CN213707503U - 辅助大直径钢丝绳挂钩的器具及吊钩 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于吊装设备技术领域，其涉及一种辅助大直径钢丝绳挂钩的器具，包括套头和斜柄；套头为一上部封闭、下部敞口的套体；斜柄与套头固定连接，其与套头中心线存在一定夹角且相对于套头斜向上倾斜；同时涉及一种具有该器具的吊钩，包括下锚钩和防脱挡板，下锚钩上具有两钩头朝上的钩体，钩体的内凹钩槽为钢丝绳卡槽，各钢丝绳卡槽中均铰接有防脱挡板，两钩体上均安装有所述器具，套头通过其敞口端套装在相应钩体尖端，斜柄相对于钩体斜向外倾斜。在大直径钢丝绳挂钩时，钢丝绳在斜柄作用下自动滑落至钢丝绳卡槽中，无需人为辅助拉拽控制，挂钩操作更加便捷性，缩短了施工周期，节省了时间和人力，同时提高了施工的安全性。

Description

辅助大直径钢丝绳挂钩的器具及吊钩

技术领域

本实用新型涉及一种辅助大直径钢丝绳挂钩的器具及吊钩，属于吊装设备技术领域。

背景技术

目前，在大直径钢丝绳挂钩的过程中，通常情况下采用人工拖拽压的方式将钢丝绳挂于吊钩下锚钩的钢丝绳卡槽内进行施工。该类施工方式存在如下缺陷：

1、吊装前悬挂主吊绳时，由于主吊车吊钩横向距离过宽，因此需要将吊钩的下锚钩进行旋转，进行侧向位置挂钩，传统吊钩结构如图3所示，旋转后的吊钩如图4所示。

旋转后，挂绳时，需要辅助吊车将大直径钢丝绳吊离地面，从上方进行垂落悬挂，虽然已旋转，以避免滑轮组长度部位的最大干涉的情况发生，但依旧存在滑轮组宽度的干涉问题。

由于滑轮组宽度较大，导致大直径钢丝绳无法垂直下落，需要使用麻绳、其他辅助性溜尾绳等与大直径钢丝绳连接，辅助吊车将大直径钢丝绳下降至一定高度后，通过人拉拽压辅助溜尾绳的方式，将此钢丝绳悬挂至吊钩的下锚钩的钢丝绳卡槽处(钢丝绳在钢丝绳卡槽上方的与下锚钩铰接的防脱挡板的作用下能够防脱出)，在吊装过程中施工繁琐，必须由多人辅助进行作业。

而且在拉拽过程中，施工人员为使钢丝绳顺利拉拽就位，基本都是站到主吊车11的大臂下方，存在安全隐患(如图5、6所示)。

2、挂钩过程中，由于大直径钢丝绳本身已有弯曲，方向不易控制，钢丝绳受到人力的拉拽时容易发生自由旋转，不易控制。

3、此方式需要挂钩指挥与施工人员默契配合，人员不固定、不熟练的情况下，常常由于人为因素，造成重复施工，易耗费时间、人力。

4、人为的拉拽会导致钢丝绳对口位置不准确，容易卡在吊钩的下锚钩处，还需要人为的将钢丝绳向下压入钢丝绳卡槽中，操作过程中容易挤压手指，存在安全隐患。

5、辅助吊车10的大臂顶部位置距离主吊车11的吊钩位置非常近，导致作业空间受限，辅助吊车需来回的调整作业半径，施工难度增大(如图5、6所示)。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中的不足，提供一种辅助大直径钢丝绳挂钩的器具以及一种具有该器具的吊钩，在大直径钢丝绳的挂钩操作中，无需人为操作拉拽大直径钢丝绳，易于操作，而且能够提高施工安全性，缩短施工周期。

本实用新型所述的辅助大直径钢丝绳挂钩的器具，包括套头和斜柄；套头为一上部封闭、下部敞口的套体；斜柄与套头固定连接，其与套头中心线存在一定夹角且相对于套头斜向上倾斜。

