CN213702212U - 一种多工位的车标激光雕刻装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位的车标激光雕刻装置，属于激光雕刻装置技术领域，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有两个置物板，所述工作台的顶部固定连接有两个导向杆，两个所述导向杆的正面与背面均开设有导向槽，两个所述导向杆上均套设有移动块，两个所述移动块的内壁上均固定连接有复位弹簧，四个所述复位弹簧靠近相邻导向槽的一端上均固定连接有安装板。该实用新型，当延伸板上下移动时激光雕刻组件便会跟随其进行上下移动，从而达到调整激光雕刻组件与置物板之间距离的目的，当将激光雕刻组件调整到合适高度后即可停止转动旋转杆，便可以开始对车标进行激光雕刻，解决了以往车标激光雕刻装置工位较少与无法调整雕刻位置的问题。

Description

一种多工位的车标激光雕刻装置

技术领域

本实用新型涉及激光雕刻装置技术领域，更具体地说，涉及一种多工位的车标激光雕刻装置。

背景技术

激光雕刻加工是利用数控技术为基础，激光为加工媒介，加工材料在激光雕刻照射下瞬间的熔化和气化的物理变性，能使激光雕刻达到加工的目的，激光镌刻就是运用激光技术在物件上面刻写文字，这种技术刻出来的字没有刻痕，物体表面依然光滑，字迹亦不会磨损，现在广泛用于车标的雕刻。

激光雕刻机是将激光雕刻技术完美应用并完整体现的产物，然而现有市场上已有的车标激光雕刻机大多存在着多为单工位独立作业的工作结构，难以满足实际应用正常使用工作中的多种使用需求，使得整体的使用效果以及工作性能较为一般，容易拖慢整体的工作进度，降低整体的工作效率，且具体工作位置固定不可调，无法根据实际使用过程中的具体使用情况对工作位置进行适当的调整，使得整体的使用功能性受到较大限制，同时由于自身整体结构的特殊性，使整体在正常使用过程中难以使中保证稳定并容易受到外界环境的影响，导致整体适用范围较窄的缺点，因此本领域的专业人员提供了一种多工位的车标激光雕刻装置，已解决上述背景技术提到的问题。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种多工位的车标激光雕刻装置，具备可对工作区域进行调整的优点，解决了上述背景技术提到的问题。

2．技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种多工位的车标激光雕刻装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有两个置物板，所述工作台的顶部固定连接有两个导向杆，两个所述导向杆的正面与背面均开设有导向槽，两个所述导向杆上均套设有移动块，两个所述移动块的内壁上均固定连接有复位弹簧，四个所述复位弹簧靠近相邻导向槽的一端上均固定连接有安装板，四个所述安装板远离复位弹簧的一侧均固定安装有滑轮，四个所述滑轮分别位于四个导向槽的内部并分别与四个导向槽的内壁滑动连接，两个所述移动块的顶部均固定连接有安装块，两个所述安装块的内壁上均固定连接有等距离排列的齿牙，两个所述安装块的内部均设置有延伸板，两个所述延伸板相对的一端分别贯穿两个安装块并分别延伸至两个安装块的外部，两个所述安装块的正面均设置有旋转杆，两个所述旋转杆背面的一端分别贯穿两个安装块并分别转动连接在两个延伸板上，两个所述旋转杆上均固定连接有齿轮，两个所述齿轮分别通过两个齿牙与两个安装块相啮合，两个所述延伸板的底部均固定安装有激光雕刻组件，两个所述激光雕刻组件分别位于两个置物板的顶部。

优选的，两个所述安装块内壁的正面与背面均开设有两个滑槽，四个所述滑槽的内部均滑动连接有滑条，四个所述滑条分别固定连接在两个延伸板的正面与背面。

优选的，四个所述复位弹簧的内部均设置有限制杆，四个所述限制杆靠近滑轮的一端分别固定连接在四个安装板上，四个所述限制杆远离相邻安装板的一端分别贯穿并延伸至相邻移动块的外部。

