CN213706047U - 一种自动化艾段包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化艾段包装机，属于包装设备技术领域。一种自动化艾段包装机，包括加工平台，所述加工平台顶部的一侧固定连接有稳固支架，所述稳固支架的内部连接有推动安装板；本实用新型通过转动套筒和平移限位架的设置，移动推动安装板可带动平移限位架进行平移，根据艾段的宽度可对两个平移限位架的间距进行调节，使其在对艾段上料的过程中对其进行限位，对艾段分切过后，会被传输至两个下料支撑板连接夹之间，工作人员根据切割后艾段的大小，对两个下料支撑板连接夹的间距以及L型下料支撑板的位置进行灵活调节，极大的提高了艾段在传输时的稳定性，避免出现偏差后需重新对艾段的位置进行重新调整。

Description

一种自动化艾段包装机

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，尤其涉及一种自动化艾段包装机。

背景技术

艾段，又名艾柱，比较短的艾条，在养生领域艾条是常见的保健预防产品，主要用于人的各个穴道进行艾灸，艾灸在本草纲目里就有所提到，主要用于美容院，SPA会所，洗浴俱乐部，足道馆，养生保健馆，医院等，用量非常大，需要对多个艾条包装在一起以形成一包艾条。在包装艾段的生产中，需要对艾段进行分切，然后再将其堆积在一起后装至各个包装袋内。

目前，现有的包装机在对艾段进行传输时由于稳固性较差，往往在传输时很容易导致艾段发生偏差，从而导致后续艾段无法继续传输，极大的影响了后期的加工进程。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中由于稳固性较差，往往在传输时很容易导致艾段发生偏差的问题，而提出的一种自动化艾段包装机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动化艾段包装机，包括加工平台，所述加工平台顶部的一侧固定连接有稳固支架，所述稳固支架的内部连接有推动安装板，所述推动安装板的一侧固定连接有平移限位架，所述加工平台顶部的另一侧固定连接有防护箱体，所述防护箱体底部的一侧固定连接有下料支架，所述下料支架顶部的一侧固定连接有安装支撑板，所述安装支撑板的内部活动连接有转动套筒，所述转动套筒的内部开设有弧形滑槽，所述弧形滑槽的内部滑动连接有下料支撑板连接夹，所述下料支撑板连接夹的一侧开设有条形滑槽，所述条形滑槽的内部活动连接有螺纹推送杆，所述螺纹推送杆的外表面套接有L型下料支撑板。

优选的，所述下料支撑板连接夹的数量为若干个，且若干个所述下料支撑板连接夹以环形阵列的形式设置在转动套筒的外部。

优选的，所述安装支撑板的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端延至安装支撑板的内部并与转动套筒固定连接。

优选的，所述推动安装板的内部插接有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的一端贯穿推动安装板的内部并与锁紧块螺纹连接，所述锁紧块固定连接在加工平台的一侧。

优选的，所述平移限位架的下方设置有上料传输带，所述下料支架的内部设置有下料传输带。

优选的，所述防护箱体的顶部固定安装有推动气缸，所述防护箱体内部的两侧均固定连接有限位滑块，所述限位滑块的内部滑动连接有升降支架，所述推动气缸的输出端延伸至防护箱体的内部并与升降支架固定连接，所述升降支架的底部固定安装有分切刀片，所述分切刀片的下方设置有契合槽。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动化艾段包装机，具备以下有益效果：

1、本实用新型，通过转动套筒、下料支撑板连接夹和平移限位架的设置，移动推动安装板可带动平移限位架进行平移，根据艾段的宽度可对两个平移限位架的间距进行调节，使其在对艾段上料的过程中对其进行限位，对艾段分切过后，会被传输至两个下料支撑板连接夹之间，工作人员根据切割后艾段的大小，对两个下料支撑板连接夹的间距以及L型下料支撑板的位置进行灵活调节，极大的提高了艾段在传输时的稳定性，避免出现偏差后需重新对艾段的位置进行重新调整。

