤膜过滤器15过滤的超滤浓缩液；所述第一三通阀141还与第四三通阀152连通；所述第二三通阀142还与第三三通阀151连通。
根据本实用新型的一种实施方式，其特征在于，还包括超滤清洗罐16，所述超滤清洗罐16分别与所述第一超滤膜过滤器14的清洗进水口和清洗出水口连通，以及分别和所述第二超滤膜过滤器15的清洗进水口和清洗出水口连通；所述第一超滤膜过滤器14清洗进水口和清洗出水口分别设置第一超滤清洗阀161和第一超滤清洗回水阀162；所述第二超滤膜过滤器15清洗进水口和清洗出水口分别设置第二超滤清洗阀163和第二超滤清洗回水阀164。
根据本实用新型的一种实施方式，其特征在于，所述超滤膜过滤器可以设置多个，多个所述超滤膜过滤器依次串联。
根据本实用新型的一种实施方式，其特征在于，所述反渗透浓缩单元2 包括第一浓缩过滤器21、第二浓缩过滤器22、浓盐水罐23和浓缩出水罐24；所述第一浓缩过滤器21分别与超滤出水罐12和浓缩出水罐24连通，用于将超虑出水罐中的超滤洁净水进行过滤，将浓缩过滤后的浓缩洁净水排入浓缩出水罐24；所述第二浓缩过滤器22分别与第一浓缩过滤器21、浓盐水罐23 和浓缩出水罐24连通，用于将第一浓缩过滤器21过滤后的浓盐水进行二次过滤，将二次浓缩过滤后的浓缩洁净水排入浓缩出水罐24，将二次过滤后的浓盐水排入浓盐水罐23。
根据本实用新型的一种实施方式，其特征在于，所述反渗透浓缩单元2 还包括两个能量回收装置25，两个所述能量回收装置25分别设置于两个浓缩过滤器的浓盐水排放口处。
根据本实用新型的一种实施方式，其特征在于，所述反渗透浓缩单元2 还包括浓缩清洗罐26，所述第一浓缩过滤器21的进水口处设置浓缩进水三通阀261，用于与超滤出水罐12和浓缩清洗罐26的出水口连通；所述第二浓缩过滤器22的出水口处设置浓缩出水三通阀262，用于与浓缩出水罐24 和浓缩清洗罐26的回水口连通。
根据本实用新型的一种实施方式，其特征在于，所述反渗透浓缩单元2 还包括高压泵27，所述高压泵27设置于第一浓缩过滤器21与超滤出水罐12 之间的管道上，所述高压泵27设置变频器。
根据本实用新型的一种实施方式，其特征在于，所述反渗透脱盐单元3 包括第一脱盐过滤器31、第二脱盐过滤器32和回用水罐33，所述第一脱盐过滤器31分别与浓缩出水罐24和回用水罐33连通，用于将浓缩出水罐24 中的浓缩洁净水进行脱盐过滤，并将过滤后的脱盐洁净水排入回用水罐33；所述第二脱盐过滤器32与第一脱盐过滤器31、超滤出水罐12和回用水罐33 连通，用于将第一脱盐过滤器31的过滤后的浓盐水进行二次脱盐过滤，并将过滤后的脱盐洁净水排入回用水罐33，将脱盐过滤后的浓盐水排入超滤出水罐12内。
根据本实用新型的一种实施方式，其特征在于，所述反渗透脱盐单元3 还包括脱盐清洗罐34，所述第一脱盐过滤器31的进水口处设置脱盐进水三通阀341，用于与浓缩出水罐24和脱盐清洗罐34的出水口连通；所述第二脱盐过滤器32的出水口处设置脱盐出水三通阀342，用于与回用水罐33和浓缩清洗罐26的回水口连通。
根据本实用新型的一种实施方式，其特征在于，所述反渗透脱盐单元3 还包括高压泵27，所述高压泵27设置于第一脱盐过滤器31与浓缩出水罐24 之间的管道上，所述高压泵27设置变频器。
