CN220265522U - 一种循环水排污回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了污水加工处理技术领域的一种循环水排污回收系统，其系统包括依次连接的沉淀过滤系统、中段过滤系统和RO过滤系统，沉淀过滤系统的后端还接有污泥处理系。本实用新型可以把原来排放到污水厂的循环水，排污处理后继续回用到循环水系统，不仅减少了污水排放量，而且回用水经过脱盐处理，还可以减少循环水阻垢剂用量，减少系统结垢风险，增加循环水浓缩倍数，不仅有经济效益还有一定的环境效益，对于每天排放污水量大的工厂在处理污水时，具有很高的参考意义。

Description

一种循环水排污回收系统

技术领域

本实用新型涉及污水加工处理技术领域，具体地涉及一种循环水排污回收系统。

背景技术

大型工厂每天的循环污水排量较大，在经过预处理达标后排入工业区污水处理厂。由于，每个工厂中的污水内需要回收和溶液中含量不同，例如本公司工厂中循环水排污有机污染物COD不高，盐分和浊度偏高，若采用传统的排污回收系统，可能不具有针对性，处理效果达不到排放标准，因此针对上述存在相同问题的循环水的污水治理，提供了一种新的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种循环水排污回收系统。

本实用新型采用如下技术方案来实现：一种循环水排污回收系统，其系统包括依次连接的沉淀过滤系统、中段过滤系统和RO过滤系统，所述沉淀过滤系统的后端还接有污泥处理系统；

所述沉淀过滤系统包括依次连接的第一调节池、反水泵、沉淀过滤器和清水池，在所述第一调节池中通入污泥渗滤和反洗排水，在沉淀过滤器中通入PAC和PAM溶液，将所述沉淀过滤器过滤后的污泥沉淀送入污泥处理系统中；

所述中段过滤系统包括与清水池依次连接的清水泵、滤砂器、自清洗过滤器、超滤装置和超滤水池，所述超滤水池与超滤反洗泵连接后，将溶液送入反洗加药池中加药，再重新送入所述超滤装置中；

所述RO过滤系统包括与超滤水池依次连接的RO供水泵、保安过滤器、RO高压泵、RO装置、回用水池，所述RO装置处理后的浓水排入排污地沟中；

所述污泥处理系统包括与所述沉淀过滤系统的沉淀过滤器相连的污泥提升井，所述污泥提升井向后依次与污泥提升泵、污泥浓缩池、污泥螺杆泵和压滤机相连，污泥通过压滤机处理后，运送至污泥外运场，将压滤机处理后多余的溶液送入第二调节池中。

进一步的，所述清水池中的上层清液也通过反洗水泵进入砂滤器中，所述砂滤器中的上层清液进入所述自清洗过滤器中、下层溶液送入第三调节池调节。

进一步的，所述超滤装置向外接有中和池，所述中和池通过中和提升泵将溶液送入第四调节池中，所述超滤装置还与外部的第一化学清洗水泵相连。

进一步的，所述RO供水泵与保安过滤器连接的管道中通入用于处理溶液的药剂，其中药剂包括还原剂、阻垢剂和盐酸等。

进一步的，所述RO装置与外部的第二化学清洗水泵连接。

进一步的，所述回用水池中的溶液通过冲洗装置送入所述RO装置中清洗后、再回流至回用水池中。

进一步的，所述回用水池处理后的溶液排入凉水塔中使用。

进一步的，所述第一调节池、第二调节池、第三调节池和第四调节池采用同一调节池或通过管道相互联通。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过运用本实用新型的方案，可以把原来排放到污水厂的循环水，排污处理后继续回用到循环水系统，不仅减少了污水排放量，而且回用水经过脱盐处理，还可以减少循环水阻垢剂用量，减少系统结垢风险，增加循环水浓缩倍数，不仅有经济效益还有一定的环境效益，对于每天排放污水量大的工厂在处理污水时，具有很高的参考意义；在此种状态下的污水不仅符合回用标准，且经过处理后的污水再回到循环水使用，节省了新鲜水用量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型循环水排污回收系统的流程示意图。

图中：

100-沉淀过滤系统、

1.第一调节池，2.反水泵，3.沉淀过滤器，4.清水池；

200-中段过滤系统、

5.清水泵，6.砂滤器，7.自清洗过滤器，8.超滤装置，12.超滤水池；

300-RO过滤系统、

16.RO供水池，18.保安过滤器，19.RO高压泵，21.RO装置，24.回用水池，25.凉水塔；

400-污泥处理系统、

28.污泥提升井，29.污泥提升泵，30.污泥浓缩池，31.污泥螺杆泵，32.压滤机，33.污泥外运场，34.第二调节池；

35.反洗水泵，36.第三调节池，9.第一化学清洗水泵，10.反洗加药池，11.超滤反洗泵，13中和池，14.中和提升泵，15.第四调节池，20.第二化学清洗水泵，22.排污地沟，23.冲洗装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种循环水排污回收系统技术方案：一种循环水排污回收系统，其系统包括依次连接的沉淀过滤系统100、中段过滤系统200和RO过滤系统300，沉淀过滤系统100的后端还接有污泥处理系统400；