优选的，所述工作台的正面固定连接有隔板，所述隔板位于两个置物板之间。

优选的，两个所述旋转杆正面的一端上均固定连接有把手，两个所述把手上均开设有均匀分布的防滑纹。

优选的，两个所述安装块的内壁上均固定连接有限制块，两个所述限制块分别位于两个齿牙的顶部。

3．有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本方案，当需要使用此装置对车标进行激光雕刻时，首先两个工作人员站在隔板两侧，隔板可以将两个工作人员的工作区域分别开来，防止两个工作人员不小心误触对方，对工作人员或产品造成损伤，接着将车标放置在置物板上，接着开始调整激光雕刻组件的位置，将移动块在导向杆上移动，此时滑轮也在导向槽内部滑动，当移动块移动到导向杆弯折处时，复位弹簧受力开始顺着限制杆进行伸缩，限制杆可以限制复位弹簧的伸缩方向，使得复位弹簧只可以进行水平方向的伸缩，可以防止复位弹簧发生扭曲，使得移动块得以通过导向杆弯折处，当移动到合适位置后即可停止移动，复位弹簧开始复位伸缩将滑轮贴紧导向槽，接着通过把手转动旋转杆，把手可以给工作人员提供一个很好的着力点，使得工作人员可以更轻松的转动旋转杆，而防滑纹则可以增大工作人员手部与把手之间的摩擦，防止工作人员发生手滑，旋转杆上的齿轮随之转动，因为齿轮与安装块通过齿牙相啮合，所以当齿轮转动时延伸板会进行上下移动，此时滑条也在滑槽内部进行移动，滑槽与滑条之间的配合使用可以减少延伸板与安装块之间的摩擦，同时还可以对延伸板的移动方向起到限制作用，防止延伸板发生倾斜，当延伸板上下移动时激光雕刻组件便会跟随其进行上下移动，从而达到调整激光雕刻组件与置物板之间距离的目的，当将激光雕刻组件调整到合适高度后即可停止转动旋转杆，便可以开始对车标进行激光雕刻，解决了以往车标激光雕刻装置工位较少与无法调整雕刻位置的问题。

（2）本方案，当齿轮转动时延伸板会进行上下移动，此时滑条也在滑槽内部进行移动，滑槽与滑条之间的配合使用可以减少延伸板与安装块之间的摩擦，同时还可以对延伸板的移动方向起到限制作用，防止延伸板发生倾斜。

（3）本方案，当移动块移动到导向杆弯折处时，复位弹簧受力开始顺着限制杆进行伸缩，限制杆可以限制复位弹簧的伸缩方向，使得复位弹簧只可以进行水平方向的伸缩，可以防止复位弹簧发生扭曲。

（4）本方案，隔板可以将两个工作人员的工作区域分别开来，防止两个工作人员不小心误触对方，对工作人员或产品造成损伤。

（5）本方案，通过把手转动旋转杆，把手可以给工作人员提供一个很好的着力点，使得工作人员可以更轻松的转动旋转杆，而防滑纹则可以增大工作人员手部与把手之间的摩擦，防止工作人员发生手滑。

