CN213707724U - 一种全自动高精度活塞式灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种全自动高精度活塞式灌装机，属于灌装机技术领域，该全自动高精度活塞式灌装机包括箱体，所述箱体的正面通过合页固定连接有箱门，所述箱体正面的底端通过合页固定连接有维修门，所述箱体内底壁的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有第一主动齿轮，所述第一主动齿轮的外表面啮合有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮的内表面固定连接有传动轴，所述传动轴外表面的底端固定连接有第二主动齿轮，所述第二主动齿轮的外表面啮合有第二从动齿轮。该全自动高精度活塞式灌装机通过控制伺服电机的转动来控制灌装头的升降，调整方便，控制更精确，效率更高，灌装过程为封闭式，保证灌装的卫生要求。

Description

一种全自动高精度活塞式灌装机

技术领域

本实用新型属于灌装机技术领域，具体涉及一种全自动高精度活塞式灌装机。

背景技术

灌装机广泛适用于医药、食品、日化、油脂、农药及其他特殊行业，可灌装各种液体、膏体类产品，如消毒液、洗手液、牙膏、药膏以及各种化妆品等物品。

目前市场上所使用的灌装机大多使用液压杆来控制灌装头的升降，控制不方便，精确度低，并且大多灌装机为开放式，无法保证灌装的卫生要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动高精度活塞式灌装机，旨在解决现有技术中控制不方便，精确度低，并且大多灌装机为开放式，无法保证灌装的卫生要求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动高精度活塞式灌装机，包括箱体，所述箱体的正面通过合页固定连接有箱门，所述箱体正面的底端通过合页固定连接有维修门，所述箱体内底壁的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有第一主动齿轮，所述第一主动齿轮的外表面啮合有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮的内表面固定连接有传动轴，所述传动轴外表面的底端固定连接有第二主动齿轮，所述第二主动齿轮的外表面啮合有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮的内表面固定连接有转轴，所述转轴的底端固定连接有支撑轴承套，所述转轴的顶端通过轴承固定连接固定板，所述转轴外表面的顶端固定连接有螺纹，所述螺纹的外表面螺纹连接有套管，所述套管的外表面固定连接有支撑架，所述支撑架的一端固定连接有定位架。

为了使得该一种全自动高精度活塞式灌装机打开箱门和维修门方便省力，作为本实用新型一种优选的，所述箱门的表面固定连接有观察窗，所述箱门的正面固定连接有门把，所述维修门的正面固定连接有把手。

为了使得该一种全自动高精度活塞式灌装机安全可靠，作为本实用新型一种优选的，所述箱体的内底壁固定连接有罩壳，所述传动轴的顶端通过轴承与罩壳的内顶壁固定连接。

为了使得该一种全自动高精度活塞式灌装机的转轴转动时套管向上或向下移动，作为本实用新型一种优选的，所述转轴的顶端通过轴承固定连接固定板，所述箱体背板的内壁开设有限位槽。

为了使得该一种全自动高精度活塞式灌装机灌装效率高，作为本实用新型一种优选的，所述定位架的内表面固定连接有灌装头，所述灌装头的顶端固定连接有出料管。

为了使得该一种全自动高精度活塞式灌装机传送效率高，作为本实用新型一种优选的，所述箱体的内部固定连接有传送带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该全自动高精度活塞式灌装机，通过伺服电机、第一主动齿轮、第一从动齿轮、传动轴、第二主动齿轮、第二从动齿轮、转轴、套管和支撑架配合设置，在控制罐装头升降时，伺服电机启动通过输出轴带动第一主动齿轮转动，第一主动齿轮带动第一从动齿轮转动，第一从动齿轮通过传动轴带动第二主动齿轮转动，第二主动齿轮带动第二从动齿轮转动，第二从动齿轮带动转轴转动，套管因支撑架受限位槽限制而无法转动，在转轴转动时套管上升或下降，从而带动定位架上的灌装头上下移动，通过控制伺服电机的转动来控制灌装头的升降，调整方便，控制更精确，效率更高。

2、该全自动高精度活塞式灌装机，通过箱体、箱门、观察窗、维修门、门把和把手配合设置，通过箱体将灌装机罩住，使灌装机成为封闭式，使灌装过程与外界隔离，保证灌装的卫生要求，通过箱门方便对灌装机内部进行维护、检修等，观察窗在不打开箱门的情况下依旧可以看到灌装机的工作情况，使灌装机灌装过程更卫生，通过维修门方便对灌装机底端的部件进行维修、保养等，方便使用，使灌装机工作环境更加卫生。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的轴测结构示意图。

图中：1、箱体；2、箱门；3、观察窗；4、门把；5、维修门；6、把手；7、伺服电机；8、第一主动齿轮；9、第一从动齿轮；10、传动轴；11、第二主动齿轮；12、第二从动齿轮；13、转轴；14、支撑轴承套；15、固定板；16、螺纹；17、套管；18、支撑架；19、定位架；20、限位槽；21、灌装头；22、出料管；23、传送带；24、罩壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种全自动高精度活塞式灌装机，包括箱体1，箱体1的正面通过合页固定连接有箱门2，箱体1正面的底端通过合页固定连接有维修门5，箱体1内底壁的一侧固定连接有伺服电机7，伺服电机7的输出轴固定连接有第一主动齿轮8，第一主动齿轮8的外表面啮合有第一从动齿轮9，第一从动齿轮9的内表面固定连接有传动轴10，传动轴10外表面的底端固定连接有第二主动齿轮11，第二主动齿轮11的外表面啮合有第二从动齿轮12，第二从动齿轮12的内表面固定连接有转轴13，转轴13的底端固定连接有支撑轴承套14，转轴13的顶端通过轴承固定连接固定板15，转轴13外表面的顶端固定连接有螺纹16，螺纹16的外表面螺纹连接有套管17，套管17的外表面固定连接有支撑架18，支撑架18的一端固定连接有定位架19。