沉淀过滤系统100主要是为了降低进水的悬浮物含量，同时对沉淀过滤器3、砂滤器6、超滤的反洗水进行回收利用，达到提高设备包回收率的要求，沉淀过滤系统100包括依次连接的第一调节池1、反水泵2、沉淀过滤器3和清水池4，第一调节池1内设有调节池潜水搅拌器，在实际操作中第一调节池1采用砼混结构，半地下式水池，为了防止悬浮物沉积，设潜水搅拌器，第一调节池1内设超声波液位计，用于液位报警。在第一调节池1中通入污泥渗滤和反洗排水，在沉淀过滤器3中通入PAC和PAM溶液，PAC和PAM溶液采用自动配药机配置，由上而下的通过滤层进行过，水中末沉淀的矶花被滤层拦截、过滤。过滤后的清水则由滤头汇集至底部的清水区，并由连通管返至装置顶部的清水层，进入清水池4，清水通过外流管进入使用点。将沉淀过滤器3过滤后的污泥沉淀送入污泥处理系统400中，清水池4中的上层清液也通过反洗水泵35进入砂滤器6中，系统由程序控制自动打开反洗排放阀，形成虹吸，开始自动反冲洗，过滤区内存水在上部清水层的静压作用下，清水按照正常运行路径反方向返回，对滤层进行反冲洗，反洗时间达到设定值，自动关闭反洗排放阀，反冲洗自动停止，高效沉淀过滤器的产水自留进入清水池，反洗排污水重力流排入调节池重新回用。砂滤器6中的上层清液进入自清洗过滤器7中、下层溶液送入第三调节池36调节，自清洗过滤器7为现有技术中自清洗网式过滤器，用于防止大颗粒物质进入超滤设备，当其进出水压差值或累计运行周期达到设定值时，自清洗网式过滤器通过自动反洗刷开始自动反洗，反洗水采用其进水，反洗排污水排至第三调节池36调节，而且自清洗网式过滤器为全自动控制，反洗过程边反洗边产水，不影响产水。反洗水泵35从砂滤器6下游导入清洗液(碱液、酸液、水)，反向冲洗过滤介质，清洗液从上游排出，这个过程可以把附着在介质表面和内部的杂质清洗掉，但反向清洗无法完全再生过滤介质，还是会有部分杂质残留，因此需要定期更换砂滤器6的滤芯。

中段过滤系统200包括与清水池4依次连接的清水泵5、滤砂器6、自清洗过滤器7、超滤装置8和超滤水池12，超滤水池12与超滤反洗泵11连接后，将溶液送入反洗加药池10中加药，再重新送入超滤装置8中；其中，超滤装置8向外接有中和池13，中和池13通过中和提升泵14将溶液送入第四调节池15中，超滤装置8还与外部的第一化学清洗水泵9相连，超滤原理是一种膜分离过程的原理，是利用压力活性膜，在外接推动力的作用下截留水中胶体、颗粒和分子量相对较高的物质，实现中段过滤的效果，而水和小的溶质颗粒透过膜的分离过程，采用该道工艺可以有效的排出水中大部分的胶体硅和大量有机物，尤其是再进行超滤反洗泵反洗和加药处理的操作，使水中杂质的含量降低，提高水的纯度，脱盐率可以达到99％以上，并且能够去除水中大部分的细菌，在类似本公司排出的污水具有高含盐量的情况下，加入该工艺的出料，可以令脱盐效率大大提高，并获得很好的经济效益。加药过程中，设备与pH表连镇控制，当pH高于设定值，自动启动加药泵(盐酸)；当pH低于设定值，自动停加药泵(盐酸)，当加药箱缺料时报警、停泵。还原剂的加药时，设备与反渗透进水氧化还原电位(ORP)表连锁控制，当ORP高于设定值，自动启动加药泵(还原剂)，当ORP低于设定值，自动停加药泵(还原剂)，当加药箱缺料时报警、停泵。

RO过滤系统300主要用于降低进水的总溶解固体(TDS)含量使处理水达到回用水的水质要求，由于污水中的硬度离子富集，同时有强化性的杀菌剂，为了防止出现结垢及进入氧化性物质，系统设计了阻垢剂加药装置、还原剂加药装置及酸加药装置,这些装置可与RO装置21联动启动。所有的加药的注入口在RO装置21供水泵出口总管与保安过滤器18进口管之间。RO过滤系统300包括与超滤水池12依次连接的RO供水泵16、保安过滤器18、RO高压泵19、RO装置21、回用水池24，RO装置21处理后的浓水排入排污地沟22中，在RO供水泵16与保安过滤器18连接的管道中通入用于处理溶液的药剂，药剂包括但不限于还原剂、阻垢剂和盐酸，回用水池24中的溶液通过冲洗装置23送入RO装置21中清洗后、再回流至回用水池24中，在本技术方案中，RO装置21为现有技术中市场上可购买到的RO处理装置，将原水经预处理后输入RO反渗透机组处理，大部分透过的水为纯水，另有一小部分水夹带着透不过RO膜的离子杂质、有机物排放，相当于进行第三重过滤，水经过RO处理装置处理后回收率一般控制在75％，还有25％含杂质较高的浓水产生，将分类后的浓水囤积到排污地沟中再做集中处理，符合要求的循环水囤积至回用水池24并后续连接至凉水塔25中使用。