当采用吊钩进行大直径钢丝绳的挂钩操作时，施工人员需要先将上述器具的套头套装在吊钩下锚钩的钩体尖端上并确保套头与钩体装配牢靠，同时套装后的器具的斜柄相对于钩体斜向外倾斜(即向背离下锚钩的方向倾斜)，之后用辅助吊车吊起大直径钢丝绳，使大直径钢丝绳直接垂直下落至斜柄处，并沿斜柄缓慢滑落，在滑落过程中，大直径钢丝绳的自身重力以及弯曲扭力会作用于钢丝绳卡槽中的防脱挡板，将防脱挡板下压，最终使大直径钢丝绳滑落至钢丝绳卡槽中，同时大直径钢丝绳在防脱挡板的作用下能够有效防止脱出。

由上述可知，通过将本实用新型所述器具加装在吊钩下锚钩的钩体尖端后，大直径钢丝绳可以在斜柄的斜向导向作用下自动滑落至钢丝绳卡槽中，无需人为辅助拉拽控制，从而提高了挂钩操作的便捷性，缩短了施工周期，节省了时间和人力，同时还能够提高施工安全性，保证了施工人员的人身安全。

除上述外，在传统吊钩操作过程中，人为拉拽大直径钢丝绳会导致大直径钢丝绳对口位置不准确，因此容易卡在吊钩下锚钩处固定不动，但通过本器具中的斜柄能够将大直径钢丝绳直接导至防脱挡板处，位置准确，大直径钢丝绳依靠其自身重力以及弯曲扭力打开防脱挡板后，即可自动滑入钢丝绳卡槽中。而且因吊钩上加装本器具后增大了大直径钢丝绳垂直下放至主吊车吊钩的距离，因此，辅助吊车悬挂时，其大臂顶部与主吊车吊钩之间将增加一个斜柄长度的安全距离，从而增加了吊车的作业空间，增大了安全距离。

优选的，套头内周设有橡胶皮垫，以增加套头与吊钩下锚钩钩体尖端之间的摩擦力，使套头紧固装配在其所在的钩体尖端。

优选的，斜柄具有一定的厚度，且斜柄的下表面(即斜柄背面)具有数条加强筋板，以加强斜柄的强度。

本实用新型所述的吊钩包括下锚钩和防脱挡板，下锚钩上具有两钩头朝上的钩体，钩体的内凹钩槽为钢丝绳卡槽，各钢丝绳卡槽中均铰接有防脱挡板，两钩体上均安装有上述辅助大直径钢丝绳挂钩的器具，套头通过其敞口端套装在相应钩体尖端，斜柄相对于钩体斜向外倾斜(即向背离下锚钩的方向倾斜)。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本实用新型涉及一种辅助大直径钢丝绳挂钩的器具以及一种具有该器具的吊钩，通过将所述器具加装在吊钩下锚钩的钩体尖端，使大直径钢丝绳在斜柄的斜向导向作用下自动滑落至钢丝绳卡槽中，与传统大直径钢丝绳挂钩操作相比，无需人为辅助拉拽控制，从而提高了挂钩操作的便捷性，缩短了施工周期，节省了时间和人力，同时还能够提高施工安全性，保证了施工人员的人身安全。

附图说明

图1是本实用新型中辅助大直径钢丝绳挂钩的器具的结构示意图；

图2是本实用新型中吊钩的使用状态图；

图3是传统吊钩的结构示意图；

图4是传统吊钩在吊装前旋转至侧向位置后的示意图；

图5是使用传统吊钩进行大直径钢丝绳挂钩作业的施工状态图；

图6是图5中I部位的局部放大图。

图中：1、套头；2、橡胶皮垫；3、斜柄；4、加强筋板；5、下锚钩；6、钢丝绳卡槽；7、钩体尖端；8、防脱挡板；9、大直径钢丝绳；10、辅助吊车；11、主吊车。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

实施例一：

一种辅助大直径钢丝绳挂钩的器具，其结构如图1所示，具体包括套头1和斜柄3；套头1为一上部封闭、下部敞口的套体；斜柄3与套头1固定连接，其与套头1中心线存在一定夹角且相对于套头1斜向上倾斜。

