CN213705950U - 一种钛酸钾镁片晶分装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及分装设备技术领域，更具体地说，是一种钛酸钾镁片晶分装设备，包括分装台和储料容器，所述储料容器安装在所述分装台上，其特征在于，所述储料容器至少包括：储料罐，安装在所述分装台上；输料头，安装在所述储料罐上且与所述储料罐连通；筛选模块，设置在所述输料头内，用于筛选优质料物；以及缓速模块，与所述筛选模块相对设置，用于减缓所述料物的下落速度，所述缓速模块设置在所述筛选模块与所述储料罐之间；实现了两种功能合二为一的效果，避免工作人员在分装前需要采用手动或者其他设备筛选优质物料的工作，减少了劳动力，提高了整个装置的实用性。

Description

一种钛酸钾镁片晶分装设备

技术领域

本实用新型涉及分装设备技术领域，更具体地说，是一种钛酸钾镁片晶分装设备。

背景技术

为了防止可吸入式纤维作为在刹车片上的应用而影响人体呼吸道，钛酸钾镁片晶作为一种新型钛酸盐摩擦材料得到了人们的关注，钛酸钾镁片晶在生产后需要采用分装设备将钛酸钾镁片晶分装到不同的容器内储放。

现有的分装设备结构简单，功能单一，在分装钛酸钾镁片晶之前，需要工作人员通过手动或者其他设备对分装的物料进行筛选，得到优质的物料，导致整个流程周期较长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钛酸钾镁片晶分装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钛酸钾镁片晶分装设备，包括分装台和储料容器，所述储料容器安装在所述分装台上，其特征在于，所述储料容器至少包括：

储料罐，安装在所述分装台上；

输料头，安装在所述储料罐上且与所述储料罐连通；

筛选模块，设置在所述输料头内，用于筛选优质料物；以及

缓速模块，与所述筛选模块相对设置，用于减缓所述料物的下落速度，所述缓速模块设置在所述筛选模块与所述储料罐之间。

本申请更进一步的技术方案：所述储料罐与所述输料头之间设有电动阀门，所述分装台上设有与电动阀门电性连接的控制器。

本申请更进一步的技术方案：所述输料头至少包括料道、筛选腔以及落料口；

所述筛选腔设置在所述落料口与所述料道之间，所述筛选模块设置在所述筛选腔内。

本申请更进一步的技术方案：所述筛选模块至少包括：

风嘴，安装在所述筛选腔内；以及

输出源，与所述风嘴连通，所述输出源将气流从所述风嘴输出；

所述筛选腔内设有使其与外部连通的排料口，所述排料口与所述风嘴处于相对位置。

本申请又进一步的技术方案：还包括接料机构，用于安装储放瓶并接收优质的所述料物，所述接料机构包括：

换位模块，用于安装所述储放瓶并调节所述储放瓶的位置；以及

触发机构，设置在每个所述储放瓶与所述换位模块之间，用于监控所述储放瓶内的装料进度并控制所述换位模块工作。

本申请又进一步的技术方案：所述换位模块包括：

换位件，所述换位件活动设置在所述分装台上；

若干个安装架，用于固定所述储放瓶，若干个所述安装架均匀布设在所述换位件上；以及

驱动源，安装在所述分装台上，用于调节所述换位件的位置。

采用本实用新型实施例提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型实施例通过缓速模块和筛选模块，在分装设备对储料罐内的钛酸钾镁片晶进行分装打包工作的同时，将不符合要求的劣质物料以及夹杂在钛酸钾镁片晶中的灰尘排出，进而实现了两种功能合二为一的效果，避免工作人员在分装前需要采用手动或者其他设备筛选优质物料的工作，降低了劳动强度，提高了整个装置的实用性。

