CN213707366U - 新型棉纤维加工用自动络筒机的自动投纱设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了新型棉纤维加工用自动络筒机的自动投纱设备，包括安装板，所述安装板的上部固定安装有电动转盘。有益效果：本实用新型采用了框架板，当需要夹取纱管时，利用控制面板控制气缸和电动转盘工作，压缩活塞杆，使套板和框架板下移，当两组夹紧板接触抵触锥形板时，抵触锥形板会将两组夹紧板分离，此时复位弹簧处于拉伸状态，两组夹紧板分离过程中，会使第一卡头和第二卡头彼此分离，当第一卡头和第二卡头移动到纱管端部的侧方时，拉伸活塞杆，复位弹簧受自身弹力作用，带动两组夹紧板做相向运动，当两组夹块卡紧纱管的一端时，会将纱管夹取，过设置的框架板，能够在第一卡头和第二卡头不配备动力机构的情况下，完成取放纱管的任务。

Description

新型棉纤维加工用自动络筒机的自动投纱设备

技术领域

本实用新型涉及新型纤维及复合材料制备技术领域，具体来说，涉及新型棉纤维加工用自动络筒机的自动投纱设备。

背景技术

络筒机是纺织行业的专用设备，络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位，主要任务有改变卷装，增加纱线卷装的容纱量和清除纱线上的疵点，改善纱线品质，实际使用络筒机时，需要使用新型棉纤维加工用自动络筒机的自动投纱设备完成投纱任务，实际使用具有操作简单、投纱精度高和稳定性强等优点。

现有的新型棉纤维加工用自动络筒机的自动投纱设备，大多使用动力机构完成夹头取放纱管的任务，多出的一组动力机构会增加生产成本并带来资源的浪费，无法在夹头不配备动力机构的情况下，完成取放纱管的任务，降低了新型棉纤维加工用自动络筒机的自动投纱设备的使用实用性，其次，实际使用新型棉纤维加工用自动络筒机的自动投纱设备完成投纱的过程中，纱管外置并进行移动，无法保障在此过程中，纱管不意外碰撞外物，当纱管意外碰撞外物时，操作工人无法第一时间得知，导致投纱工作无法继续进行，为新型棉纤维加工用自动络筒机的自动投纱设备的使用带来不便。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了新型棉纤维加工用自动络筒机的自动投纱设备，具备能够在夹头不配备动力机构的情况下，完成取放纱管的任务、当纱管意外碰撞外物时，操作工人会第一时间得知的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述能够在夹头不配备动力机构的情况下，完成取放纱管的任务、当纱管意外碰撞外物时，操作工人会第一时间得知的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

新型棉纤维加工用自动络筒机的自动投纱设备，包括安装板，所述安装板的上部固定安装有电动转盘，且电动转盘的上部固定安装有气缸，并且气缸的上部活动安装有活塞杆，所述活塞杆的一端侧壁固定套接安装有套板，且套板的一侧固定安装有框架板，并且框架板的侧方安装有卡紧箱，所述卡紧箱的内部活动安装有第一卡头和第二卡头，且第一卡头和第二卡头的相向端均固定安装有夹块，并且两组所述夹块之间接触安装有纱管，所述卡紧箱的侧壁套接安装有透明警示管，且透明警示管的内部侧壁固定安装有环状报警灯，并且环状报警灯的内部侧壁安装有开关，所述气缸的侧壁安装有控制面板。

进一步的，所述框架板的内部顶面和底面均设置有T型滑槽，且两组所述T型滑槽的内部均滑动安装有两组T型滑块，位于同一处置线上的两组所述T型滑块之间固定安装有夹紧板，两组所述夹紧板之间固定安装有复位弹簧，两组所述夹紧板的一端均贯穿卡紧箱，两组所述夹紧板的一端分别与第一卡头和第二卡头固定连接，所述第一卡头和第二卡头的相向端分别设置有限位板和限位孔，所述限位孔的内部端部固定安装有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的一端与限位板的一端固定连接，所述气缸的上部固定安装有抵触锥形板。

