CN213707232U - 导向器及灌装设备 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种导向器及灌装设备，其中，该导向器包括两个导向轮；固定块，设于第一导向轮的轴向方向并与第一导向轮轴连接；移动块，设于第二导向轮的轴向方向并与第二导向轮轴连接；移动块在与第二导向轮的轴向相垂直的方向上相对于固定块移动时，带动第二导向轮靠近或远离第一导向轮；复位装置，设置在固定块和移动块之间，用于使移动块复位。本申请实施例的技术方案通过将用于导向的两个导向轮分别与固定块和移动块轴连接。在移动块相对于固定块进行移动和复位的情况下，可以带动第二导向轮相对于第一导向轮进行移动和复位，实现第一导向轮和第二导向轮之间的间隙调整，以便导向器可以对具有不同厚度的包装材料进行导向。

Description

导向器及灌装设备

技术领域

本申请涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种导向器及灌装设备。

背景技术

在食品包装中，需要将包装材料输送至灌装设备，灌装设备输送包装材料进行杀菌，以实现无菌包装。包装材料的输送需要导向器进行导向，现有灌装设备中的导向器包括两个导向轮，但是两个导向轮之间的间隙固定，导致包装材料经过拼接后，拼接位置难以通过导向器，造成包装材料断裂的现象时常发生。

实用新型内容

本申请实施例提供一种导向器及灌装设备，以解决或缓解现有技术中的一项或更多项技术问题。

作为本申请实施例的一个方面，本申请实施例提供一种导向器及灌装设备，包括两个导向轮；

固定块，设于第一导向轮的轴向方向并与第一导向轮轴连接；

移动块，设于第二导向轮的轴向方向并与第二导向轮轴连接；

移动块在与第二导向轮的轴向相垂直的方向上相对于固定块移动时，带动第二导向轮靠近或远离第一导向轮；

复位装置，设置在固定块和移动块之间，用于使移动块复位。

在一种实施方式中，固定块固定于机架上。

在一种实施方式中，固定块包括移动平台和贯穿于移动平台的活动孔；

移动平台的高度低于固定块的高度；移动块可滑动地与移动平台连接，第二导向轮的连接轴插置在活动孔中。

在一种实施方式中，移动平台的宽度与移动块的宽度相适应。

在一种实施方式中，移动平台在长度方向上向外延伸至固定块的外侧。

在一种实施方式中，固定块还包括复位孔，复位装置可滑动地插置在复位孔中，且复位装置的第一端经由复位孔延伸至移动平台，复位装置的第一端与移动块连接。

在一种实施方式中，复位装置包括第一连接杆和弹簧；

第一连接杆的第一端穿过复位孔且与移动块连接；

弹簧插置在复位孔中且套设于第一连接杆的外部，弹簧的一端与第一连接杆的第二端连接，弹簧的另一端与复位孔的抵接部抵接。

在一种实施方式中，固定块与第一导向轮通过第二连接杆连接，移动块与第二导向轮通过第三连接杆连接；

第一导向轮与固定块之间设有第一限位块，第一限位块套设于第二连接杆上；第二导向轮与固定块之间设有第二限位块，第二限位块套设于第三连接杆上。

在一种实施方式中，还包括两个导向块，两个导向块分别设置于固定块与第一导向轮之间以及固定块与第二导向轮之间，两个导向块之间的间隙与两个导向轮之间的间隙相对设置，且两个导向块之间的间隙大于第一导向轮与第二导向轮之间的间隙。

本申请实施例的第二方面，提供一种灌装设备，包括上述实施方式任一方面的导向器。

本申请实施例采用上述技术方案通过将用于导向的两个导向轮分别与固定块和移动块轴连接。在移动块相对于固定块进行移动和复位的情况下，可以带动第二导向轮相对于第一导向轮进行移动和复位，实现第一导向轮和第二导向轮之间的间隙调整，以便导向器可以对具有不同厚度的包装材料(例如经过拼接的包装材料)进行导向。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本申请进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

在附图中，除非另外规定，否则贯穿多个附图相同的附图标记表示相同或相似的部件或元素。这些附图不一定是按照比例绘制的。应该理解，这些附图仅描绘了根据本申请公开的一些实施方式，而不应将其视为是对本申请范围的限制。