在本实用新型的具体实施例中，通过伺服电机7、第一主动齿轮8、第一从动齿轮9、传动轴10、第二主动齿轮11、第二从动齿轮12、转轴13、套管17和支撑架18配合设置，在控制灌装头21升降时，伺服电机7启动通过输出轴带动第一主动齿轮8转动，第一主动齿轮8带动第一从动齿轮9转动，第一从动齿轮9通过传动轴10带动第二主动齿轮11转动，第二主动齿轮11带动第二从动齿轮12转动，第二从动齿轮12带动转轴13转动，套管17因支撑架18受限位槽20限制而无法转动，在转轴13转动时套管17上升或下降，从而带动定位架19上的灌装头21上下移动，通过控制伺服电机7的转动来控制灌装头21的升降，调整方便，控制更精确，效率更高，通过箱体1、箱门2、观察窗3、维修门5、门把4和把手6配合设置，通过箱体1将灌装机罩住，使灌装机成为封闭式，使灌装过程与外界隔离，保证灌装的卫生要求，通过箱门2方便对灌装机内部进行维护、检修等，观察窗3在不打开箱门2的情况下依旧可以看到灌装机的工作情况，使灌装机灌装过程更卫生，通过维修门5方便对灌装机底端的部件进行维修、保养等，方便使用，使灌装机工作环境更加卫生。

具体的，箱门2的表面固定连接有观察窗3，箱门2的正面固定连接有门把4，维修门5的正面固定连接有把手6。

本实施例中：通过门把4和把手6来打开箱门2和维修门5，打开方便省力。

具体的，箱体1的内底壁固定连接有罩壳24，传动轴10的顶端通过轴承与罩壳24的内顶壁固定连接。

本实施例中：罩壳24将伺服电机7等传动机构保护在内，避免发生意外，安全可靠。

具体的，转轴13的顶端通过轴承固定连接固定板15，箱体1背板的内壁开设有限位槽20。

本实施例中：通过固定板15将转轴13固定，固定牢固，限位槽20限制支撑架18转动，使转轴13转动时套管17向上或向下移动。

具体的，定位架19的内表面固定连接有灌装头21，灌装头21的顶端固定连接有出料管22。

本实施例中：通过灌装头21进行灌装，灌装效率高。

具体的，箱体1的内部固定连接有传送带23。

本实施例中：通过传送带23来传送灌装瓶，传送效率高。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

本实用新型的工作原理及使用流程：该一种全自动高精度活塞式灌装机在使用时,在控制灌装头21升降时，伺服电机7启动通过输出轴带动第一主动齿轮8转动，第一主动齿轮8带动第一从动齿轮9转动，第一从动齿轮9通过传动轴10带动第二主动齿轮11转动，第二主动齿轮11带动第二从动齿轮12转动，第二从动齿轮12带动转轴13转动，套管17因支撑架18受限位槽20限制而无法转动，在转轴13转动时套管17上升或下降，从而带动定位架19上的灌装头21上下移动，通过控制伺服电机7的转动来控制灌装头21的升降，调整方便，控制更精确，效率更高，通过箱体1将灌装机罩住，使灌装机成为封闭式，使灌装过程与外界隔离，保证灌装的卫生要求，通过箱门2方便对灌装机内部进行维护、检修等，观察窗3在不打开箱门2的情况下依旧可以看到灌装机的工作情况，使灌装机灌装过程更卫生，通过维修门5方便对灌装机底端的部件进行维修、保养等，方便使用，使灌装机工作环境更加卫生。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全自动高精度活塞式灌装机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的正面通过合页固定连接有箱门(2)，所述箱体(1)正面的底端通过合页固定连接有维修门(5)，所述箱体(1)内底壁的一侧固定连接有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出轴固定连接有第一主动齿轮(8)，所述第一主动齿轮(8)的外表面啮合有第一从动齿轮(9)，所述第一从动齿轮(9)的内表面固定连接有传动轴(10)，所述传动轴(10)外表面的底端固定连接有第二主动齿轮(11)，所述第二主动齿轮(11)的外表面啮合有第二从动齿轮(12)，所述第二从动齿轮(12)的内表面固定连接有转轴(13)，所述转轴(13)的底端固定连接有支撑轴承套(14)，所述转轴(13)的顶端通过轴承固定连接固定板(15)，所述转轴(13)外表面的顶端固定连接有螺纹(16)，所述螺纹(16)的外表面螺纹连接有套管(17)，所述套管(17)的外表面固定连接有支撑架(18)，所述支撑架(18)的一端固定连接有定位架(19)。

2.根据权利要求1所述的全自动高精度活塞式灌装机，其特征在于：所述箱门(2)的表面固定连接有观察窗(3)，所述箱门(2)的正面固定连接有门把(4)，所述维修门(5)的正面固定连接有把手(6)。

3.根据权利要求1所述的全自动高精度活塞式灌装机，其特征在于：所述箱体(1)的内底壁固定连接有罩壳(24)，所述传动轴(10)的顶端通过轴承与罩壳(24)的内顶壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的全自动高精度活塞式灌装机，其特征在于：所述箱体(1)背板的内壁开设有限位槽(20)。

5.根据权利要求1所述的全自动高精度活塞式灌装机，其特征在于：所述定位架(19)的内表面固定连接有灌装头(21)，所述灌装头(21)的顶端固定连接有出料管(22)。

6.根据权利要求1所述的全自动高精度活塞式灌装机，其特征在于：所述箱体(1)的内部固定连接有传送带(23)。

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