进一步的，所述限位板的竖截面尺寸与限位孔的竖截面尺寸相同。

进一步的，所述透明警示管的内部侧壁设置有四组弹性弹簧，且四组所述弹性弹簧的一端与卡紧箱的侧壁固定连接，所述环状报警灯的内部侧壁设置有两组内置槽，且两组所述内置槽的内部端部均固定安装有支撑弹簧，并且两组所述支撑弹簧的一端固定安装有抵触杆，两组所述抵触杆的侧壁均设置有限位弧形槽，两组所述内置槽的相向端均设置有通槽，所述开关的侧壁固定安装有两组限位半球，两组所述限位半球分别贯穿两组所述通槽，两组所述限位半球分别位于两组所述限位弧形槽的内部，所述卡紧箱的一侧固定安装有固定杆，且固定杆的一端设置有抵触凹槽，所述开关的一端与抵触凹槽的内部侧壁接触。

进一步的，两组所述内置槽的竖截面尺寸大于两组所述抵触杆的竖截面尺寸。

进一步的，所述透明警示管的横截面尺寸大于卡紧箱的横截面尺寸和纱管的横截面尺寸。

进一步的，所述控制面板通过电线与电动转盘、气缸、环状报警灯和开关电性连接。

进一步的，所述安装板的上部设置有四组安装孔（图中未画出）。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了新型棉纤维加工用自动络筒机的自动投纱设备，具备以下有益效果：

（1）、本实用新型采用了框架板，当需要夹取纱管时，利用控制面板控制气缸和电动转盘工作，压缩活塞杆，使套板和框架板下移，当两组夹紧板接触抵触锥形板时，抵触锥形板会将两组夹紧板分离，此时复位弹簧处于拉伸状态，两组夹紧板分离过程中，会使第一卡头和第二卡头彼此分离，当第一卡头和第二卡头移动到纱管端部的侧方时，拉伸活塞杆，复位弹簧受自身弹力作用，带动两组夹紧板做相向运动，当两组夹块卡紧纱管的一端时，会将纱管夹取，当需要放下纱管时，利用电动转盘，将纱管移动到预期位置，再次压缩活塞杆，两组夹紧板分离时，纱管会自动落下，两组T型滑槽和四组T型滑块防止两组夹紧板错位，限位板、限位孔和伸缩弹簧防止第一卡头和第二卡头彼此分离，通过设置的框架板，能够在第一卡头和第二卡头不配备动力机构的情况下，完成取放纱管的任务，提高了新型棉纤维加工用自动络筒机的自动投纱设备的使用实用性。

（2）、本实用新型采用了透明警示管，当纱管意外碰触外物时，透明警示管最先接触外物，外物的抵触力，使四组弹性弹簧发生变形，在复位过程中，使透明警示管发生抖动，由于抵触凹槽包含开关的端部，所以抖动的固定杆会抵住开关进行压缩，开关带动两组限位半球做同步运动，当两组限位半球移出两组限位弧形槽的内部时，两组支撑弹簧受自身弹力作用，抵住两组抵触杆导出两组内置槽的内部，当两组抵触杆的一端与固定杆的一端接触时，停止运动，此操作防止固定杆再次碰撞开关，按压开关之后，环状报警灯开始工作，提示操作工人，此处的纱管接触外物，两组通槽为两组限位半球移动留有空间，通过设置的透明警示管，当纱管意外碰撞外物时，操作工人会第一时间得知，为新型棉纤维加工用自动络筒机的自动投纱设备的使用带来便利。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的新型棉纤维加工用自动络筒机的自动投纱设备的结构示意图；