图1示出根据本申请实施例的导向器的剖面示意图；

图2示出根据本申请实施例的导向器的俯视示意图。

附图标记说明：

110：第一导向轮；120：第二导向轮；130：固定块；140：移动块；

310：移动平台；320：活动孔；

610：复位孔；

710：第一连接杆；720：弹簧；730：抵接部；

810：第二连接杆；820：第三连接杆；830：第一限位块；840：第二限位块；

910：导向块。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本申请的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

图1示出根据本申请实施例的导向器的剖面示意图。图2示出根据本申请实施例的导向器的俯视示意图。如图1和图2所示，该导向器包括：两个导向轮110、120、固定块130、移动块140以及复位装置。

固定块130设于第一导向轮110的轴向方向并与第一导向轮110轴连接；移动块140设于第二导向轮120的轴向方向并与第二导向轮120轴连接；移动块140在与第二导向轮120的轴向相垂直的方向上相对于固定块130移动时，带动第二导向轮120靠近或远离第一导向轮110；复位装置设置在固定块130和移动块140之间，用于使移动块140复位。

现有的导向器常采用两个导向轮进行导向。在两个导向轮的转动下，位于两导向轮之间的包装材料受到导向轮转动方向上的力，随着导向轮滚动。但是，在两个导向轮之间的间隙为固定大小的情况下，两个导向轮之间的间隙需要与包装材料的厚度相适应。两个导向轮之间的间隙如果设置过小，则可能阻断包装材料的滚动，导致包装材料受到挤压而断裂；两个导向轮之间的间隙如果设置过大，则难以顺利带动包装材料滚动。

在包装材料经过了拼接的情况下，拼接位置的厚度大于原包装材料的厚度，也即是相当于原包装材料2倍的厚度。因此，很难设定一个合适的固定间隙，实现对经过拼接的包装材料的导向。在固定间隙与原包装材料相适应的情况下，则包装材料的拼接位置经过导向器时难以通过，导致包装材料断裂、设备停机。

在一些情况下，尤其在用于食品领域的灌装设备中，需要对包装材料进行杀菌。灌装设备中包括多个阵列布置的导向器，将包装材料以类似于波浪形的路径缓慢输送，以便对包装材料进行杀菌。在包装材料以类似于波浪形的路径缓慢输送的情况下，靠近导向器位置的包装材料呈U型，包装材料的拼接位置经过导向器时就更容易断裂。

基于此，本申请实施例中通过将两个导向轮110、120分别与固定块130和移动块140轴连接。在移动块140相对于固定块130进行移动和复位的情况下，可以带动第二导向轮120相对于第一导向轮110进行移动和复位，实现第一导向轮110和第二导向轮120之间的间隙调整，实现原包装材料和包装材料拼接位置的顺利导向。

本申请实施例中的轴连接是指与导向轮的中心轴连接或者与中心轴的连接部件连接；使得导向轮与移动块140或者固定块130固定连接之后，不会影响导向轮的转动。

在固定块130与第一导向轮110轴连接，移动块140与第二导向轮120轴连接的情况下；移动块140相对于固定块130进行移动和复位，就可以带动第二导向轮120相对于第一导向轮110进行移动和复位，从而实现第一导向轮110和第二导向轮120之间的间隙调整，以实现导向器可以对具有不同厚度的包装材料(例如经过拼接的包装材料)进行导向。

在初始状态下，第一导向轮110与第二导向轮120之间的间隙与原包装材料的厚度相适应。在包装材料的拼接位置经过导向器时，第二导向轮120由于包装材料厚度的变化，向远离第一导向轮110的方向移动，使得第二导向轮120与第一导向轮110之间的间隙变大，与拼接位置的包装材料厚度相适应。对包装材料的拼接位置完成导向后，包装材料的厚度变小，移动块140通过复位装置进行复位，带动第二导向轮120向靠近第一导向轮110的方向移动，使得第二导向轮120与第一导向轮110之间的间隙变小，与原包装材料厚度相适应。从而，本申请实施例的导向器可以对具有不同厚度的包装材料(例如经过拼接的包装材料)进行导向。

