CN213703847U - 一种耐火砖下模结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种耐火砖下模结构，包括支撑块和下模芯，支撑块顶部分别开有贯通顶面的第一限位孔和螺孔，第一限位孔和螺孔内分别安装有限位销和限位螺钉，限位螺钉上部具有凹槽；下模芯底部对应支撑块上的第一限位孔和螺孔的位置分别开有贯通下模芯底面的第二限位孔和安装孔，限位销位于第一限位孔外的部分伸入第二限位孔中，限位螺钉位于螺孔外的部分伸入安装孔中，下模芯底面抵接支撑块顶面；下模芯侧面上对应限位螺钉凹槽的位置开有贯通安装孔和下模芯侧面的通孔，通孔内安装有一紧固件，紧固件的一端部卡接在限位螺钉的凹槽内。该耐火砖下模结构解决了在空间受限的环境下，减小了支撑块应力集中的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及耐火砖模具技术领域，尤其涉及一种耐火砖下模结构。
背景技术
目前耐火砖模具下模的下模芯的支撑块一般采用挖槽，槽内穿螺钉来锁紧下模芯，具体的可参考公开号为CN109093829A的“筒形耐火砖模具的下模以及具有该下模的筒形耐火砖模具”的实用新型专利申请，该申请中的下模结构的下模芯支撑开长槽，下模芯垫板上开有与长槽连通的应力槽，下模芯通过应力槽中的固定件穿过下模芯垫板与下模芯连接。
现有的普通的耐火砖模具并未设置下模芯垫板和应力槽，支撑块和下模芯通过长槽中的固定件穿过两者直接连接，现有的下模结构可参见图1。上述这种结构对部分压制面较小的砖会造成支撑块局部应力较大的情况。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种耐火砖下模结构，该耐火砖下模结构解决了在空间受限的环境下，减小了支撑块应力集中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种耐火砖下模结构，包括支撑块和下模芯，支撑块顶部分别开有贯通顶面的第一限位孔和螺孔，第一限位孔和螺孔内分别安装有限位销和限位螺钉，限位螺钉上部具有凹槽；下模芯底部对应支撑块上的第一限位孔和螺孔的位置分别开有贯通下模芯底面的第二限位孔和安装孔，限位销位于第一限位孔外的部分伸入第二限位孔中，限位螺钉位于螺孔外的部分伸入安装孔中，下模芯底面抵接支撑块顶面；下模芯侧面上对应限位螺钉凹槽的位置开有贯通安装孔和下模芯侧面的通孔，通孔内安装有一紧固件，紧固件的一端部卡接在限位螺钉的凹槽内。
作为一种实施方式，所述第一限位孔位于支撑块顶面中部，支撑块顶部在所述第一限位孔的两侧分别开有一螺孔。
作为一种实施方式，所述限位螺钉下部具有与螺孔螺接的外螺纹且螺接在螺孔内。
作为一种实施方式，所述凹槽沿限位螺钉径向延伸呈环形。
作为一种实施方式，所述下模芯相对的两侧面上对应各限位螺钉凹槽的位置分别开有一通孔，通孔内安装的紧固件分别从两侧与限位螺钉卡接。
作为一种实施方式，所述紧固件为圆锥头紧定螺钉，圆锥头紧定螺钉的圆锥头抵接在限位螺钉的凹槽内。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型能够降低下模芯支撑块的应力集中的情况，降低对高强度材料的依赖降低模具侧板，相比普通的耐火砖模具，可以压制更小面积的砖面，增加产能。
附图说明
图1为现有的下模结构的整体结构示意图；
图2为本实用新型的整体结构示意图；
图3为图2中A处的放大结构示意图；
图4为支撑块和下模芯的分解结构示意图；
图5为本实用新型的支撑块的应力云图；
图6为开槽下模结构的支撑块的应力云图。
附图标记说明：
1-支撑块、11-第一限位孔、12-螺孔、2-限位销、3-限位螺钉、31-凹槽、4-下模芯、41-通孔。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明：