2、本实用新型，通过上料传输带、下料传输带和转动套筒的设置，工作人员将需要分切的艾段放置在上料传输带上后会被传输至防护箱体内，进入防护箱体内的艾段会被分切刀片分开然后传输至下料支撑板连接夹上，通过电机使转动套筒旋转后可同时带动下料支撑板连接夹进行旋转，下料支撑板连接夹旋转至一侧后，上表面上的艾段会滑落至下料传输带上，从而完成自动下料的目的，不仅整体流程无需人工进行操作，且便于后期工作人员对其进行集中处理，极大的提高了工作人员的工作效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型极大的提高了艾段在传输时的稳定性，避免出现偏差后需重新对艾段的位置进行重新调整。

附图说明

图1为本实用新型的结构立体示意图；

图2为本实用新型下料支架的结构侧视示意图；

图3为本实用新型防护箱体的结构正视剖面示意图；

图4为本实用新型图2中A处的结构放大示意图。

图中：1、加工平台；2、稳固支架；3、推动安装板；4、平移限位架；5、防护箱体；6、下料支架；7、安装支撑板；8、转动套筒；9、弧形滑槽；10、下料支撑板连接夹；11、条形滑槽；12、螺纹推送杆；13、L型下料支撑板；14、电机；15、锁紧螺杆；16、锁紧块；17、上料传输带；18、下料传输带；19、推动气缸；20、限位滑块；21、升降支架；22、分切刀片；23、契合槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种自动化艾段包装机，包括加工平台1，加工平台1顶部的一侧固定连接有稳固支架2，稳固支架2的内部连接有推动安装板3，推动安装板3的一侧固定连接有平移限位架4，移动推动安装板3可带动平移限位架4进行平移，根据艾段的宽度可对两个平移限位架4的间距进行调节，使其在对艾段上料的过程中对其进行限位，加工平台1顶部的另一侧固定连接有防护箱体5，防护箱体5底部的一侧固定连接有下料支架6，下料支架6顶部的一侧固定连接有安装支撑板7，安装支撑板7的内部活动连接有转动套筒8，转动套筒8的内部开设有弧形滑槽9，弧形滑槽9的内部滑动连接有下料支撑板连接夹10，工作人员将需要分切的艾段放置在上料传输带17上后会被传输至防护箱体5内，进入防护箱体5内的艾段会被分切刀片22分开然后传输至下料支撑板连接夹10上，下料支撑板连接夹10的一侧开设有条形滑槽11，条形滑槽11的内部活动连接有螺纹推送杆12，螺纹推送杆12的外表面套接有L型下料支撑板13，通过拧动螺纹推送杆12可带动L型下料支撑板13沿着条形滑槽11进行平移，下料支撑板连接夹10的数量为若干个，且若干个下料支撑板连接夹10以环形阵列的形式设置在转动套筒8的外部，对艾段分切过后，会被传输至两个下料支撑板连接夹10之间，工作人员根据切割后艾段的大小，对两个下料支撑板连接夹10的间距以及L型下料支撑板13的位置进行灵活调节，极大的提高了艾段在传输时的稳定性，避免出现偏差后需重新对艾段的位置进行重新调整，安装支撑板7的一侧固定安装有电机14，电机14的输出端延至安装支撑板7的内部并与转动套筒8固定连接，通过电机14使转动套筒8旋转后可同时带动下料支撑板连接夹10进行旋转，下料支撑板连接夹10旋转至一侧后，上表面上的艾段会滑落至下料传输带18上，从而完成自动下料的目的，不仅整体流程无需人工进行操作，且便于后期工作人员对其进行集中处理，极大的提高了工作人员的工作效率，推动安装板3的内部插接有锁紧螺杆15，锁紧螺杆15的一端贯穿推动安装板3的内部并与锁紧块16螺纹连接，将锁紧螺杆15拧入锁紧块16内后会使推动安装板3保持固定，锁紧块16固定连接在加工平台1的一侧，平移限位架4的下方设置有上料传输带17，下料支架6的内部设置有下料传输带18，防护箱体5的顶部固定安装有推动气缸19，使推动气缸19运转后可带动升降支架21使分切刀片22进行升降，防护箱体5内部的两侧均固定连接有限位滑块20，限位滑块20的内部滑动连接有升降支架21，推动气缸19的输出端延伸至防护箱体5的内部并与升降支架21固定连接，升降支架21的底部固定安装有分切刀片22，分切刀片22下降至契合槽23内后会对进入防护箱体5内的艾段进行自动切割，分切刀片22的下方设置有契合槽23。

