CN213707806U - 一种冷却回水系统除絮排气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种冷却回水系统除絮排气装置，包括：罐体、第一连接管、第二连接管、填料、排气阀和排污阀；所述罐体的相对竖直侧壁上分别与第一连接管和第二连接管固定连接；所述填料设置于所述罐体内；所述排气阀与所述罐体顶部固定连接；所述排污阀与所述罐体底部固定连接；本实用新型在罐体内设置填料，对水中的柳絮进行吸附，实现对水的过滤，防止水中的柳絮堵住冷凝器前设置的毛刷和刷蓝，提高了冷凝器冷却水流量，进而提高主机的工作效率。

Description

一种冷却回水系统除絮排气装置

技术领域

本实用新型涉及冷却回水领域，尤其涉及一种冷却回水系统除絮排气装置。

背景技术

在中央空调的主机冷却水系统中，因冷却水是经主机冷凝器内循环带走热量起降温作用的，长期运行后，冷凝器内部千百根铜管内会积累大量水垢杂质甚至微生物，还有可能堵塞管道，这样就会严重影响冷凝器的热交换效果，增加能耗，从而导致制冷效果不佳甚至主机停机现象；如果对冷凝器铜管内的污垢加以清除或清洗，制冷效率才会上去，特别是在大型写字楼，酒店，商场，数据中心，飞机场站内等地方尤为重要。现有技术是在冷凝器前加装四通阀，铜管内安装毛刷和刷蓝，对冷凝器铜管进行一对一清洗；但是刷蓝安装会非常的密集，尤其在春季的三月或四月，柳絮会进入冷却水系统，并全部堵在刷蓝处，导致冷凝器冷却水流量降低，主机效率降低。

实用新型内容

本实用新型提供一种冷却回水系统除絮排气装置，以克服上述技术问题。

本实用新型提供一种冷却回水系统除絮排气装置，包括：罐体、第一连接管、第二连接管、填料、排气阀和排污阀；

所述罐体的相对竖直侧壁上分别与第一连接管和第二连接管固定连接；所述填料设置于所述罐体内；所述排气阀与所述罐体顶部固定连接；所述排污阀与所述罐体底部固定连接。

进一步地，所述填料包括：空心球和尖刺；

多个所述尖刺与所述空心球的外表面固定连接。

进一步地，还包括：格栅网；

所述格栅网形状与所述罐体横截面相同，所述格栅网外缘与所述罐体内壁固定连接；所述格栅网位于所述第一连接管、第二连接管上方。

进一步地，还包括：挡板；

所述挡板包括：相互垂直并一体成型的第一钢板和第二钢板；

所述挡板的边缘与所述罐体竖直侧壁无缝连接；所述第二钢板与所述罐体底部不接触；

所述第一钢板和所述第一连接管均位于所述第二钢板同侧，所述第一钢板位于所述格栅网和所述第一连接管之间，所述第二钢板位于所述第一连接管和第二连接管之间。

进一步地，还包括：排料口和投料口；

所述排料口设置于所述罐体底部，所述投料口设置于所述罐体侧壁。

进一步地，还包括：第一过滤网和第二过滤网；

所述第一过滤网设置于所述第一连接管与所述罐体连通处；所述第二过滤网设置于所述第二连接管与所述罐体连通处。

本实用新型在罐体内设置填料，对水中的柳絮进行吸附，实现对水的过滤，防止水中的柳絮堵住冷凝器前设置的毛刷和刷蓝，提高了冷凝器冷却水流量，进而提高主机的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例填料的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的格栅网结构示意图；

图4为本实用新型实施例的挡板的构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种冷却回水系统除絮排气装置，如图1所示，包括：罐体1、第一连接管2、第二连接管3、填料9、排气阀8和排污阀11；

所述罐体1的相对竖直侧壁上分别与第一连接管2和第二连接管3固定连接；所述填料9设置于所述罐体1内；所述排气阀8与所述罐体1顶部固定连接；所述排污阀11与所述罐体1底部固定连接。

进一步地，如图2所示，所述填料9包括：空心球9.1和尖刺9.2；

多个所述尖刺9.2与所述空心球9.1的外表面固定连接。

具体而言，罐体1通过第一连接管2和第二连接管3与冷却水系统的管路连接并位于冷凝装置前端，罐体1的顶部和底部分别固定有排气阀8和排污阀11，在罐体1内部设置若干填料9；当夹杂着柳絮的水经由第一连接管2的入水口2.1进入到罐体1内后，因填料9为空心结构，会直接将填料9冲起，与水混合，此时水中的柳絮被填料9上的尖刺9.2勾住，实现将水净化；同时，由于水中携带的微小气泡会聚集到罐体1的顶部，此时通过打开排气阀8将气体排出；沉淀在罐体1底部的杂质可通过打开排污阀11将其排出，过滤后的水通过第二连接管3的出水口3.1流出；填料9实现对水中的柳絮进行吸附，实现对水的过滤，防止水中的柳絮堵住冷凝器前设置的毛刷和刷蓝。