在一种实施方式中，固定块130固定于机架上，以实现固定块130的固定设置。可以理解的是，移动块140通过复位装置的连接，可以实现移动块140的稳定安装。应当理解，第一导向轮110与第二导向轮120在其径向方向上平齐设置，固定块130和移动块140设置于第一导向轮110或者第二导向轮120的同一侧。

在一种实施方式中，固定块130包括移动平台310和贯穿于移动平台310的活动孔320；移动平台310的高度低于固定块130的高度；移动块140可滑动地与移动平台310连接，第二导向轮120的连接轴插置在活动孔320中。

本申请实施例中，通过将移动块140设置在固定块130上的移动平台310上滑动，可以使得移动块140相对于固定块130的移动更稳定。移动块140与第二导向轮120之间的连接轴穿过活动孔320，连接轴被限定在活动孔320内移动，从而限定移动块140的移动。在一种示例中，活动孔320的宽度与连接轴的直径大小相适应，活动孔320的长度与连接轴的直径大小加上包装材料厚度的总和大小相适应。活动孔320的长度方向与第一导向轮110和第二导向轮120的中心连接线方向平行，活动孔320的宽度方向与第一导向轮110和第二导向轮120的中心连接线方向相垂直。活动孔320的长度方向也即是指移动块140靠近或背离固定块130移动的方向。

在一种实施方式中，移动平台310的宽度与移动块140的宽度相适应。移动平台310用于移动块140移动，移动平台310的宽度与移动块140的宽度相适应可以进一步限定移动块140的移动范围，避免移动块140在与第一导向轮110和第二导向轮120的中心连接线方向相垂直的方向上产生位移，引起第一导向轮110与第二导向轮120在与第一导向轮110和第二导向轮120的中心连接线方向相垂直的方向上的相对位置发生改变，影响导向器的导向，导致包装材料倾斜着滚动，损坏包装材料。

在一种实施方式中，移动平台310在长度方向上向外延伸至固定块130的外侧。使得移动平台310为相对开放式的平台，便于维护和检修导向器，保障导向器准确导向。

在一种实施方式中，固定块130还包括复位孔610，复位装置可滑动地插置在复位孔610中，且复位装置的第一端经由复位孔610延伸至移动平台310，复位装置的第一端与移动块140连接。通过复位装置与移动块140的连接带动移动块140复位。

在一种实施方式中，复位装置包括第一连接杆710和弹簧720；第一连接杆710的第一端穿过复位孔610且与移动块140连接；弹簧720插置在复位孔610中且套设于第一连接杆710的外部，弹簧720的一端与第一连接杆710的第二端连接，弹簧720的另一端与复位孔610的抵接部730抵接。

本申请实施例中，包装材料的拼接位置经过导向器的情况下，第二导向轮120背离第一导向轮110移动，带动移动块140向背离固定块130方向移动，位于复位孔610内的弹簧720受到抵接部730的阻力而压缩。在包装材料的拼接位置过了导向器的情况下，包装材料的厚度变小，第二导向轮120不再受到背离第一导向轮110方向上的力，在弹簧720的作用下，带动移动块140向靠近固定块130的方向移动，从而第二导向轮120向靠近第一导向轮110的方向移动。导向器完成具有不同厚度的包装材料的导向。

在一种示例中，例如包装材料的厚度为0.35mm，可以设置第一导向轮110和第二导向轮120之间的间隙为0.3mm-0.8mm的活动范围，以满足经过拼接的包装材料的导向。

在一种实施方式中，固定块130与第一导向轮110通过第二连接杆810连接，移动块140与第二导向轮120通过第三连接杆820连接；第一导向轮110与固定块130之间设有第一限位块830，第一限位块830套设于第二连接杆810上；第二导向轮120与固定块130之间设有第二限位块840，第二限位块840套设于第三连接杆820上。

本申请实施例中，通过第一限位块830可以限定固定块130与第一导向轮110之间的轴向距离；通过第二限位块840可以限定固定块130与第二导向轮120之间的轴向距离。一方面，第一限位块830与第二限位块840的大小可以相等，在第一限位块830与第二限位块840的作用下，可以确保第一导向轮110和第二导向轮120在径向方向上平齐设置，提高导向的准确性。另一方面，第一限位块830与第二限位块840可以避免第一导向轮110和第二导向轮120距离固定块130的距离太近，影响导向轮的滚动。