本实用新型设置两个超滤膜过滤器，并将两个超滤膜过滤器的出液口分别和另一个进水口超滤膜过滤器之间设置三通阀进行连通，使两个超滤膜过滤器并联过滤时可以提高洗涤水的处理量，处于串联过滤时可以提高洗涤水的回收率，设置超滤清洗罐可以将沉积在超滤膜表面上的杂质进行清洗，防止超滤膜堵塞，超滤清洗罐分别与两个滤膜过滤器分别连通，可以在装置不停机的情况下对两个超滤膜过滤器轮流进行清洗，设置第一浓缩过滤器和第一浓缩过滤器，并使两个浓缩过滤器串联，可以提高洗涤水的回收利用率，设置能量回收装置，可以吸收利用反渗透浓缩过滤后浓盐水的能量，提高该装置的能源回收利用效率，降低能耗，设置浓缩清洗罐，可以将沉积堵塞在浓缩过滤器膜组件上的杂质进行清洗，设置第一脱盐过滤器和第二脱盐过滤器，并使两个脱盐过滤器串联，可以提高洗涤水的回收利用率，设置高压泵可以对需浓缩过滤的超滤洁净水进行加压，在高压泵上设置变频器，可以保护浓缩过滤器膜元件免受高压水的冲击，防止浓缩过滤器膜元件受损，该装置结构简单，易于安装、方便操控。
附图说明
图1是一种氢氧化镁洗涤水处理装置总体结构示意图；
图2是超滤膜过滤单元总体结构示意图；
图3是反渗透浓缩单元总体结构示意图；
图4是反渗透脱盐单元总体结构示意图。
图中，1.超滤膜过滤单元、11.超滤进水罐、12.超滤出水罐、13.超滤浓缩罐、14.第一超滤膜过滤器、141.第一三通阀、142.第二三通阀、15.第二超滤膜过滤器、151.第三三通阀、152.第四三通阀、16.超滤清洗罐、161.第一超滤清洗阀、162、第一超滤清洗回水阀、163.第二超滤清洗阀、164.第二超滤清洗回水阀、2.反渗透浓缩单元、21.第一浓缩过滤器、22.第二浓缩过滤器、23. 浓盐水罐、24.浓缩出水罐、25.能量回收装置、26.浓缩清洗罐、261.浓缩进水三通阀、262.浓缩出水三通阀、27.高压泵、3.反渗透脱盐单元、31.第一脱盐过滤器、32.第二脱盐过滤器、33.回用水罐、34.脱盐清洗罐、341.脱盐进水三通阀、342.脱盐出水三通阀。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，参考标号是指本实用新型中的组件、技术，以便本实用新型的优点和特征在适合的环境下实现能更易于被理解。下面的描述是对本实用新型权利要求的具体化，并且与权利要求相关的其它没有明确说明的具体实现也属于权利要求的范围。
图1示出了一种氢氧化镁洗涤水处理装置总体结构示意图。
如图1所示，一种氢氧化镁洗涤水处理装置，包括超滤膜过滤单元1、反渗透浓缩单元2和反渗透脱盐单元3，所述超滤膜过滤单元1、反渗透浓缩单元2和反渗透脱盐单元3依次串联；所述超滤膜过滤单元1包括超滤进水罐11、超滤出水罐12、超滤浓缩罐13、第一超滤膜过滤器14和第二超滤膜过滤器15；所述超滤进水罐11用于存储洗涤水；所述超滤进水罐11分别通过第一三通阀141与第一超滤膜过滤器14连通，并通过第三三通阀151与第二超滤膜过滤器15连通，用于将洗涤水输送至第一超滤膜过滤器14和第二超滤膜过滤器15进行过滤，得到超滤洁净水和超滤浓缩液；所述超滤出水罐 12分别与第一超滤膜过滤器14和第二超滤膜过滤器15直接连通，用于接收并储存超滤洁净水；所述超滤浓缩罐13分别通过第二三通阀142与第一超滤膜过滤器14连通，并通过第四三通阀152与第二超滤膜过滤器15连通，用于接收并储存第一超滤膜过滤器14和第二超滤膜过滤器15过滤的超滤浓缩液；所述第一三通阀141还与第四三通阀152连通；所述第二三通阀142还与第三三通阀151连通。所述超滤膜过滤器可以设置多个，多个所述超滤膜过滤器依次串联。
氢氧化镁滤饼洗涤水中含有少量镁离子，在洗涤水进入超滤膜过滤器过滤前，在洗涤水中加入氢氧化钠调节洗涤水PH值至11～12，使镁离子充分形成氢氧化镁，并结晶析出，超滤膜过滤器可以将洗涤水中的氢氧化镁悬浮物或氢氧化镁晶体过滤形成浓缩液排入超滤浓缩罐13中，过滤后的超滤洁净水中含有氯化钠，排入超滤出水罐12中进行下一步过滤。
