CN213706593U - 一种耐火材料生产用物料转运罐 - Google Patents

Abstract

本申请涉及耐火材料的技术领域，尤其是涉及一种耐火材料生产用物料转运罐，包括罐体，在罐体上开设有开口，在开口的上方设置有挂圈，所述罐体上设置有安装套，所述安装套内设置有密封机构，所述密封机构包括卷轴、密封布和密封板，所述卷轴在安装套内转动设置，所述密封布缠绕在卷收上，所述密封板在罐体内滑动设置，所述密封布穿过罐体和密封板连接，所述罐体内设置有用于调节密封板位置的调节机构，所述罐体上设置有稳定杆，所述稳定杆远离罐体的一端和挂圈连接，所述稳定杆在罐体上滑动设置，所述调节机构和挂圈通过稳定杆连接。本申请具有提升耐火材料的质量的效果。

Description

一种耐火材料生产用物料转运罐

技术领域

本申请涉及耐火材料的技术领域，尤其是涉及一种耐火材料生产用物料转运罐。

背景技术

耐火材料是一种耐热、耐压或耐化学侵蚀的材料，在高温下仍能保持强度和形状。耐火材料是无机非金属材料，具有多孔的和异质的结构。耐火材料备用来制造炉、窑、垃圾焚化炉、核反应堆、坩埚和模具。如今，钢铁工业和金属铸造部门使用大部分的耐火材料。

硬质黏土主要作为耐火材料的骨料，是耐火材料中的重要组成部分，除硬质黏土外，耐火材料还有其他多种成分，在生产时，需要将多种原料进行混合，在混合时，需要转运设备对原料进行输送，以便将多种原料混合在一块进行搅拌，现有的相关技术关于转运物料的装置主要是利用转运罐，将物料放置在转运罐内，然后通过吊机将转运罐吊起，将物料转送至搅拌处进行混合搅拌。

针对上述中的相关技术，发明人认为转运罐的上方开设有开口，在将转运罐吊起时，转运罐难免会发生晃动，罐内的物料洒出，导致该物料在耐火材料的组成配比中的比例发生变化，影响耐火材料的质量。

实用新型内容

为了提升耐火材料的质量,本申请提供一种耐火材料生产用物料转运罐。

本申请提供的一种耐火材料生产用物料转运罐采用如下的技术方案：

一种耐火材料生产用物料转运罐，包括罐体，在罐体上开设有开口，在开口的上方设置有挂圈，所述罐体上设置有安装套，所述安装套内设置有密封机构，所述密封机构包括卷轴、密封布和密封板，所述卷轴在安装套内转动设置，所述密封布缠绕在卷收上，所述密封板在罐体内滑动设置，所述密封布穿过罐体和密封板连接，所述罐体内设置有用于调节密封板位置的调节机构，所述罐体上设置有稳定杆，所述稳定杆远离罐体的一端和挂圈连接，所述稳定杆在罐体上滑动设置，所述调节机构和挂圈通过稳定杆连接。

通过采用上述技术方案，将物料倒入罐体内，通过吊机拉动挂圈，挂圈带动稳定杆移动，稳定杆通过调节机构对密封板的位置进行调节，密封板在罐体内滑动，同时带动密封布移动，直至将罐体开口封闭，继续拉动挂圈，将罐体吊起，对物料进行转运，从而减少在转运的过程中，物料出现从罐体内洒出的现象，保证各物料之间的配比，进而提升耐火材料的质量。

可选的，所述罐体内开设有通孔，所述密封布通过通孔和密封板连接，所述罐体内沿其侧面长度方向开设有滑槽，所述密封板在滑槽内沿滑槽的长度方向滑动设置，所述罐体内开设有安装槽，所述安装槽和滑槽连通，所述调节机构设置在安装槽内。

通过采用上述技术方案，调节机构对密封板的位置进行调节，密封板在滑槽内滑动，同时通过通孔带动密封布移动，直至将罐体封闭，减少物料出现从罐体内洒出的现象。

可选的，所述调节机构包括连接绳和转向件，所述转向件有多个，多个所述转向件分别设置在安装槽与滑槽的连接处及安装槽内；所述连接绳的一端和稳定杆连接，另一端经过转向件和密封板连接。

通过采用上述技术方案，稳定杆移动拉动连接绳，连接绳通过转向件带动密封板在滑槽内移动，进而对密封板的位置进行调节。

可选的，所述罐体上设置有稳定套，所述稳定套内开设有稳定槽，所述稳定杆的端部在稳定槽内沿竖直方向上滑动设置。

通过采用上述技术方案，稳定杆通过在稳定套内滑动对连接绳施加拉力，进而对密封板的位置进行调节，同时提升稳定杆移动时的稳定性。

可选的，所述卷轴上设置有复位件，所述密封布和卷轴通过复位件连接。

通过采用上述技术方案，在密封布移动时，带动复位件转动，当稳定杆停止对连接绳施加拉力时，密封布在复位件的作用下卷收在卷轴上，同时密封布带动密封板回到初始位置，以便将物料从罐体内取出。