参见图2至图4，一种耐火砖下模结构，包括支撑块1和下模芯4，所述支撑块1顶中部开有贯通支撑块1顶面的竖向的第一限位孔11，所述支撑块1顶部在所述第一限位孔11的两侧分别开有一贯通支撑块1顶面的竖向的螺孔12。所述第一限位孔11内安装有一限位销2，所述限位销2顶部伸至第一限位孔11外。各螺孔12分别螺接一限位螺钉3，所述限位螺钉3下部具有与螺孔12螺接的外螺纹且螺接在螺孔12内，所述限位螺钉3上部位于螺孔12外，所述限位螺钉3上部具有一沿径向延伸的环形的凹槽31。
所述下模芯4底部对应支撑块1上的第一限位孔11和螺孔12的位置分别开有贯通下模芯4底面的竖向的第二限位孔和安装孔(图中未示出)。所述下模芯4支承在支撑块1上，所述限位销2位于第一限位孔11外的部分伸入第二限位孔中，各限位螺钉3位于螺孔12外的部分伸入安装孔中，并且所述下模芯4底面抵接支撑块1顶面。
所述下模芯4相对的两侧面上对应各限位螺钉3凹槽31的位置分别开有贯通安装孔和下模芯4侧面的横向的通孔41。各通孔41内分别安装有一圆锥头紧定螺钉5，所述圆锥头紧定螺钉5的圆锥头抵接在限位螺钉3的凹槽31内。
上述的耐火砖下模结构通过设置限位销2以防止下模芯4相对于支撑块1在水平方向的左右前后位移，通过限位销2两侧的限位螺钉3与圆锥头紧定螺钉5的配合以防止下模芯4相对于支撑块1上下位移，从而将下模芯4固定连接在支撑块1上。相对于现有的在支撑块1侧面开槽，槽中穿螺钉将下模芯4固定连接在支撑块1上的连接结构，可以有效减小支撑块1的应力。
以下利用有限元分析，通过对上述耐火砖下模结构的支撑块和现有的开槽的支撑块的受力情况进行分析，其中上述耐火砖下模结构的支撑块和开槽的支撑块大小尺寸一致，其中两者支撑块的宽度均为60mm，现有的开槽的支撑块开宽度为40mm的长圆孔，长圆孔内安装16mm的内六角螺钉。设置下模芯承受压力260MPa，上述耐火砖下模结构的支撑块的最大应力为370MPa，详见图5：普通耐火砖下模支撑块的最大应力为686MPa，详见图6。结合应力分析可以看出，上述耐火砖下模结构的支撑块的最大应力小于现有的开槽的耐火砖下模支撑块的最大应力。
以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种耐火砖下模结构，包括支撑块(1)和下模芯(4)，其特征在于：支撑块(1)顶部分别开有贯通顶面的第一限位孔(11)和螺孔(12)，第一限位孔(11)和螺孔(12)内分别安装有限位销(2)和限位螺钉(3)，限位螺钉(3)上部具有凹槽(31)；下模芯(4)底部对应支撑块(1)上的第一限位孔(11)和螺孔(12)的位置分别开有贯通下模芯(4)底面的第二限位孔和安装孔，限位销(2)位于第一限位孔(11)外的部分伸入第二限位孔中，限位螺钉(3)位于螺孔(12)外的部分伸入安装孔中，下模芯(4)底面抵接支撑块(1)顶面；下模芯(4)侧面上对应限位螺钉(3)凹槽(31)的位置开有贯通安装孔和下模芯(4)侧面的通孔(41)，通孔(41)内安装有一紧固件，紧固件其中一端部卡接在限位螺钉(3)的凹槽(31)内。
2.根据权利要求1所述的耐火砖下模结构，其特征在于：所述第一限位孔(11)位于支撑块(1)顶面中部，支撑块(1)顶部在所述第一限位孔(11)的两侧分别开有一螺孔(12)。
3.根据权利要求1所述的耐火砖下模结构，其特征在于：所述限位螺钉(3)下部具有与螺孔(12)螺接的外螺纹且螺接在螺孔(12)内。
4.根据权利要求1所述的耐火砖下模结构，其特征在于：所述凹槽(31)沿限位螺钉(3)径向延伸呈环形。
5.根据权利要求4所述的耐火砖下模结构，其特征在于：所述下模芯(4)相对的两侧面上对应限位螺钉(3)凹槽(31)的位置分别开有一通孔(41)，通孔(41)内安装的紧固件分别从两侧与限位螺钉(3)卡接。
6.根据权利要求1所述的耐火砖下模结构，其特征在于：所述紧固件为圆锥头紧定螺钉(5)，圆锥头紧定螺钉(5)的圆锥头抵接在限位螺钉(3)的凹槽(31)内。
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- 2020-08-14 CN CN202021701872.8U patent/CN213703847U/zh active Active
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