当采用吊钩进行大直径钢丝绳9的挂钩操作时，施工人员需要先将上述器具的套头1套装在吊钩下锚钩5的钩体尖端7上并确保套头1与钩体装配牢靠(如图2所示)，同时套装后的器具的斜柄3相对于钩体斜向外倾斜(即向背离下锚钩5的方向倾斜)，之后用辅助吊车吊起大直径钢丝绳9，使大直径钢丝绳9直接垂直下落至斜柄3处，并沿斜柄3缓慢滑落，在滑落过程中，大直径钢丝绳9的自身重力以及弯曲扭力会作用于钢丝绳卡槽6中的防脱挡板8，将防脱挡板8下压，最终使大直径钢丝绳9滑落至钢丝绳卡槽6中，同时大直径钢丝绳9在防脱挡板8的作用下能够有效防止脱出。

本实施例中：

套头1内周设有橡胶皮垫2，以增加套头1与吊钩下锚钩5钩体尖端7之间的摩擦力，使套头1紧固装配在其所在的钩体尖端7。

斜柄3具有一定的厚度，且斜柄3的下表面(即斜柄3背面)具有数条加强筋板4，以加强斜柄3的强度。

由上述可知，通过将本实施例所述器具加装在吊钩下锚钩5的钩体尖端7后，大直径钢丝绳9可以在斜柄3的斜向导向作用下自动滑落至钢丝绳卡槽6中，无需人为辅助拉拽控制，从而提高了挂钩操作的便捷性，缩短了施工周期，节省了时间和人力，同时还能够提高施工安全性，保证了施工人员的人身安全。

除上述外，在传统吊钩操作过程中，人为拉拽大直径钢丝绳9会导致大直径钢丝绳9对口位置不准确，因此容易卡在吊钩下锚钩5处固定不动，但通过本器具中的斜柄3能够将大直径钢丝绳9直接导至防脱挡板8处，位置准确，大直径钢丝绳9依靠其自身重力以及弯曲扭力打开防脱挡板8后，即可自动滑入钢丝绳卡槽6中。而且因吊钩上加装本器具后增大了大直径钢丝绳垂直下放至主吊车吊钩的距离，因此，辅助吊车悬挂时，其大臂顶部与主吊车的吊钩之间将增加一个斜柄长度的安全距离，从而增加了吊车的作业空间，增大了安全距离。

实施例二：

一种吊钩，其结构如图2所示，具体包括下锚钩5和防脱挡板8，下锚钩5上具有两钩头朝上的钩体，钩体的内凹钩槽为钢丝绳卡槽6，各钢丝绳卡槽6中均铰接有防脱挡板8，两钩体上均安装有实施例一所述辅助大直径钢丝绳挂钩的器具，套头1通过其敞口端套装在相应钩体尖端7，斜柄3相对于钩体斜向外倾斜(即向背离下锚钩5的方向倾斜)。

Claims (4)

1.一种辅助大直径钢丝绳挂钩的器具，其特征在于：包括套头(1)和斜柄(3)；套头(1)为一上部封闭、下部敞口的套体；斜柄(3)与套头(1)固定连接，其与套头(1)中心线存在一定夹角且相对于套头(1)斜向上倾斜。

2.根据权利要求1所述的辅助大直径钢丝绳挂钩的器具，其特征在于：套头(1)内周设有橡胶皮垫(2)。

3.根据权利要求1或2所述的辅助大直径钢丝绳挂钩的器具，其特征在于：斜柄(3)具有一定的厚度，且斜柄(3)的下表面具有数条加强筋板(4)。

4.一种吊钩，包括下锚钩(5)和防脱挡板(8)，下锚钩(5)上具有两钩头朝上的钩体，钩体的内凹钩槽为钢丝绳卡槽(6)，各钢丝绳卡槽(6)中均铰接有防脱挡板(8)，其特征在于：两钩体上均安装有权利要求1～3中任一所述辅助大直径钢丝绳挂钩的器具，套头(1)通过其敞口端套装在相应的钩体尖端(7)，斜柄(3)相对于钩体斜向外倾斜。

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