附图说明

图1为本申请实施例中钛酸钾镁片晶分装设备的结构示意图；

图2为本申请实施例中钛酸钾镁片晶分装设备中A处放大的结构示意图；

图3为本申请实施例中钛酸钾镁片晶分装设备中B处放大的结构示意图；

图4为本申请实施例中钛酸钾镁片晶分装设备中安装架和滑杆的结构示意图。

示意图中的标号说明：

1-分装台、2-储料罐、3-输料头、4-废料箱、5-电动阀门、6-料道、7-缓料板、8-排料口、9-风嘴、10-风机、11-筛选腔、12-转盘、13-安装架、14-滑杆、15-弹簧、16-电极片、17-控制器、18-电机、19-落料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围，下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

请参阅图1和图2，本申请的一个实施例中，一种钛酸钾镁片晶分装设备，包括分装台1和储料容器，所述储料容器安装在所述分装台1上，其特征在于，所述储料容器至少包括：

储料罐2，安装在所述分装台1上；

输料头3，安装在所述储料罐2上且与所述储料罐2连通；

筛选模块，设置在所述输料头3内，用于筛选优质料物；以及

缓速模块，与所述筛选模块相对设置，用于减缓所述料物的下落速度，所述缓速模块设置在所述筛选模块与所述储料罐2之间。

在本实施例的一个具体情况中，如图1所示，所述储料罐2与所述输料头3之间设有电动阀门5，所述分装台1上设有与电动阀门5电性连接的控制器17。

在本实施例另一个具体情况中，所述输料头3至少包括料道6、筛选腔11以及落料口19；

所述筛选腔11设置在所述落料口19与所述料道6之间，所述筛选模块设置在所述筛选腔11内。

需要具体说明的是，所述缓速模块设置在所述料道6内，如图2所示，所述缓速模块包括若干个交错布设在所述料道6两侧的缓料板7，并且，所述缓料板7与所述料道6之间存在角度，当然，换料板的材质可以为表面粗糙度大的金属板材、塑料板材或者木板材等等，在此不做具体限定；

当然，所述缓速模块并非局限于上述的机械结构，还可以在料道6内设置倾斜布设的风扇，通过与物料（钛酸钾镁片晶）下落相反方向的气流来减缓物料的下落速度。

将用于储放钛酸钾镁片晶的储放瓶放置在输料头3的正下方，通过控制器17控制电动阀门5间歇打开，使得储料罐2内的钛酸钾镁片晶自由落下，在钛酸钾镁片晶通过料道6时，受到缓料板7的阻碍，使得钛酸钾镁片晶的下落速度降低，在通过筛选腔11时，通过筛选模块将体积较小不符合标准的劣质物料以及夹杂在物料中的灰尘排出，得到优质的钛酸钾镁片晶，进而实现了分装功能和筛选功能合二为一，提高了整个装置的实用性。

请参阅图1和图2，作为本申请另一个优选的实施例，所述筛选模块至少包括：

风嘴9，安装在所述筛选腔11内；以及

输出源，与所述风嘴9连通，所述输出源将气流从所述风嘴9输出；

所述筛选腔11内设有使其与外部连通的排料口8，所述排料口8与所述风嘴9处于相对位置。

非限制性的，如图1所示，所述输出源优选为风机10，当然，风机10并非是本申请唯一的替换件，还可以选择气泵或者步进电机驱动风扇的方式向风嘴9注入气流，在此不做具体限定。

在本实施例中示例性的，如图1所示，所述分装台1上安装有废料箱4，所述废料箱4与所述排料口8连通。

物料下落通过筛选腔11时，通过风机10工作，从风嘴9输出气流，气流与经过的钛酸钾镁片晶相遇，将体积较小的劣质物料以及夹杂在其中的灰尘颗粒从排料口8排出，并且落在废料箱4内统一收集，通过控制器17调节风机10的工作功率，以对不同要求的物料进行筛选。