在一种实施方式中，两个导向块910分别设置于固定块130与第一导向轮110之间以及固定块130与第二导向轮120之间，两个导向块910之间的间隙与两个导向轮之间的间隙相对设置，且两个导向块910之间的间隙大于第一导向轮110与第二导向轮120之间的间隙。通过两个导向块910对进入导向器的包装材料完成预导向，再经过导向器导向并带动包装材料滚动，实现包装材料的输送。可以理解的是，两个导向块910分别与两个导向轮相对设置，使得两个导向块910之间的间隙与两个导向轮之间的间隙相对设置。

本申请实施例的第二方面，提供一种灌装设备，包括上述实施方式任一方面的导向器，以实现包装材料经过导向器后进入杀菌步骤，完成无菌包装。

本申请实施例采用上述技术方案通过将用于导向的两个导向轮110、120分别与固定块130和移动块140轴连接。在移动块140相对于固定块130进行移动和复位的情况下，可以带动第二导向轮120相对于第一导向轮110进行移动和复位，实现第一导向轮110和第二导向轮120之间的间隙调整，以便导向器可以对厚度不同的包装材料(单片的包装材料或者经过拼接的包装材料拼接位置)进行导向。

上述实施例的导向器和灌装设备的其他构成可以采用于本领域普通技术人员现在和未来知悉的各种技术方案，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

上文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，上文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种导向器，包括两个导向轮，其特征在于，还包括：

固定块，设于第一导向轮的轴向方向并与所述第一导向轮轴连接；

移动块，设于第二导向轮的轴向方向并与所述第二导向轮轴连接；所述移动块在与所述第二导向轮的轴向相垂直的方向上相对于所述固定块移动时，带动所述第二导向轮靠近或远离所述第一导向轮；

复位装置，设置在所述固定块和所述移动块之间，用于使所述移动块复位。

2.根据权利要求1所述的导向器，其特征在于，所述固定块固定于机架上。

3.根据权利要求1所述的导向器，其特征在于，所述固定块包括移动平台和贯穿于所述移动平台的活动孔，所述移动平台的高度低于所述固定块的高度；所述移动块可滑动地与所述移动平台连接，所述第二导向轮的连接轴插置在所述活动孔中。

4.根据权利要求3所述的导向器，其特征在于，所述移动平台的宽度与所述移动块的宽度相适应。

5.根据权利要求3所述的导向器，其特征在于，所述移动平台在长度方向上向外延伸至所述固定块的外侧。

6.根据权利要求3所述的导向器，其特征在于，所述固定块还包括复位孔，所述复位装置可滑动地插置在所述复位孔中，且所述复位装置的第一端经由所述复位孔延伸至所述移动平台，所述复位装置的第一端与所述移动块连接。

7.根据权利要求6所述的导向器，其特征在于，所述复位装置包括第一连接杆和弹簧；

所述第一连接杆的第一端穿过所述复位孔且与所述移动块连接；

所述弹簧插置在所述复位孔中且套设于所述第一连接杆的外部，所述弹簧的一端与所述第一连接杆的第二端连接，所述弹簧的另一端与所述复位孔的抵接部抵接。

8.根据权利要求1所述的导向器，其特征在于，所述固定块与所述第一导向轮通过第二连接杆连接，所述移动块与所述第二导向轮通过第三连接杆连接；

所述第一导向轮与所述固定块之间设有第一限位块，所述第一限位块套设于所述第二连接杆上；所述第二导向轮与所述固定块之间设有第二限位块，所述第二限位块套设于所述第三连接杆上。

9.根据权利要求1所述的导向器，其特征在于，还包括两个导向块，两个所述导向块分别设置于所述固定块与所述第一导向轮之间以及所述固定块与所述第二导向轮之间；

两个所述导向块之间的间隙与两个所述导向轮之间的间隙相对设置，且两个所述导向块之间的间隙大于所述第一导向轮与所述第二导向轮之间的间隙。

10.一种灌装设备，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的导向器。

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