进一步地，还包括：格栅网7；

所述格栅网7形状与所述罐体1横截面相同，所述格栅网7外缘与所述罐体1内壁固定连接；所述格栅网7位于所述第一连接管2、第二连接管3上方。

具体而言，格栅网7位于第一连接管2和第二连接管3上方，当水中的微小气泡飘到罐体1顶部时，遇到格栅网7，格栅网7将微小气泡戳破，使气体在到达排气阀8前提前形成，提高了排气效率。

进一步地，还包括：挡板6；

如图4所示，所述挡板6包括：相互垂直并一体成型的第一钢板6.1和第二钢板6.2；

所述挡板6的边缘与所述罐体1竖直侧壁无缝连接；所述第二钢板6.2与所述罐体1底部不接触；

所述第一钢板6.1和所述第一连接管2均位于所述第二钢板6.2同侧，所述第一钢板6.1位于所述格栅网7和所述第一连接管2之间，所述第二钢板6.2位于所述第一连接管2和第二连接管3之间。

具体而言，所述挡板6将罐体1分成底部连通的两部分，所述挡板6将第一连接管2与罐体1连通处包裹住，第二钢板6.2防止从第一连接管2进来的带有柳絮水未经填料9的过滤直接从第二连接管3流出罐体1外，同时第一钢板6.1防止柳絮将排气阀8堵住。

进一步地，还包括排料口10和投料口12；

所述排料口10设置于所述罐体1底部，所述投料口12设置于所述罐体1侧壁。

具体而言，所述排料口10处设置有排料门，当罐体1中的填料9由于长时间对水的过滤，使其尖刺9.2上裹满了柳絮，无法在对柳絮进行收集，此时，将罐体1下部的排污阀11打开，将水全部排出，再打开排料门，由于罐体1底部为向下凹陷的半球形，裹满了柳絮的填料9在重力的作用下从排料口10处倾泻出来，提高了更换效率，然后关闭排料门；再打开设置在料口12的投料门，将新的填料9投放于罐体1内，然后将投料门关闭，通过高压水枪对裹满了柳絮的填料9进行冲洗，实现重复利用；提高了冷凝器冷却水流量，进而提高主机的工作效率。

进一步地，如图3所示，还包括：第一过滤网4和第二过滤网5；

所述第一过滤网4设置于所述第一连接管2与所述罐体1连通处；所述第二过滤网5设置于所述第二连接管3与所述罐体1连通处。

具体而言，所述第一过滤网4和第二过滤网5的网孔的直径小于填料9的直径，当水在罐体1内流动时，防止填料9从第一连接管2和第二连接管3流出罐体1。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种冷却回水系统除絮排气装置，其特征在于，包括：罐体(1)、第一连接管(2)、第二连接管(3)、填料(9)、排气阀(8)和排污阀(11)；

所述罐体(1)的相对竖直侧壁上分别与第一连接管(2)和第二连接管(3)固定连接；所述填料(9)设置于所述罐体(1)内；所述排气阀(8)与所述罐体(1)顶部固定连接；所述排污阀(11)与所述罐体(1)底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述填料(9)包括：空心球(9.1)和尖刺(9.2)；

多个所述尖刺(9.2)与所述空心球(9.1)的外表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括：格栅网(7)；

所述格栅网(7)形状与所述罐体(1)横截面相同，所述格栅网(7)外缘与所述罐体(1)内壁固定连接；所述格栅网(7)位于所述第一连接管(2)、第二连接管(3)上方。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，还包括：挡板(6)；

所述挡板(6)包括：相互垂直并一体成型的第一钢板(6.1)和第二钢板(6.2)；

所述挡板(6)的边缘与所述罐体(1)竖直侧壁无缝连接；所述第二钢板(6.2)与所述罐体(1)底部不接触；

所述第一钢板(6.1)和所述第一连接管(2)均位于所述第二钢板(6.2)同侧，所述第一钢板(6.1)位于所述格栅网(7)和所述第一连接管(2)之间，所述第二钢板(6.2)位于所述第一连接管(2)和第二连接管(3)之间。

5.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，还包括：排料口(10)和投料口(12)；

所述排料口(10)设置于所述罐体(1)底部，所述投料口(12)设置于所述罐体(1)侧壁。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括：第一过滤网(4)和第二过滤网(5)；

所述第一过滤网(4)设置于所述第一连接管(2)与所述罐体(1)连通处；所述第二过滤网(5)设置于所述第二连接管(3)与所述罐体(1)连通处。

Images