所述超滤膜过滤器可以设置一个、两个或多个，本新型优选设置两个，设置两个超滤膜过滤器，可以根据洗涤水处理量或者回收率的需求选择两个超滤膜过滤器进行串联过滤或者并联过滤，串联过滤时能够满足洗涤水回收率高的要求，并联过滤时能够满足洗涤水处理量多的需要。
超滤膜过滤器的进水口与超滤进水罐11连通，用于从超滤进水罐11中输入氢氧化镁洗涤水；超滤膜过滤器的出水口与超滤出水罐12连通，用于将过滤后的超滤洁净水排入超滤出水罐12中；超滤膜过滤器的出液口与超滤浓缩罐13连通，用于将过滤后的超滤浓缩液排入超滤浓缩罐13中。
如果洗涤出水量大，需对大量的洗涤水进行回收利用，则可以使两个或超滤膜过滤器进行并联过滤，即第一超滤膜过滤器14和第二超滤膜过滤器 15的进水口均与超滤进水罐11连通，出水口均与超滤出水罐12连通，出液口均与超滤浓缩罐13连通，可以大大提高过滤效率，满足洗涤水处理量大的需求。
如果洗涤出水量少，需提高洗涤水的回收利用率，则可以使两个进行串联，即第一超滤膜过滤器14的进水口与超滤进水罐11连通，出水口与超滤出水罐12连通，出液口与第二超滤膜过滤器15的进水口连通，第一超滤膜过滤器14排出的浓缩液进入第二超滤膜过滤器15进行二次过滤，减少洗涤水的浪费，提高洗涤水的回收效率，或者第二超滤膜过滤器在前，第一超滤膜过滤器在后进行串联过滤。
使用时，如果洗涤出水量较多，循环水需求量大时，需提高循环水过滤量，可以控制两个超滤膜过滤器的进水口和出液口处的三通阀，即使两个超滤膜过滤器的进水口均与超滤进水罐11连通，出水口均与超滤出水罐12连通，出液口均与超滤浓缩罐13连通，此时两个超滤膜过滤器处于并联状态，可以大大提高洗涤水的处理量；当洗涤出水量少，循环水需求量较小，需要提高洗涤水的循环回收率时，可以控制第一超滤膜过滤器14进水口处的第一三通阀141，使第一超滤膜过滤器14的进水口断开与超滤进水罐11的连通，与第二超滤膜过滤器15的出液口处的第四三通阀152进行连通，并控制第二超滤膜过滤器15的出液口处的第四三通阀152，使第二超滤膜过滤器15出液口断开与超滤浓缩罐13的连通，与第一超滤膜过滤器14的进水口处的第一三通阀141进行连通，此时第二超滤膜过滤器15和第一超滤膜过滤器14 处于串联状态，第二超滤膜过滤器15过滤后的浓缩液进入第一超滤膜过滤器14进行二次过滤，可以提高洗涤水的回收效率，也可以将第一超滤膜过滤器 14在前和第二超滤膜过滤器15在后进行串联，串联方法和上述操作过程相同，此处不再赘述。
可以在PLC控制系统中设置相关参数，将PLC控制系统与两个超滤膜过滤器进水口和出液口处的三通阀电连通，使PLC控制系统系统自动控制切换两个超滤膜过滤器的串联和并联状态，例如在超滤进水罐11中设置液位仪， PLC控制系统中设置液位上限值，当超滤进水罐11中的液位高于设定值时， PLC控制系统自动控制两个所述超滤膜过滤器进行串联过滤或者并联过滤。
本实用新型设置两个超滤膜过滤器，并将两个超滤膜过滤器的出液口分别和另一个进水口超滤膜过滤器之间设置三通阀进行连通，使两个超滤膜过滤器处于并联状态进行过滤，可以提高洗涤水的处理量，或者处于串联状态进行过滤，可以提高洗涤水的回收率，该装置结构简单，安装、使用方便。
图2示出了超滤膜过滤单元总体结构示意图。
