CN213703510U - 一种成衣口袋模板用制模设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种成衣口袋模板用制模设备，其包括工作台，工作台的两端均设置有一个无杆气缸；两根无杆气缸之间连接有两条无杆气缸平行的限位条；工作台的靠近两根限位条长度方向的一端连接有用于夹紧透明塑料板的夹紧组件，另一端连接有限位板；限位板与每一限位条均垂直。本申请具有改善生产出来的模板质量的效果。

Description

一种成衣口袋模板用制模设备

技术领域

本申请涉及制模设备的领域，尤其是涉及一种成衣口袋模板用制模设备。

背景技术

服装在整个生产过程中需要要缝制口袋。根据口袋的形状在透明塑料板上切割出具有相应形状的导向滑道，从而形成一个缝制模板，待缝制时，操作工人只需要将这些透明塑料板上的导向滑道对准需要缝制的位置，依靠缝纫针在导向滑道内的滑动来达到缝合的目的。

如授权公告号为CN205021017U的中国专利，其公开了一种用于切割服装木板的切割机，包括工作台、小车滑道、刀头、小车轨道、数据线、导轮、电机和小车；工作台的台面两边安装有小车轨道；小车滑道通过导轮安装与工作台之上，导轮卡在小车轨道之内，数据线连接在小车上，小车安装在小车滑道上，刀头安装在小车的下面。

针对上述中的相关技术，发明人认为放置在工作台上的透明塑料板没有被很好地进行限位，在切割透明塑料板的过程中，透明塑料板会发生位移，导致切割出来的透明塑料板与预想地形状有差别，导致生产出来的模板质量较差。

实用新型内容

为了改善产出的模板的质量，本申请提供一种一种成衣口袋模板用制模设备。

本申请提供的一种成衣口袋模板用制模设备采用如下的技术方案：

一种成衣口袋模板用制模设备，包括工作台，所述工作台的两端均设置有一个无杆气缸；两根所述无杆气缸之间连接有两条无杆气缸平行的限位条；所述工作台的靠近两根限位条长度方向的一端连接有用于夹紧透明塑料板的夹紧组件，另一端连接有限位板；所述限位板与每一限位条均垂直。

通过采用上述技术方案，在切割模板之前，将透明塑料板从夹紧组件和工作台之间插入直到与限位板抵接，夹紧组件施加给透明塑料板竖直向下的压力，使得透明塑料板在纵向受到限制；透明塑料板横向的两端均设置限位条，使得透明塑料板在横向受到限制，从而降低透明塑料板在切割过程中发生位移的可能，有助于提高透明塑料板的生产质量。

可选的，所述夹紧组件包括长条块、第一弹性件和连接块；所述长条块的底端开设有第一凹槽；所述第一弹性件位于第一凹槽内且其一端与第一凹槽的底壁连接，另一端与连接块的顶端连接，所述第一弹性件施加给连接块向下的压力；所述连接块的底端连接有压板，所述压板的下表面与工作台的上表面贴合。

通过采用上述技术方案，透明塑料板从压板与工作台之间插入透明塑料板，压板施加给透明塑料板竖直向下的压力，从而降低透明塑料板发生位移的可能。

可选的，所述压板远离限位板的一端设置有第一倾斜面，所述第一倾斜面朝向工作台。

通过采用上述技术方案，通过在压板远离限位板的一侧设置第一倾斜面且第一倾斜面朝向工作台，第一倾斜面与工作台之间形成插入口，使得透明塑料板能更方便的插入，提高操作效率。

可选的，每一所述限位条远离限位块的一端均设置有第二倾斜面，每一所述第二倾斜面均朝向夹紧组件。

通过采用上述技术方案，通过在每一限位条远离限位块的一端均设置第二倾斜面，进一步使得透明塑料板方便地插入。

可选的，所述工作台开设有滑动槽，所述滑动槽的长度方向垂直限位条的长度方向；每一所述限位条均连接有滑动块，每一所述滑动块均在滑动槽内且能沿滑动槽的长度方向滑动；每一所述滑动块与滑动槽之间均设置有锁紧组件。