可选的，所述安装槽内设置有弹性件；所述弹性件一端和连接绳连接，另一端和安装槽的内侧壁连接。

通过采用上述技术方案，在稳定杆拉动连接绳时，连接绳移动的同时并压缩弹性件，在稳定杆对连接绳停止施加拉力时，在弹性件的作用下，连接绳回到初始位置，以便再次对密封板的位置进行调节。

可选的，所述稳定杆设置有多个，多个所述稳定杆在罐体上均匀间隔设置。

通过采用上述技术方案，在稳定杆移动至稳定槽的端部时，继续拉动稳定杆将罐体吊起，挂圈通过多个稳定杆对罐体施加拉力，使罐体均匀受力，提升管体移动时的稳定性。

可选的，所述密封板设置有多个，多个所述密封板设置在罐体的两侧，所述密封板的侧面和相邻的密封板抵接。

通过采用上述技术方案，稳定杆移动同时对多个密封板的位置进行调节，直至密封板相互抵接将罐体封闭，进而提升封闭罐体的效率。

附图说明

图1是本申请实施例的耐火材料生产用物料转运罐的结构示意图。

图2是本申请实施例的耐火材料生产用物料转运罐的局部剖开视图。

图3是本申请实施例的耐火材料生产用物料转运罐的中调节机构的结构示意图。

图4是本申请实施例的耐火材料生产用物料转运罐的密封机构的结构示意图。

附图标记：1、罐体；11、开口；12、通孔；13、滑槽；14、安装槽；2、挂圈；3、稳定杆；4、安装套；5、密封机构；51、卷轴；52、密封布；53、密封板；6、调节机构；61、连接绳；62、转向件；7、稳定套；71、稳定槽；8、复位件；9、弹性件。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请公开的一种耐火材料生产用物料转运罐。参照图1，耐火材料生产用物料转运罐包括罐体1，在罐体1的上端开设有开口11，在开口11上设置有挂圈2，在转运物料时，将物料通过开口11倒入罐体1内，然后使用吊机通过挂圈2将罐体1吊起，然后将罐体1转运至指定区域，对物料进行转运。

参照图1和图2，为了提升挂圈2和罐体1之间配合的稳定性，挂圈2设置在开口11的正上方。在挂圈2上设置有多个稳定杆3，稳定杆3的一端和挂圈2连接，另一端和罐体1连接，多个稳定杆3靠近罐体1的一端在开口11的边缘处均匀间隔设置，在通过挂圈2将罐体1吊起时，使得罐体1的上端均匀受力，进而提升罐体1的稳定性。

参照图2和图3，为了减少在转送罐体1时，物料出现从罐体1中洒出的现象，在罐体1的内侧壁上开设有通孔12，在罐体1上设置有安装套4，安装套4为中空结构，安装套4设置在罐体1的外部，且通过通孔12和罐体1的内部连通，在罐体1内和通孔12相邻的两内侧面上开设有滑槽13，滑槽13的两端分别和通孔12连通，在安装套4内设置有用于减少物料洒出罐体1的密封机构5。

参照图3和图4，密封机构5包括卷轴51、密封布52和密封板53，卷轴51在安装套4内转动设置，密封布52缠绕在卷轴51上，密封板53的两端设置在滑槽13内，且在滑槽13内沿朝向滑槽13长度的方向滑动设置，密封布52通过通孔12和密封板53连接。在需要对罐体1进行密封时，调节密封板53在滑槽13内的位置，密封板53在滑槽13内滑动的同时并拉动密封布52，同时卷轴51转动，直至密封板53带动密封布52将罐体1密封，减少在转运时，物料出现洒出到罐体1外部的现象。

参照图2，为了便于带动密封板53在滑槽13内移动，在罐体1内开设有安装槽14，安装槽14设置在罐体1内靠近滑槽13的一侧，安装槽14和滑槽13连通，稳定杆3在罐体1上沿竖直方向上滑动设置，在安装槽14内设置有用于调节密封板53位置的调节机构6，调节机构6包括连接绳61和转向件62，转向件62可设置为滑轮，转向件62有多个，多个转向件62分别设置在安装槽14与滑槽13的连接处及安装槽14内，连接绳61的一端和稳定杆3连接，另一端经过转向件62和密封板53连接，连接绳61和密封板53背离密封布52的一侧连接。在吊拉挂圈2时，挂圈2带动稳定杆3移动，稳定杆3移动拉动连接绳61，连接绳61通过转向件62对密封板53施加拉力，进而带动密封板53在滑槽13内移动，然后通过密封板53对带动密封布52对罐体1进行密封。

参照图1和图2，为了提升稳定杆3移动时的稳定性，在罐体1上设置有稳定套7，稳定套7内沿竖直方向上开设有稳定槽71，稳定杆3的端部设置在稳定槽71内，稳定杆3在稳定槽71内沿稳定槽71的长度方向间隔设置。通过稳定套7提升稳定杆3的稳定性，在稳定杆3移动至稳定槽71内远离罐体1的一端时，密封板53带动密封布52将罐体1开口11密封，继续拉动挂圈2，稳定杆3和稳定槽71的内侧壁抵接，带动罐体1移动，进而物料进行转运。