如图2所示，还包括超滤清洗罐16，所述超滤清洗罐16分别与所述第一超滤膜过滤器14的清洗进水口和清洗出水口连通，以及分别和所述第二超滤膜过滤器15的清洗进水口和清洗出水口连通；所述第一超滤膜过滤器14 清洗进水口和清洗出水口分别设置第一超滤清洗阀161和第一超滤清洗回水阀162；所述第二超滤膜过滤器15清洗进水口和清洗出水口分别设置第二超滤清洗阀163和第二超滤清洗回水阀164。
设置超滤膜清洗罐，可以将沉积在超滤膜过滤器超滤膜表面上的无机物垢、胶体、微生物、金属氧化物等杂质进行清洗，防止越积越多的杂质引起超滤膜透过量下降和脱盐率降低。
超滤清洗罐16分别与两个所述滤膜过滤器的清洗进水口和清洗出水口连通，可以在其中一个超滤膜过滤器进行过滤作业时，对另一个超滤膜过滤器进行冲洗，当一个超滤膜过滤器清洗完，恢复洗涤水过滤作业时，继续对另一个超滤膜过滤器进行过滤，可以在装置不停机的情况下对超滤膜过滤器轮流进行清洗。
进行超滤膜过滤器清洗时，关闭该超滤膜过滤器，打开该超滤膜过滤器超滤清洗进水阀和超滤清洗回水阀，即可对该超滤膜过滤器进行清洗，清洗完成后关闭超滤清洗进水阀和超滤清洗回水阀，即可进行洗涤水处理作业。
本实用新型设置超滤清洗罐可以将沉积在超滤膜表面上的杂质进行清洗，防止超滤膜堵塞，超滤清洗罐分别与两个所述滤膜过滤器的清洗进水口和清洗出水口连通，可以在装置不停机的情况下对超滤膜过滤器轮流进行清洗。
图3示出了反渗透浓缩单元总体结构示意图。
如图3所示，所述反渗透浓缩单元2包括第一浓缩过滤器21、第二浓缩过滤器22、浓盐水罐23和浓缩出水罐24；所述第一浓缩过滤器21分别与超滤出水罐12和浓缩出水罐24连通，用于将超虑出水罐中的超滤洁净水进行过滤，将浓缩过滤后的浓缩洁净水排入浓缩出水罐24；所述第二浓缩过滤器22分别与第一浓缩过滤器21、浓盐水罐23和浓缩出水罐24连通，用于将第一浓缩过滤器21过滤后的浓盐水进行二次过滤，将二次浓缩过滤后的浓缩洁净水排入浓缩出水罐24，将二次过滤后的浓盐水排入浓盐水罐23。
所述浓盐水罐23用于储存第二浓缩过滤器22过滤出的浓盐水。
所述浓缩出水罐24用于储存两个浓缩过滤器过滤后的浓缩洁净水。
所述第一浓缩过滤器21的进水口与超滤出水罐12连通，洁净水出水口与浓缩出水罐24连通，浓盐水出水口与第二浓缩过滤器22的进水口连通；所述第二浓缩过滤器22的洁净水出水口与浓缩出水罐24连通，第二浓缩过滤器22的浓盐水出水口与浓盐水罐23连通。
反渗透浓缩过滤器的过滤膜为有机膜组件，为了防止超滤洁净水中的钙镁离子会堵塞膜组件，超滤出水罐12中的超滤洁净水在进入浓缩过滤器进行浓缩过滤前，先通过加药装置加入适量的HCL、还原剂和阻垢剂，保证此处水质PH值为5～7之间。
本实用新型通过设置第一浓缩过滤器和第二浓缩过滤器，并使两个浓缩过滤器串联，通过第二浓缩过滤器对第一浓缩过滤器过滤后的浓盐水进行二次过滤，可以提高洗涤水的回收利用率。
如图3所示，所述反渗透浓缩单元2还包括两个能量回收装置25，两个所述能量回收装置25分别设置于两个浓缩过滤器的浓盐水排放口处。
本实用新型设置能量回收装置，可以吸收利用反渗透浓缩过滤后浓盐水的能量，对超滤膜过滤单元过滤后超滤洁净水进行加压，加压后的超滤洁净水进入第一浓缩过滤罐中进行浓缩过滤，可以减少高压泵的工作量，从而提高该装置的能源回收利用效率，降低能耗，节约能源。
如图3所示，所述反渗透浓缩单元2还包括浓缩清洗罐26，所述第一浓缩过滤器21的进水口处设置浓缩进水三通阀261，用于与超滤出水罐12和浓缩清洗罐26的出水口连通；所述第二浓缩过滤器22的出水口处设置浓缩出水三通阀262，用于与浓缩出水罐24和浓缩清洗罐26的回水口连通。