通过采用上述技术方案，两条限位条之间的距离可以调整，可以以用于尺寸不同的透明塑料板。

可选的，所述滑动槽的内侧壁上开设有若干个半球形卡槽；每一所述锁紧组件包括滚珠和第二弹性件；每一所述滑动块的侧壁上开设有第二凹槽，每一所述第二弹性件均在第二凹槽内，每一所述第二弹性件的一端均与对应的第二凹槽的底壁连接，另一端均与对应的滚珠连接；每一所述滚珠均与半球形卡槽适配，每一所述滚珠的一部分位于对应的第二凹槽内，另一部分位于对应的半球形卡槽内。

通过采用上述技术方案，调整好限位条之间的距离后，将每一滚珠卡在对应的半球形卡槽内，起到对每一限位条的固定作用。

可选的，所述锁紧组件包括丝杆和手轮；所述丝杆为双向丝杆，所述丝杆在滑动槽内且穿设于每一滑动块，所述丝杆的两端均与滑动槽的内壁通过轴承转动连接；所述丝杆的一端穿出滑动槽且与手轮连接，转动手轮能够使得两块滑动块相向或相背滑动。

通过采用上述技术方案，通过转动手轮就能调节两条限位条之间的距离，简化了操作，既能起到调整间距的作用又能起到对限位条固定的作用。

可选的，所述压板的下表面配置有防磨垫。

通过采用上述技术方案，使得在插入透明塑料板的过程中，降低因摩擦损坏透明塑料板的可能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在切割模板之前，将透明塑料板从夹紧组件和工作台之间插入直到与限位板抵接，夹紧组件施加给透明塑料板竖直向下的压力，使得透明塑料板在纵向受到限制；透明塑料板横向的两端均设置限位条，使得透明塑料板在横向受到限制，从而降低透明塑料板在切割过程中发生位移的可能，有助于提高透明塑料板的生产质量。；

2.通过在压板远离限位板的一侧设置第一倾斜面且第一倾斜面朝向工作台，第一倾斜面与工作台之间形成插入口，使得透明塑料板能更方便的插入，提高操作效率；

3.通过设置双向丝杠，并在丝杆上连接手轮使得调整两条限位条之间距离的操作被简化了。

附图说明

图1是本申请实施例1的成衣口袋模板用制模设备的结构示意图。

图2是本申请实施例1中体现滑动槽与工作台位置关系的结构示意图。

图3是本申请实施例1中的夹紧组件的结构示意图。

图4是本申请实施例1中的滑动块的结构示意图。

图5是图3中A处的放大图。

图6是本申请实施例2的成衣口袋模板用制模设备的结构示意图。

附图标记说明：1、工作台；2、无杆气缸；3、滑动装置；4、切割组件；5、限位条；6、夹紧组件；7、限位板；8、第二倾斜面；9、长条块；10、第一弹性件；11、连接块；12、第一凹槽；13、压板；14、第一倾斜面；15、滑动槽；16、滑动块；17、锁紧组件；18、滚珠；19、第二弹性件；20、第二凹槽；21、半球形卡槽；22、丝杆；23、手轮；24、防磨垫。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种成衣口袋模板用制模设备。

实施例1

参照图1，成衣口袋模板用制模设备包括工作台1，工作台1顶端的两端均固定连接有一个无杆气缸2，两个无杆气缸2上共同连接有一滑动装置3，滑动装置3固定连接有切割组件4。

参照图1，工作台1上且位于两条无杆气缸2之间固定连接有两条与无杆气缸2均平行的限位条5。两条限位条5之间形成用于放置透明塑料板的区域。工作台1沿限位条5的长度方向的一端连接有用于夹紧透明塑料板的夹紧组件6，另一端固定连接有限位板7，限位板7与每一限位条5均垂直且限位板7靠近夹紧组件6的侧壁与每一限位条5靠近限位板7的端面均贴合。当需要进行切割透明塑料板时，操作工人将透明塑料板从夹紧组件6和工作台1之间插入，透明塑料板的两端均与两条限位条5抵接，直到透明塑料板与限位板7接触，再启动切割组件4进行切割。