请参阅图1、图3和图4，作为本申请另一个优选的实施例，还包括接料机构，用于安装储放瓶并接收优质的所述料物，所述接料机构包括：

换位模块，用于安装所述储放瓶并调节所述储放瓶的位置；以及

触发机构，设置在每个所述储放瓶与所述换位模块之间，用于监控所述储放瓶内的装料进度并控制所述换位模块工作。

在本实施例的一个具体情况中，所述换位模块包括：

换位件，所述换位件活动设置在所述分装台1上；

若干个安装架13，用于固定所述储放瓶，若干个所述安装架13均匀布设在所述换位件上；以及

驱动源，安装在所述分装台1上，用于调节所述换位件的位置。

需要具体说明的是，如图1所示，所述换位件为转盘12，所述转盘12转动安装在所述分装台1上，所述安装架13活动安装在所述转盘12上，所述驱动源为电机18，所述电机18的驱动端与所述转盘12同轴固定安装，当然，所述电机18可以采用伺服电机或者步进电机等等，只要能够驱动所述转盘12转动即可，在此不做具体限定；

当然，采用电机18和转盘12改变所述安装架13的位置并非是本实施例唯一的替换件，还可以采用滑动块与线性电机/电动伸缩杆/电缸的配合方式，所述安装架13等距设置在滑动块上，滑动块可以视为转盘12，线性电机/电动伸缩杆/电缸可以视为本实施例中的转动型电机18。

在本实施例的另一个具体情况中，所述触发机构包括滑杆14、弹簧15以及一组电极片16；

所述安装架13转动安装在所述滑杆14上，所述滑杆14滑动安装在所述换位件上，所述滑杆14通过弹簧15和换位件连接，所述一组电极片16设置在所述滑杆14与所述换位件之间，一组所述电极片16与所述驱动源电性连接。

如图1所示，从落料口19排出的优质物料落在储放瓶内，在储放瓶和物料的重力作用下，使得滑杆14相对转盘12下移，直到电极片16之间接触，触发电机18转动移动一定的角度（相邻两个安装架13与转盘12圆心之间的夹角），进而实现对储放瓶的位置进行转换，自动化程度高，无需工作人员手动操作。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种钛酸钾镁片晶分装设备，包括分装台和储料容器，所述储料容器安装在所述分装台上，其特征在于，所述储料容器至少包括：

储料罐，安装在所述分装台上；

输料头，安装在所述储料罐上且与所述储料罐连通；

筛选模块，设置在所述输料头内，用于筛选优质料物；以及

缓速模块，与所述筛选模块相对设置，用于减缓所述料物的下落速度，所述缓速模块设置在所述筛选模块与所述储料罐之间；

还包括接料机构，用于安装储放瓶并接收优质的所述料物，所述接料机构包括：

换位模块，用于安装所述储放瓶并调节所述储放瓶的位置；以及

触发机构，设置在每个所述储放瓶与所述换位模块之间，用于监控所述储放瓶内的装料进度并控制所述换位模块工作。

2.根据权利要求1所述的钛酸钾镁片晶分装设备，其特征在于，所述储料罐与所述输料头之间设有电动阀门，所述分装台上设有与电动阀门电性连接的控制器。

3.根据权利要求1或2所述的钛酸钾镁片晶分装设备，其特征在于，所述输料头至少包括料道、筛选腔以及落料口；

所述筛选腔设置在所述落料口与所述料道之间，所述筛选模块设置在所述筛选腔内。

4.根据权利要求3所述的钛酸钾镁片晶分装设备，其特征在于，所述筛选模块至少包括：

风嘴，安装在所述筛选腔内；以及

输出源，与所述风嘴连通，所述输出源将气流从所述风嘴输出；

所述筛选腔内设有使其与外部连通的排料口，所述排料口与所述风嘴处于相对位置。

5.根据权利要求1所述的钛酸钾镁片晶分装设备，其特征在于，所述换位模块包括：

换位件，所述换位件活动设置在所述分装台上；

若干个安装架，用于固定所述储放瓶，若干个所述安装架均匀布设在所述换位件上；以及

驱动源，安装在所述分装台上，用于调节所述换位件的位置。

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