使用时，控制第一浓缩过滤器21进水口处的浓缩进水三通阀261，使第一浓缩过滤器21进水口与超滤出水罐12断开连通，并与浓缩清洗罐26的出水口连通；控制第二浓缩过滤器22出水口处的浓缩出水三通阀262，使第二浓缩过滤器22的出水口与浓缩出水罐24断开连通，并与浓缩清洗罐26回水口连通，即可开始进行清洗。
本实用新型设置浓缩清洗罐，可以将沉积堵塞在浓缩过滤器膜组件上的杂质进行清洗，防止浓缩过滤器的膜透过量下降和脱盐率降低。
如图3所示，所述反渗透浓缩单元2还包括高压泵27，所述高压泵27 设置于第一浓缩过滤器21与超滤出水罐12之间的管道上，所述高压泵27设置变频器。
本实用新型设置高压泵可以对需浓缩过滤的超滤洁净水进行加压，在高压泵上设置变频器，可以保护浓缩过滤器膜元件免受高压水的冲击，防止浓缩过滤器膜元件受损。
图4示出了反渗透脱盐单元总体结构示意图。
如图4所示，所述反渗透脱盐单元3包括第一脱盐过滤器31、第二脱盐过滤器32和回用水罐33，所述第一脱盐过滤器31分别与浓缩出水罐24和回用水罐33连通，用于将浓缩出水罐24中的浓缩洁净水进行脱盐过滤，并将过滤后的脱盐洁净水排入回用水罐33；所述第二脱盐过滤器32与第一脱盐过滤器31、超滤出水罐12和回用水罐33连通，用于将第一脱盐过滤器31 的过滤后的浓盐水进行二次脱盐过滤，并将过滤后的脱盐洁净水排入回用水罐33，将脱盐过滤后的浓盐水排入超滤出水罐12内。
所述第一脱盐过滤器31和第二脱盐过滤器32过滤后的脱盐洁净水达到重复利用的标准，排入回用水罐33储存，经第二脱盐过滤器32过滤后的浓盐水排入超滤出水罐12中继续进行浓缩过滤。
本实用新型通过设置第一脱盐过滤器和第二脱盐过滤器，并使两个脱盐过滤器串联，通过第二脱盐过滤器对第一脱盐过滤器过滤后的浓盐水进行二次过滤，可以提高洗涤水的回收利用率。
如图4所示，所述反渗透脱盐单元3还包括脱盐清洗罐34，所述第一脱盐过滤器31的进水口处设置脱盐进水三通阀341，用于与浓缩出水罐24和脱盐清洗罐34的出水口连通；所述第二脱盐过滤器32的出水口处设置脱盐出水三通阀342，用于与回用水罐33和浓缩清洗罐26的回水口连通。
使用时，控制第一脱盐过滤器31进水口处的脱盐进水三通阀341，使第一脱盐过滤器31进水口与浓缩出水罐24断开连通，并与脱盐清洗罐34的出水口连通，同时使第一脱盐过滤器31与回用水罐33断开连通；控制第二脱盐过滤器32出水口处的脱盐出水三通阀342，使第二脱盐过滤器32的出水口与回用水罐33断开连通，并与脱盐清洗罐34的回收口连通，即可开始进行清洗。
本实用新型设置脱盐清洗罐，可以将沉积堵塞在脱盐过滤器膜组件上的杂质进行清洗，防止脱盐过滤器的膜透过量下降和脱盐率降低。
如图4所示，所述反渗透脱盐单元3还包括高压泵27，所述高压泵27 设置于第一脱盐过滤器31与浓缩出水罐24之间的管道上，所述高压泵27设置变频器。
本实用新型设置高压泵可以对需脱盐过滤的浓缩洁净水进行加压，在高压泵上设置变频器，可以保护脱盐过滤器膜元件免受高压水的冲击，防止脱盐过滤器膜元件受损。
本实用新型设置两个超滤膜过滤器，并将两个超滤膜过滤器的出液口分别和另一个进水口超滤膜过滤器之间设置三通阀进行连通，使两个超滤膜过滤器并联过滤时可以提高洗涤水的处理量，处于串联过滤时可以提高洗涤水的回收率，设置超滤清洗罐可以将沉积在超滤膜表面上的杂质进行清洗，防止超滤膜堵塞，超滤清洗罐分别与两个滤膜过滤器分别连通，可以在装置不停机的情况下对两个超滤膜过滤器轮流进行清洗，设置第一浓缩过滤器和第二浓缩过滤器，并使两个浓缩过滤器串联，可以提高洗涤水的回收利用率，设置能量回收装置，可以吸收利用反渗透浓缩过滤后浓盐水的能量，提高该装置的能源回收利用效率，降低能耗，设置浓缩清洗罐，可以将沉积堵塞在浓缩过滤器膜组件上的杂质进行清洗，设置第一脱盐过滤器和第二脱盐过滤器，并使两个脱盐过滤器串联，可以提高洗涤水的回收利用率，设置高压泵可以对需浓缩过滤的超滤洁净水进行加压，在高压泵上设置变频器，可以保护浓缩过滤器膜元件免受高压水的冲击，防止浓缩过滤器膜元件受损，该装置结构简单，易于安装、方便操控。