图2是本实用新型第一卡头的立体图；

图3是本实用新型卡框架的立体图；

图4是本实用新型夹紧板的立体图；

图5是本实用新型第二卡头的剖视图；

图6是本实用新型图1中A的放大图。

图中：

1、安装板；2、电动转盘；3、气缸；4、活塞杆；5、套板；6、框架板；7、卡紧箱；8、第一卡头；9、第二卡头；10、夹块；11、纱管；12、透明警示管；13、T型滑槽；14、T型滑块；15、夹紧板；16、复位弹簧；17、抵触锥形板；18、限位板；19、限位孔；20、伸缩弹簧；21、弹性弹簧；22、环状报警灯；23、开关；24、内置槽；25、支撑弹簧；26、抵触杆；27、限位半球；28、通槽；29、固定杆；30、控制面板；31、限位弧形槽；32、抵触凹槽。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了新型棉纤维加工用自动络筒机的自动投纱设备。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-6所示，根据本实用新型实施例的新型棉纤维加工用自动络筒机的自动投纱设备，包括安装板1，安装板1的上部固定安装有电动转盘2，且电动转盘2的上部固定安装有气缸3，并且气缸3的上部活动安装有活塞杆4，活塞杆4的一端侧壁固定套接安装有套板5，且套板5的一侧固定安装有框架板6，并且框架板6的侧方安装有卡紧箱7，卡紧箱7的内部活动安装有第一卡头8和第二卡头9，且第一卡头8和第二卡头9的相向端均固定安装有夹块10，并且两组夹块10之间接触安装有纱管11，卡紧箱7的侧壁套接安装有透明警示管12，且透明警示管12的内部侧壁固定安装有环状报警灯22，并且环状报警灯22的内部侧壁安装有开关23，气缸3的侧壁安装有控制面板30，电动转盘2、气缸3、环状报警灯22、开关23和控制面板30均为现有结构，在此不做过多赘述。

在一个实施例中，框架板6的内部顶面和底面均设置有T型滑槽13，且两组T型滑槽13的内部均滑动安装有两组T型滑块14，位于同一处置线上的两组T型滑块14之间固定安装有夹紧板15，两组夹紧板15之间固定安装有复位弹簧16，两组夹紧板15的一端均贯穿卡紧箱7，两组夹紧板15的一端分别与第一卡头8和第二卡头9固定连接，第一卡头8和第二卡头9的相向端分别设置有限位板18和限位孔19，限位孔19的内部端部固定安装有伸缩弹簧20，且伸缩弹簧20的一端与限位板18的一端固定连接，气缸3的上部固定安装有抵触锥形板17，当需要夹取纱管11时，利用控制面板30控制气缸3和电动转盘2工作，压缩活塞杆4，使套板5和框架板6下移，当两组夹紧板15接触抵触锥形板17时，抵触锥形板17会将两组夹紧板15分离，此时复位弹簧16处于拉伸状态，两组夹紧板15分离过程中，会使第一卡头8和第二卡头9彼此分离，当第一卡头8和第二卡头9移动到纱管11端部的侧方时，拉伸活塞杆4，复位弹簧16受自身弹力作用，带动两组夹紧板15做相向运动，当两组夹块10卡紧纱管11的一端时，会将纱管11夹取，当需要放下纱管11时，利用电动转盘2，将纱管11移动到预期位置，再次压缩活塞杆4，两组夹紧板15分离时，纱管11会自动落下，两组T型滑槽13和四组T型滑块14防止两组夹紧板15错位，限位板18、限位孔19和伸缩弹簧20防止第一卡头8和第二卡头9彼此分离，通过设置的框架板6，能够在第一卡头8和第二卡头9不配备动力机构的情况下，完成取放纱管11的任务，提高了新型棉纤维加工用自动络筒机的自动投纱设备的使用实用性。