本实用新型中，通过转动套筒8、下料支撑板连接夹10和平移限位架4的设置，移动推动安装板3可带动平移限位架4进行平移，根据艾段的宽度可对两个平移限位架4的间距进行调节，使其在对艾段上料的过程中对其进行限位，对艾段分切过后，会被传输至两个下料支撑板连接夹10之间，工作人员根据切割后艾段的大小，对两个下料支撑板连接夹10的间距以及L型下料支撑板13的位置进行灵活调节，极大的提高了艾段在传输时的稳定性，避免出现偏差后需重新对艾段的位置进行重新调整，通过上料传输带17、下料传输带18和转动套筒8的设置，工作人员将需要分切的艾段放置在上料传输带17上后会被传输至防护箱体5内，进入防护箱体5内的艾段会被分切刀片22分开然后传输至下料支撑板连接夹10上，通过电机14使转动套筒8旋转后可同时带动下料支撑板连接夹10进行旋转，下料支撑板连接夹10旋转至一侧后，上表面上的艾段会滑落至下料传输带18上，从而完成自动下料的目的，不仅整体流程无需人工进行操作，且便于后期工作人员对其进行集中处理，极大的提高了工作人员的工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动化艾段包装机，包括加工平台(1)，其特征在于，所述加工平台(1)顶部的一侧固定连接有稳固支架(2)，所述稳固支架(2)的内部连接有推动安装板(3)，所述推动安装板(3)的一侧固定连接有平移限位架(4)，所述加工平台(1)顶部的另一侧固定连接有防护箱体(5)，所述防护箱体(5)底部的一侧固定连接有下料支架(6)，所述下料支架(6)顶部的一侧固定连接有安装支撑板(7)，所述安装支撑板(7)的内部活动连接有转动套筒(8)，所述转动套筒(8)的内部开设有弧形滑槽(9)，所述弧形滑槽(9)的内部滑动连接有下料支撑板连接夹(10)，所述下料支撑板连接夹(10)的一侧开设有条形滑槽(11)，所述条形滑槽(11)的内部活动连接有螺纹推送杆(12)，所述螺纹推送杆(12)的外表面套接有L型下料支撑板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化艾段包装机，其特征在于，所述下料支撑板连接夹(10)的数量为若干个，且若干个所述下料支撑板连接夹(10)以环形阵列的形式设置在转动套筒(8)的外部。

3.根据权利要求1所述的一种自动化艾段包装机，其特征在于，所述安装支撑板(7)的一侧固定安装有电机(14)，所述电机(14)的输出端延至安装支撑板(7)的内部并与转动套筒(8)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动化艾段包装机，其特征在于，所述推动安装板(3)的内部插接有锁紧螺杆(15)，所述锁紧螺杆(15)的一端贯穿推动安装板(3)的内部并与锁紧块(16)螺纹连接，所述锁紧块(16)固定连接在加工平台(1)的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种自动化艾段包装机，其特征在于，所述平移限位架(4)的下方设置有上料传输带(17)，所述下料支架(6)的内部设置有下料传输带(18)。

6.根据权利要求1所述的一种自动化艾段包装机，其特征在于，所述防护箱体(5)的顶部固定安装有推动气缸(19)，所述防护箱体(5)内部的两侧均固定连接有限位滑块(20)，所述限位滑块(20)的内部滑动连接有升降支架(21)，所述推动气缸(19)的输出端延伸至防护箱体(5)的内部并与升降支架(21)固定连接，所述升降支架(21)的底部固定安装有分切刀片(22)，所述分切刀片(22)的下方设置有契合槽(23)。

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