应该注意的是，上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。
Claims (10)
1.一种氢氧化镁洗涤水处理装置，其特征在于，包括超滤膜过滤单元(1)、反渗透浓缩单元(2)和反渗透脱盐单元(3)，
所述超滤膜过滤单元(1)、反渗透浓缩单元(2)和反渗透脱盐单元(3)依次串联；
所述超滤膜过滤单元(1)包括超滤进水罐(11)、超滤出水罐(12)、超滤浓缩罐(13)、第一超滤膜过滤器(14)和第二超滤膜过滤器(15)；
所述超滤进水罐(11)用于存储洗涤水；
所述超滤进水罐(11)分别通过第一三通阀(141)与第一超滤膜过滤器(14)连通，并通过第三三通阀(151)与第二超滤膜过滤器(15)连通，用于将洗涤水输送至第一超滤膜过滤器(14)和第二超滤膜过滤器(15)进行过滤，得到超滤洁净水和超滤浓缩液；
所述超滤出水罐(12)分别与第一超滤膜过滤器(14)和第二超滤膜过滤器(15)直接连通，用于接收并储存超滤洁净水；
所述超滤浓缩罐(13)分别通过第二三通阀(142)与第一超滤膜过滤器(14)连通，并通过第四三通阀(152)与第二超滤膜过滤器(15)连通，用于接收并储存第一超滤膜过滤器(14)和第二超滤膜过滤器(15)过滤的超滤浓缩液；
所述第一三通阀(141)还与第四三通阀(152)连通；
所述第二三通阀(142)还与第三三通阀(151)连通。
2.根据权利要求1所述的氢氧化镁洗涤水处理装置，其特征在于，还包括超滤清洗罐(16)，
所述超滤清洗罐(16)分别与所述第一超滤膜过滤器(14)的清洗进水口和清洗出水口连通，以及分别和所述第二超滤膜过滤器(15)的清洗进水口和清洗出水口连通；
所述第一超滤膜过滤器(14)清洗进水口和清洗出水口分别设置第一超滤清洗阀(161)和第一超滤清洗回水阀(162)；
所述第二超滤膜过滤器(15)清洗进水口和清洗出水口分别设置第二超滤清洗阀(163)和第二超滤清洗回水阀(164)。
3.根据权利要求1所述的氢氧化镁洗涤水处理装置，其特征在于，所述超滤膜过滤器可以设置多个，多个所述超滤膜过滤器依次串联。
4.根据权利要求1所述的氢氧化镁洗涤水处理装置，其特征在于，所述反渗透浓缩单元(2)包括第一浓缩过滤器(21)、第二浓缩过滤器(22)、浓盐水罐(23)和浓缩出水罐(24)；
所述第一浓缩过滤器(21)分别与超滤出水罐(12)和浓缩出水罐(24)连通，用于将超虑出水罐中的超滤洁净水进行过滤，将浓缩过滤后的浓缩洁净水排入浓缩出水罐(24)；
所述第二浓缩过滤器(22)分别与第一浓缩过滤器(21)、浓盐水罐(23)和浓缩出水罐(24)连通，用于将第一浓缩过滤器(21)过滤后的浓盐水进行二次过滤，将二次浓缩过滤后的浓缩洁净水排入浓缩出水罐(24)，将二次过滤后的浓盐水排入浓盐水罐(23)。
5.根据权利要求4所述的氢氧化镁洗涤水处理装置，其特征在于，所述反渗透浓缩单元(2)还包括两个能量回收装置(25)，
两个所述能量回收装置(25)分别设置于两个浓缩过滤器的浓盐水排放口处。
6.根据权利要求4所述的氢氧化镁洗涤水处理装置，其特征在于，所述反渗透浓缩单元(2)还包括浓缩清洗罐(26)，
