CN213704808U - 一种用于生产皮具的仿真皮复合面料 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于生产皮具的仿真皮复合面料，所述仿真皮复合面料包括由下自上依次紧密连接的封底基层、仿真皮层、高光颗粒层和抗菌自洁层；所述仿真皮层为胶原纤维和涤纶超细纤维经针刺法交织而成的非织造面料；所述高光颗粒层的厚度为0.3～0.6mm。本实用新型的仿真皮层为胶原纤维和涤纶超细纤维经针刺法交织而成的非织造面料。选取胶原纤维和涤纶超细纤维，并采用针刺机械加工形成纤维网状基层材料，绿色环保，网状非织造结构更具透气性。且通过涤纶超细纤维的复合，提高了仿真皮层的耐老化性能、抗拉强度、撕裂强度、延伸率、柔韧性等各项性能，解决了胶原纤维非织造布强度低、抗撕裂强度低的问题。更有利于废革胶原纤维的纺织加工推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及皮具加工面料的技术领域，具体涉及一种用于生产皮具的仿真皮复合面料。
背景技术
皮革是经物理和化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适，按照制造方式分为真皮、再生皮、人造革和合成革，使用广泛，常用来制作包包、公文包、提包、箱包等。
经申请人研究发现，现有技术中存在如下问题：
真皮皮革的制作一般都是采用铬鞣法将动物生皮加工成蓝皮的。在蓝皮修边、削匀等过程中，造成制革废弃物(以下简称“废革”)大量产生。其中，废革的主要成分是胶原纤维，是一种天然的蛋白质纤维，具有与人体亲和、可生物降解等优点，利用价值高。目前，国内对废革的再利用率较低，常用的废革处理方式是集中填埋或焚烧，但这些都会对环境造成严重污染，如填埋会污染土壤和地下水，焚烧会产有毒气体污染空气等，并造成资源的浪费。
因此，对废革进行合理的循环再利用，开发新产品，提高其利用率，具有良好的社会效益和经济效益。
实用新型内容
为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供一种用于生产皮具的仿真皮复合面料。
为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：
本实用新型所述一种用于生产皮具的仿真皮复合面料，所述仿真皮复合面料包括由下自上依次紧密连接的封底基层、仿真皮层、高光颗粒层和抗菌自洁层；
所述仿真皮层为胶原纤维和涤纶超细纤维经针刺法交织而成的非织造面料；
所述高光颗粒层的厚度为0.3～0.6mm。
优选地，所述涤纶超细纤维的长度不低于20mm。
优选地，所述高光颗粒层为聚氨酯树脂颗粒热转印在PET膜上形成，树脂颗粒的粒径为10～20μm。
优选地，所述封底基层为涤纶纤维和尼龙纤维织造而成。
优选地，所述抗菌自洁层为纳米银抗菌涂层或光触媒自洁涂层。
优选地，在所述封底基层的外表面还设置有超双疏涂层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的仿真皮层为胶原纤维和涤纶超细纤维经针刺法交织而成的非织造面料。选取胶原纤维和涤纶超细纤维，并采用针刺机械加工形成纤维网状基层材料，绿色环保，网状非织造结构更具透气性。且通过涤纶超细纤维的复合，提高了仿真皮层的耐老化性能、抗拉强度、撕裂强度、延伸率、柔韧性等各项性能，解决了胶原纤维非织造布强度低、抗撕裂强度低的问题。更有利于废革胶原纤维的纺织加工推广。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
图1是本实用新型的一种用于生产皮具的仿真皮复合面料的层结构示意图；
图中：
10-封底基层；
20-仿真皮层；
30-高光颗粒层
40-抗菌自洁层。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实用新型所述的一种用于生产皮具的仿真皮复合面料的优选结构。