参照图1和图2，夹紧组件6包括长条块9、第一弹性件10和连接块11；长条块9设置在两个无杆气缸2之间且长条块9的两端的端面均与对应的无杆气缸2的内侧的侧壁固定连接。

参照图3,长条块9的底端开设有第一凹槽12，第一弹性件10位于第一凹槽12内且设置若干个，每一第一弹性件10均为弹性限度相同的弹簧，每一第一弹性件10的一端均与第一凹槽12的底壁固定连接，另一端均与连接块11的顶端固定连接。连接块11的底端固定连接有压板13。在夹紧组件6与工作台1之间未放置透明塑料板时，压板13的下表面与工作台1的上表面贴合，连接块11的一部分位于第一凹槽12内，另一部分位于第一凹槽12外，每一第一弹性件10均向连接块11施加竖直向下的推力。

为了能够更好的插入透明塑料板，参照图2和图3，每一限位条5远离限位板7的一端均设置有第二倾斜面8，每一第二倾斜面8均朝向相对的限位条5的内侧侧壁。压板13远离限位板7的一端设置有第一倾斜面14，第一倾斜面14向下设置且朝向限位板7，第一倾斜面14与工作台1形成插入口；压板13的下表面配置有防磨垫24。在插入透明塑料板时，操作工人将透明塑料板从第一倾斜面14与工作台1形成的插入口插入，沿着第二倾斜面8进入两个限位条5之间。

参照图3，工作台1上开设有滑动槽15，滑动槽15的长度方向与限位条5的长度方向垂直，滑动槽15的横截面为梯形。每一限位条5均固定连接一块滑动块16。每一滑动块16均在滑动槽15内且与滑动槽15适配，每一滑动块16均能在滑动槽15内滑动。每一滑动块16与滑动槽15之间均连接有锁紧组件17。当需要调节两条限位条5之间的距离时，操作工人只需要移动两条限位条5，使得对应的滑动块16在滑动槽15中移动；等到调整到合适的距离后，在通过锁紧组件17将滑动块16与滑动槽15锁紧。

参照图4，每一锁紧组件17均包括滚珠18和第二弹性件19。以其中一个滑动块16为例，滑动块16与滑动槽15贴合的两个侧壁上均开设有第二凹槽20，每一第二弹性件19均在对应的第二凹槽20内，每一第二弹性件19的一端均与对应的第二凹槽20的底壁固定连接，另一端均与对应的滚珠18固定连接。具体的，结合图5，滑动槽15的两个内侧壁上均沿滑动槽15的长度方向开设有若干个与滚珠18适配的半球形卡槽21，每个半球形卡槽21均对应滑动块16能够移动到的一个位置，每一滚珠18的一部分位于对应的第二凹槽20内，一部分位于当前位置对应的半球形卡槽21中。每一第二弹性件19均施加给对应的滚珠18朝向滑动槽15的的推力。需要调节两条限位条之间的距离时，移动每一限位条5使得每一滚珠18脱离当前位置对应的半球形卡槽21，直到移动到合适的位置，每一滚珠18均卡进移动后位置对应的半球形卡槽中21。

实施例1的实施原理为：在切割透明塑料板前，根据透明塑料板的尺寸调节两条限位条5之间的距离，使得透明塑料板刚好能放入。调整完成后，将透明塑料板插入压板13与工作台1之间，直到透明塑料板与限位板7抵接，压板13施加给透明塑料板竖直向下的压力，此时开始进行切割。

实施例2

参照图6，本实施例与实施例1的不同之处在于，锁紧组件17包括丝杆22和手轮23。丝杆22为双向螺纹丝杆22，丝杆22在滑动槽15内且穿设于每一滑动块16，其中的一块滑动块16位于丝杆22的正向螺纹部分，另一块滑动块16位于丝杆22的反向螺纹部分。丝杆22的两端均与滑动槽15的内壁通过轴承转动连接，丝杆22的一端传出滑动槽15且与手轮23连接。转动手轮23能够使得两块滑动块16相向或者相背滑动，从而调节两条限位条5之间的距离。