在一个实施例中，限位板18的竖截面尺寸与限位孔19的竖截面尺寸相同，避免因限位板18的竖截面尺寸过小，导致灰尘或异物进入限位孔19的内部。

在一个实施例中，透明警示管12的内部侧壁设置有四组弹性弹簧21，且四组弹性弹簧21的一端与卡紧箱7的侧壁固定连接，环状报警灯22的内部侧壁设置有两组内置槽24，且两组内置槽24的内部端部均固定安装有支撑弹簧25，并且两组支撑弹簧25的一端固定安装有抵触杆26，两组抵触杆26的侧壁均设置有限位弧形槽31，两组内置槽24的相向端均设置有通槽28，开关23的侧壁固定安装有两组限位半球27，两组限位半球27分别贯穿两组通槽28，两组限位半球27分别位于两组限位弧形槽31的内部，卡紧箱7的一侧固定安装有固定杆29，且固定杆29的一端设置有抵触凹槽32，开关23的一端与抵触凹槽32的内部侧壁接触，当纱管11意外碰触外物时，透明警示管12最先接触外物，外物的抵触力，使四组弹性弹簧21发生变形，在复位过程中，使透明警示管12发生抖动，由于抵触凹槽32包含开关23的端部，所以抖动的固定杆29会抵住开关23进行压缩，开关23带动两组限位半球27做同步运动，当两组限位半球27移出两组限位弧形槽31的内部时，两组支撑弹簧25受自身弹力作用，抵住两组抵触杆26导出两组内置槽24的内部，当两组抵触杆26的一端与固定杆29的一端接触时，停止运动，此操作防止固定杆29再次碰撞开关23，按压开关23之后，环状报警灯22开始工作，提示操作工人，此处的纱管11接触外物，两组通槽28为两组限位半球27移动留有空间，通过设置的透明警示管12，当纱管11意外碰撞外物时，操作工人会第一时间得知，为新型棉纤维加工用自动络筒机的自动投纱设备的使用带来便利。

在一个实施例中，两组内置槽24的竖截面尺寸大于两组抵触杆26的竖截面尺寸，两组内置槽24为两组限位半球27移出两组限位弧形槽31留有空间。

在一个实施例中，透明警示管12的横截面尺寸大于卡紧箱7的横截面尺寸和纱管11的横截面尺寸，避免因透明警示管12的横截面尺寸过小，导致较大尺寸的纱管11无法完成取放使用。

在一个实施例中，控制面板30通过电线与电动转盘2、气缸3、环状报警灯22和开关23电性连接，控制面板30起到控制电动转盘2、气缸3、环状报警灯22和开关23工作的作用。

在一个实施例中，安装板1的上部设置有四组安装孔（图中未画出），四组安装孔起到安装固定新型棉纤维加工用自动络筒机的自动投纱设备的作用。

工作原理：

当新型棉纤维加工用自动络筒机的自动投纱设备连接电路使用时，通过控制面板30控制电动转盘2、气缸3、环状报警灯22和开关23工作，当需要夹取纱管11时，利用控制面板30控制气缸3和电动转盘2工作，压缩活塞杆4，使套板5和框架板6下移，当两组夹紧板15接触抵触锥形板17时，抵触锥形板17会将两组夹紧板15分离，此时复位弹簧16处于拉伸状态，两组夹紧板15分离过程中，会使第一卡头8和第二卡头9彼此分离，当第一卡头8和第二卡头9移动到纱管11端部的侧方时，拉伸活塞杆4，复位弹簧16受自身弹力作用，带动两组夹紧板15做相向运动，当两组夹块10卡紧纱管11的一端时，会将纱管11夹取，当需要放下纱管11时，利用电动转盘2，将纱管11移动到预期位置，再次压缩活塞杆4，两组夹紧板15分离时，纱管11会自动落下，两组T型滑槽13和四组T型滑块14防止两组夹紧板15错位，限位板18、限位孔19和伸缩弹簧20防止第一卡头8和第二卡头9彼此分离，通过设置的框架板6，能够在第一卡头8和第二卡头9不配备动力机构的情况下，完成取放纱管11的任务，提高了新型棉纤维加工用自动络筒机的自动投纱设备的使用实用性，同时，当纱管11意外碰触外物时，透明警示管12最先接触外物，外物的抵触力，使四组弹性弹簧21发生变形，在复位过程中，使透明警示管12发生抖动，由于抵触凹槽32包含开关23的端部，所以抖动的固定杆29会抵住开关23进行压缩，开关23带动两组限位半球27做同步运动，当两组限位半球27移出两组限位弧形槽31的内部时，两组支撑弹簧25受自身弹力作用，抵住两组抵触杆26导出两组内置槽24的内部，当两组抵触杆26的一端与固定杆29的一端接触时，停止运动，此操作防止固定杆29再次碰撞开关23，按压开关23之后，环状报警灯22开始工作，提示操作工人，此处的纱管11接触外物，两组通槽28为两组限位半球27移动留有空间，通过设置的透明警示管12，当纱管11意外碰撞外物时，操作工人会第一时间得知，为新型棉纤维加工用自动络筒机的自动投纱设备的使用带来便利。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.新型棉纤维加工用自动络筒机的自动投纱设备，其特征在于，包括安装板（1），所述安装板（1）的上部固定安装有电动转盘（2），且电动转盘（2）的上部固定安装有气缸（3），并且气缸（3）的上部活动安装有活塞杆（4），所述活塞杆（4）的一端侧壁固定套接安装有套板（5），且套板（5）的一侧固定安装有框架板（6），并且框架板（6）的侧方安装有卡紧箱（7），所述卡紧箱（7）的内部活动安装有第一卡头（8）和第二卡头（9），且第一卡头（8）和第二卡头（9）的相向端均固定安装有夹块（10），并且两组所述夹块（10）之间接触安装有纱管（11），所述卡紧箱（7）的侧壁套接安装有透明警示管（12），且透明警示管（12）的内部侧壁固定安装有环状报警灯（22），并且环状报警灯（22）的内部侧壁安装有开关（23），所述气缸（3）的侧壁安装有控制面板（30）。