所述第一浓缩过滤器(21)的进水口处设置浓缩进水三通阀(261)，用于与超滤出水罐(12)和浓缩清洗罐(26)的出水口连通；
所述第二浓缩过滤器(22)的出水口处设置浓缩出水三通阀(262)，用于与浓缩出水罐(24)和浓缩清洗罐(26)的回水口连通。
7.根据权利要求4所述的氢氧化镁洗涤水处理装置，其特征在于，所述反渗透浓缩单元(2)还包括高压泵(27)，
所述高压泵(27)设置于第一浓缩过滤器(21)与超滤出水罐(12)之间的管道上，所述高压泵(27)设置变频器。
8.根据权利要求1所述的氢氧化镁洗涤水处理装置，其特征在于，所述反渗透脱盐单元(3)包括第一脱盐过滤器(31)、第二脱盐过滤器(32)和回用水罐(33)，
所述第一脱盐过滤器(31)分别与浓缩出水罐(24)和回用水罐(33)连通，用于将浓缩出水罐(24)中的浓缩洁净水进行脱盐过滤，并将过滤后的脱盐洁净水排入回用水罐(33)；
所述第二脱盐过滤器(32)与第一脱盐过滤器(31)、超滤出水罐(12)和回用水罐(33)连通，用于将第一脱盐过滤器(31)的过滤后的浓盐水进行二次脱盐过滤，并将过滤后的脱盐洁净水排入回用水罐(33)，将脱盐过滤后的浓盐水排入超滤出水罐(12)内。
9.根据权利要求8所述的氢氧化镁洗涤水处理装置，其特征在于，所述反渗透脱盐单元(3)还包括脱盐清洗罐(34)，
所述第一脱盐过滤器(31)的进水口处设置脱盐进水三通阀(341)，用于与浓缩出水罐(24)和脱盐清洗罐(34)的出水口连通；所述第二脱盐过滤器(32)的出水口处设置脱盐出水三通阀(342)，用于与回用水罐(33)和浓缩清洗罐(26)的回水口连通。
10.根据权利要求8所述的氢氧化镁洗涤水处理装置，其特征在于，所述反渗透脱盐单元(3)还包括高压泵(27)，
所述高压泵(27)设置于第一脱盐过滤器(31)与浓缩出水罐(24)之间的管道上，所述高压泵(27)设置变频器。
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|---|---|---|---|
| CN202022045726.0U CN213707828U (zh) | 2020-09-17 | 2020-09-17 | 一种氢氧化镁洗涤水处理装置 |
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| CN202022045726.0U CN213707828U (zh) | 2020-09-17 | 2020-09-17 | 一种氢氧化镁洗涤水处理装置 |
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| CN (1) | CN213707828U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114180741A (zh) * | 2021-12-14 | 2022-03-15 | 重庆市江津区中心医院 | 一种医院消毒供应中心集成式水处理系统 |
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2020
- 2020-09-17 CN CN202022045726.0U patent/CN213707828U/zh active Active
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