实施例2的实施原理为：在切割透明塑料板前，根据透明塑料板的尺寸转动手轮23两条限位条5之间的距离，使得透明塑料板刚好能放入。调整完成后，将透明塑料板插入压板13与工作台1之间，直到透明塑料板与限位板7抵接，压板13施加给透明塑料板竖直向下的压力，此时开始进行切割。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种成衣口袋模板用制模设备，包括工作台(1)，所述工作台(1)的两端均设置有一个无杆气缸(2)；其特征在于：两根所述无杆气缸(2)之间连接有两条无杆气缸(2)平行的限位条(5)；所述工作台(1)的靠近两根限位条(5)长度方向的一端连接有用于夹紧透明塑料板的夹紧组件(6)，另一端连接有限位板(7)；所述限位板(7)与每一限位条(5)均垂直。

2.根据权利要求1所述的成衣口袋模板用制模设备，其特征在于：所述夹紧组件(6)包括长条块(9)、第一弹性件(10)和连接块(11)；所述长条块(9)的底端开设有第一凹槽(12)；所述第一弹性件(10)位于第一凹槽(12)内且其一端与第一凹槽(12)的底壁连接，另一端与连接块(11)的顶端连接，所述第一弹性件(10)施加给连接块(11)向下的压力；所述连接块(11)的底端连接有压板(13)，所述压板(13)的下表面与工作台(1)的上表面贴合。

3.根据权利要求2所述的成衣口袋模板用制模设备，其特征在于：所述压板(13)远离限位板(7)的一端设置有第一倾斜面(14)，所述第一倾斜面(14)朝向工作台(1)。

4.根据权利要求1所述的成衣口袋模板用制模设备，其特征在于：每一所述限位条(5)远离限位块的一端均设置有第二倾斜面(8)，每一所述第二倾斜面(8)均朝向夹紧组件(6)。

5.根据权利要求1所述的成衣口袋模板用制模设备，其特征在于：所述工作台(1)开设有滑动槽(15)，所述滑动槽(15)的长度方向垂直限位条(5)的长度方向；每一所述限位条(5)均连接有滑动块(16)，每一所述滑动块(16)均在滑动槽(15)内且能沿滑动槽(15)的长度方向滑动；每一所述滑动块(16)与滑动槽(15)之间均设置有锁紧组件(17)。

6.根据权利要求5所述的成衣口袋模板用制模设备，其特征在于：所述滑动槽(15)的内侧壁上开设有若干个半球形卡槽(21)；每一所述锁紧组件(17)包括滚珠(18)和第二弹性件(19)；每一所述滑动块(16)的侧壁上开设有第二凹槽(20)，每一所述第二弹性件(19)均在第二凹槽(20)内，每一所述第二弹性件(19)的一端均与对应的第二凹槽(20)的底壁连接，另一端均与对应的滚珠(18)连接；每一所述滚珠(18)均与半球形卡槽(21)适配，每一所述滚珠(18)的一部分位于对应的第二凹槽(20)内，另一部分位于对应的半球形卡槽(21)内。

7.根据权利要求5所述的成衣口袋模板用制模设备，其特征在于：所述锁紧组件(17)包括丝杆(22)和手轮(23)；所述丝杆(22)为双向丝杆(22)，所述丝杆(22)在滑动槽(15)内且穿设于每一滑动块(16)，所述丝杆(22)的两端均与滑动槽(15)的内壁通过轴承转动连接；所述丝杆(22)的一端穿出滑动槽(15)且与手轮(23)连接，转动手轮(23)能够使得两块滑动块(16)相向或相背滑动。

8.根据权利要求2所述的成衣口袋模板用制模设备，其特征在于：所述压板(13)的下表面配置有防磨垫(24)。

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