污泥处理系统400包括与沉淀过滤系统100的沉淀过滤器3相连的污泥提升井28，污泥提升井28向后依次与污泥提升泵29、污泥浓缩池30、污泥螺杆泵31和压滤机32相连，共设置污泥螺杆泵31、两台一用一备，用于将污泥送至板框压机进行泥水分离，污泥螺杆泵31与污泥浓缩池30液位连锁控制，低液位自动停泵，设就地操作，同时具有过载保护措施。来自污泥浓缩池30含水率为97％的浓缩污泥，通过管道送至板框压滤机脱水，脱水后的污泥含水率为75％，泥饼外运，渗滤液重力流排入调节池。污泥通过压滤机32处理后，将污泥内的余液挤压出后，形成干瘪的泥料，运送至污泥外运场33，实现可再收利用，对污泥实现进一步处理，将压滤机32处理后多余的溶液送入第二调节池34中，脱水后的污泥定期外运，渗滤液回流进入第二调节池34回用，排泥过程不彩响产水。

在本实施例中，第一调节池1、第二调节池34、第三调节池36和第四调节池15可以是同一调节池或通过管道相互联通，实现溶液之间的相互处理。

为了实现各个过滤系统中的清洗处理，还设定在超滤装置8与外部的第一化学清洗水泵9相连；以及RO装置21与外部的第二化学清洗水泵20连接，通过方案的应用，可以把原来排放到污水厂的循环水排污处理后继续回用到循环水系统，不仅减少了污水排放量，而且回用水经过脱盐处理，还可以减少循环水阻垢剂用量，减少系统结垢风险，增加循环水浓缩倍数，不仅有经济效益还有一定的环境效益。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种循环水排污回收系统，其特征在于：其系统包括依次连接的沉淀过滤系统(100)、中段过滤系统(200)和RO过滤系统(300)，所述沉淀过滤系统(100)的后端还接有污泥处理系统(400)；

所述沉淀过滤系统(100)包括依次连接的第一调节池(1)、反水泵(2)、沉淀过滤器(3)和清水池(4)，在所述第一调节池(1)中通入污泥渗滤和反洗排水，在沉淀过滤器(3)中通入PAC和PAM溶液，将所述沉淀过滤器(3)过滤后的污泥沉淀送入污泥处理系统(400)中；

所述中段过滤系统(200)包括与清水池(4)依次连接的清水泵(5)、砂滤器(6)、自清洗过滤器(7)、超滤装置(8)和超滤水池(12)，所述超滤水池(12)与超滤反洗泵(11)连接后，将溶液送入反洗加药池(10)中加药，再重新送入所述超滤装置(8)中；

所述RO过滤系统(300)包括与超滤水池(12)依次连接的RO供水泵(16)、保安过滤器(18)、RO高压泵(19)、RO装置(21)、回用水池(24)，所述RO装置(21)处理后的浓水排入排污地沟(22)中；

所述污泥处理系统(400)包括与所述沉淀过滤系统(100)的沉淀过滤器(3)相连的污泥提升井(28)，所述污泥提升井(28)向后依次与污泥提升泵(29)、污泥浓缩池(30)、污泥螺杆泵(31)和压滤机(32)相连，污泥通过压滤机(32)处理后，运送至污泥外运场(33)，将压滤机(32)处理后多余的溶液送入第二调节池(34)中。

2.根据权利要求1所述的一种循环水排污回收系统，其特征在于：所述清水池(4)中的上层清液也通过反洗水泵(35)进入砂滤器(6)中，所述砂滤器(6)中的上层清液进入所述自清洗过滤器(7)中、下层溶液送入第三调节池(36)调节。

3.根据权利要求1所述的一种循环水排污回收系统，其特征在于：所述超滤装置(8)向外接有中和池(13)，所述中和池(13)通过中和提升泵(14)将溶液送入第四调节池(15)中，所述超滤装置(8)还与外部的第一化学清洗水泵(9)相连。

4.根据权利要求1所述的一种循环水排污回收系统，其特征在于：所述RO供水泵(16)与保安过滤器(18)连接的管道中通入用于处理溶液的药剂。

5.根据权利要求1所述的一种循环水排污回收系统，其特征在于：所述RO装置(21)与外部的第二化学清洗水泵(20)连接。

6.根据权利要求1所述的一种循环水排污回收系统，其特征在于：所述回用水池(24)中的溶液通过冲洗装置(23)送入所述RO装置(21)中清洗后、再回流至回用水池(24)中。

7.根据权利要求1所述的一种循环水排污回收系统，其特征在于：所述回用水池(24)处理后的溶液排入凉水塔(25)中使用。

8.根据权利要求1所述的一种循环水排污回收系统，其特征在于：所述第一调节池(1)、第二调节池(34)、第三调节池(36)和第四调节池(15)采用同一调节池或通过管道相互联通。