参照图2和图3，密封板53分别设置在罐体1的两侧，且分别和稳定杆3通过连接绳61连接，在稳定杆3的作用下带动罐体1两侧的密封板53朝罐体1的中部移动，直至两密封板53的侧面相互抵接，进而对罐体1进行密封，进而提升密封板53之间配合的密封性。

参照图4，为了便于在将物料转运至预定位置后将物料倒出，在卷轴51上设置有复位件8，复位件8可设置为发条，密封布52和卷轴51通过复位件8连接，在密封布52移动时，复位件8受力转动，在稳定杆3停止对连接绳61施加拉力时，在复位件8的作用下，带动密封布52移动，直至密封板53回到初始位置。

参照图3，为了便于连接绳61回到初始位置，在安装槽14内设置有弹性件9，弹性件9可设置为弹簧，弹性件9的一端和连接绳61连接，另一端和安装槽14的内侧壁连接，在稳定杆3拉动连接绳61时，连接绳61移动并压缩弹性件9，在稳定杆3停止对连接绳61施加拉力时，在弹性件9的作用下，带动连接绳61回到初始位置，以便再次对密封板53的位置进行调节，对罐体1进行密封。

本申请的实施原理为：将物料倒入罐体1内，通过吊机吊拉挂圈2，挂圈2带动稳定杆3移动，稳定杆3移动通过连接绳61移动，连接绳61拉动密封板53在滑槽13内滑动，直至密封布52将罐体1封闭，同时稳定杆3移动至稳定槽71的端部，继续拉动挂圈2，稳定杆3通过稳定套7带动罐体1移动，进而对物料进行转运，同时减少在转运的过程中物料出现洒出罐体1外部的现象，保证各原料之间的配比，提升耐火材料的质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种耐火材料生产用物料转运罐，包括罐体（1），在罐体（1）上开设有开口（11），在开口（11）的上方设置有挂圈（2），其特征在于：所述罐体（1）上设置有安装套（4），所述安装套（4）内设置有密封机构（5），所述密封机构（5）包括卷轴（51）、密封布（52）和密封板（53），所述卷轴（51）在安装套（4）内转动设置，所述密封布（52）缠绕在卷收上，所述密封板（53）在罐体（1）内滑动设置，所述密封布（52）穿过罐体（1）和密封板（53）连接，所述罐体（1）内设置有用于调节密封板（53）位置的调节机构（6），所述罐体（1）上设置有稳定杆（3），所述稳定杆（3）远离罐体（1）的一端和挂圈（2）连接，所述稳定杆（3）在罐体（1）上滑动设置，所述调节机构（6）和挂圈（2）通过稳定杆（3）连接。

2.根据权利要求1所述的耐火材料生产用物料转运罐，其特征在于：所述罐体（1）内开设有通孔（12），所述密封布（52）通过通孔（12）和密封板（53）连接，所述罐体（1）内沿其侧面长度方向开设有滑槽（13），所述密封板（53）在滑槽（13）内沿滑槽（13）的长度方向滑动设置，所述罐体（1）内开设有安装槽（14），所述安装槽（14）和滑槽（13）连通，所述调节机构（6）设置在安装槽（14）内。

3.根据权利要求2所述的耐火材料生产用物料转运罐，其特征在于：所述调节机构（6）包括连接绳（61）和转向件（62），所述转向件（62）有多个，多个所述转向件（62）分别设置在安装槽（14）与滑槽（13）的连接处及安装槽（14）内；所述连接绳（61）的一端和稳定杆（3）连接，另一端经过转向件（62）和密封板（53）连接。

4.根据权利要求3所述的耐火材料生产用物料转运罐，其特征在于：所述罐体（1）上设置有稳定套（7），所述稳定套（7）内开设有稳定槽（71），所述稳定杆（3）的端部在稳定槽（71）内沿竖直方向上滑动设置。

5.根据权利要求4所述的耐火材料生产用物料转运罐，其特征在于：所述卷轴（51）上设置有复位件（8），所述密封布（52）和卷轴（51）通过复位件（8）连接。

6.根据权利要求4所述的耐火材料生产用物料转运罐，其特征在于：所述安装槽（14）内设置有弹性件（9）；所述弹性件（9）一端和连接绳（61）连接，另一端和安装槽（14）的内侧壁连接。

7.根据权利要求1所述的耐火材料生产用物料转运罐，其特征在于：所述稳定杆（3）设置有多个，多个所述稳定杆（3）在罐体（1）上均匀间隔设置。

8.根据权利要求1所述的耐火材料生产用物料转运罐，其特征在于：所述密封板（53）设置有多个，多个所述密封板（53）设置在罐体（1）的两侧，所述密封板（53）的侧面和相邻的密封板（53）抵接。

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