2.根据权利要求1所述的新型棉纤维加工用自动络筒机的自动投纱设备，其特征在于，所述框架板（6）的内部顶面和底面均设置有T型滑槽（13），且两组所述T型滑槽（13）的内部均滑动安装有两组T型滑块（14），位于同一处置线上的两组所述T型滑块（14）之间固定安装有夹紧板（15），两组所述夹紧板（15）之间固定安装有复位弹簧（16），两组所述夹紧板（15）的一端均贯穿卡紧箱（7），两组所述夹紧板（15）的一端分别与第一卡头（8）和第二卡头（9）固定连接，所述第一卡头（8）和第二卡头（9）的相向端分别设置有限位板（18）和限位孔（19），所述限位孔（19）的内部端部固定安装有伸缩弹簧（20），且伸缩弹簧（20）的一端与限位板（18）的一端固定连接，所述气缸（3）的上部固定安装有抵触锥形板（17）。

3.根据权利要求2所述的新型棉纤维加工用自动络筒机的自动投纱设备，其特征在于，所述限位板（18）的竖截面尺寸与限位孔（19）的竖截面尺寸相同。

4.根据权利要求1所述的新型棉纤维加工用自动络筒机的自动投纱设备，其特征在于，所述透明警示管（12）的内部侧壁设置有四组弹性弹簧（21），且四组所述弹性弹簧（21）的一端与卡紧箱（7）的侧壁固定连接，所述环状报警灯（22）的内部侧壁设置有两组内置槽（24），且两组所述内置槽（24）的内部端部均固定安装有支撑弹簧（25），并且两组所述支撑弹簧（25）的一端固定安装有抵触杆（26），两组所述抵触杆（26）的侧壁均设置有限位弧形槽（31），两组所述内置槽（24）的相向端均设置有通槽（28），所述开关（23）的侧壁固定安装有两组限位半球（27），两组所述限位半球（27）分别贯穿两组所述通槽（28），两组所述限位半球（27）分别位于两组所述限位弧形槽（31）的内部，所述卡紧箱（7）的一侧固定安装有固定杆（29），且固定杆（29）的一端设置有抵触凹槽（32），所述开关（23）的一端与抵触凹槽（32）的内部侧壁接触。

5.根据权利要求4所述的新型棉纤维加工用自动络筒机的自动投纱设备，其特征在于，两组所述内置槽（24）的竖截面尺寸大于两组所述抵触杆（26）的竖截面尺寸。

6.根据权利要求4所述的新型棉纤维加工用自动络筒机的自动投纱设备，其特征在于，所述透明警示管（12）的横截面尺寸大于卡紧箱（7）的横截面尺寸和纱管（11）的横截面尺寸。

7.根据权利要求1所述的新型棉纤维加工用自动络筒机的自动投纱设备，其特征在于，所述控制面板（30）通过电线与电动转盘（2）、气缸（3）、环状报警灯（22）和开关（23）电性连接。

8.根据权利要求1所述的新型棉纤维加工用自动络筒机的自动投纱设备，其特征在于，所述安装板（1）的上部设置有四组安装孔。

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