如图1所示，所述用于生产皮具的仿真皮复合面料包括由下自上依次紧密连接的封底基层10、仿真皮层20、高光颗粒层30和抗菌自洁层40。
其中，所述仿真皮层20为胶原纤维和涤纶超细纤维经针刺法交织而成的非织造面料。本实用新型的仿真皮层选取胶原纤维和涤纶超细纤维，并采用针刺机械加工形成纤维网状基层材料，绿色环保，网状非织造结构更具透气性。且通过涤纶超细纤维的复合，提高了仿真皮层的耐老化性能、抗拉强度、撕裂强度、延伸率、柔韧性等各项性能，解决了单胶原纤维非织造布强度低、抗撕裂强度低的问题。更有利于废革胶原纤维的纺织加工推广。在一种实施中，所述涤纶超细纤维的长度不低于20mm。
另一方面，本实用新型在仿真皮层20的上表面复合高光颗粒层30，高光颗粒层30为聚氨酯树脂颗粒热转印在PET膜上形成，树脂颗粒的粒径为10～20μm。聚氨酯树脂颗粒具有优良的耐化学性能和耐高低温性能，对难以粘接的基材均有较佳的附着力，使用树脂颗粒，相溶性更好，且小微粒的颗粒可插入仿真皮层中的网状结构的间隙中，避免了增加皮革的厚度，也提高了产品的复合强度。
另一方面，通过由聚氨酯颗粒形成的高光颗粒层与仿真皮层模拟真皮皮革的组成和结构。所制产品近似天然皮革，且外观鲜艳、质地柔软、耐磨、耐折、耐酸碱等。且增加高光颗粒层使皮革表面具有立体感，皮革触感、光泽性、仿真效果好。
其中，所述抗菌自洁层40为纳米银抗菌涂层或光触媒自洁涂层。抗菌自洁层40采用现有产品涂布到高光颗粒层上即可。现有皮具存在表面易发霉等问题，本实用新型通过添加抗菌自洁层，提高仿真皮复合面料的自洁能力，有效减少表面发霉问题。
其中，所述封底基层10为涤纶纤维和尼龙纤维织造而成。封底基层10用于增加仿真皮复合面料的各项力学性能，耐磨、耐折。
本实用新型优选地，在所述封底基层10的外表面还设置有超双疏涂层。超双疏涂层对油和水接触角大于150度，滚动角小于10度，耐受温度使用范围可以在-40℃～80℃之间新型纳米涂层。超双疏涂层可直接采用现有产品，直接均匀的喷涂于封底基层的外表面即可，工艺简单。基于超疏水、超疏油，超双疏涂层所形成的表面具有一定的自清洁的优点。
需要说明的是，本实用新型的仿真皮复合面料的各功能层之间的复合是本领域的技术人员可实现的，如通过热压合、粘合等方式，在此不过多说明。
本实施例所述一种用于生产皮具的仿真皮复合面料的其它结构参见现有技术。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种用于生产皮具的仿真皮复合面料，其特征在于，所述仿真皮复合面料包括由下自上依次紧密连接的封底基层、仿真皮层、高光颗粒层和抗菌自洁层；
所述仿真皮层为胶原纤维和涤纶超细纤维经针刺法交织而成的非织造面料；
所述高光颗粒层的厚度为0.3～0.6mm。
2.根据权利要求1所述的用于生产皮具的仿真皮复合面料，其特征在于：
所述涤纶超细纤维的长度不低于20mm。
3.根据权利要求1所述的用于生产皮具的仿真皮复合面料，其特征在于：
所述高光颗粒层为聚氨酯树脂颗粒热转印在PET膜上形成，树脂颗粒的粒径为10～20μm。
4.根据权利要求1所述的用于生产皮具的仿真皮复合面料，其特征在于：
所述封底基层为涤纶纤维和尼龙纤维织造而成。
5.根据权利要求1所述的用于生产皮具的仿真皮复合面料，其特征在于：
所述抗菌自洁层为纳米银抗菌涂层或光触媒自洁涂层。
6.根据权利要求1所述的用于生产皮具的仿真皮复合面料，其特征在于：
在所述封底基层的外表面还设置有超双疏涂层。
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Country Status (1)
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2020
- 2020-11-13 CN CN202022626431.2U patent/CN213704808U/zh active Active
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