（6）本方案，当齿轮在齿牙上移动时，限制块的设置可以限制齿轮的移动距离，防止齿轮从齿牙上脱落。

附图说明

图1为本实用新型的正视立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的图2中B处放大结构示意图；

图5为本实用新型的安装块俯视结构示意图。

图中标号说明：

1、工作台；2、置物板；3、导向杆；4、导向槽；5、移动块；6、复位弹簧；7、安装板；8、滑轮；9、安装块；10、齿牙；11、延伸板；12、旋转杆；13、齿轮；14、激光雕刻组件；15、滑槽；16、滑条；17、限制杆；18、隔板；19、把手；20、防滑纹；21、限制块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，一种多工位的车标激光雕刻装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有两个置物板2，工作台1的顶部固定连接有两个导向杆3，两个导向杆3的正面与背面均开设有导向槽4，两个导向杆3上均套设有移动块5，两个移动块5的内壁上均固定连接有复位弹簧6，四个复位弹簧6靠近相邻导向槽4的一端上均固定连接有安装板7，四个安装板7远离复位弹簧6的一侧均固定安装有滑轮8，四个滑轮8分别位于四个导向槽4的内部并分别与四个导向槽4的内壁滑动连接，两个移动块5的顶部均固定连接有安装块9，两个安装块9的内壁上均固定连接有等距离排列的齿牙10，两个安装块9的内部均设置有延伸板11，两个延伸板11相对的一端分别贯穿两个安装块9并分别延伸至两个安装块9的外部，两个安装块9的正面均设置有旋转杆12，两个旋转杆12背面的一端分别贯穿两个安装块9并分别转动连接在两个延伸板11上，两个旋转杆12上均固定连接有齿轮13，两个齿轮13分别通过两个齿牙10与两个安装块9相啮合，两个延伸板11的底部均固定安装有激光雕刻组件14，两个激光雕刻组件14分别位于两个置物板2的顶部，当需要使用此装置对车标进行激光雕刻时，首先两个工作人员站在隔板18两侧，隔板18可以将两个工作人员的工作区域分别开来，防止两个工作人员不小心误触对方，对工作人员或产品造成损伤，接着将车标放置在置物板2上，接着开始调整激光雕刻组件14的位置，将移动块5在导向杆3上移动，此时滑轮8也在导向槽4内部滑动，当移动块5移动到导向杆3弯折处时，复位弹簧6受力开始顺着限制杆17进行伸缩，限制杆17可以限制复位弹簧6的伸缩方向，使得复位弹簧6只可以进行水平方向的伸缩，可以防止复位弹簧6发生扭曲，使得移动块5得以通过导向杆3弯折处，当移动到合适位置后即可停止移动，复位弹簧6开始复位伸缩将滑轮8贴紧导向槽4，接着通过把手19转动旋转杆12，把手19可以给工作人员提供一个很好的着力点，使得工作人员可以更轻松的转动旋转杆12，而防滑纹20则可以增大工作人员手部与把手19之间的摩擦，防止工作人员发生手滑，旋转杆12上的齿轮13随之转动，因为齿轮13与安装块9通过齿牙10相啮合，所以当齿轮13转动时延伸板11会进行上下移动，此时滑条16也在滑槽15内部进行移动，滑槽15与滑条16之间的配合使用可以减少延伸板11与安装块9之间的摩擦，同时还可以对延伸板11的移动方向起到限制作用，防止延伸板11发生倾斜，当延伸板11上下移动时激光雕刻组件14便会跟随其进行上下移动，从而达到调整激光雕刻组件14与置物板2之间距离的目的，当将激光雕刻组件14调整到合适高度后即可停止转动旋转杆12，便可以开始对车标进行激光雕刻，解决了以往车标激光雕刻装置工位较少与无法调整雕刻位置的问题。

进一步的，两个安装块9内壁的正面与背面均开设有两个滑槽15，四个滑槽15的内部均滑动连接有滑条16，四个滑条16分别固定连接在两个延伸板11的正面与背面，当齿轮13转动时延伸板11会进行上下移动，此时滑条16也在滑槽15内部进行移动，滑槽15与滑条16之间的配合使用可以减少延伸板11与安装块9之间的摩擦，同时还可以对延伸板11的移动方向起到限制作用，防止延伸板11发生倾斜。

进一步的，四个复位弹簧6的内部均设置有限制杆17，四个限制杆17靠近滑轮8的一端分别固定连接在四个安装板7上，四个限制杆17远离相邻安装板7的一端分别贯穿并延伸至相邻移动块5的外部，当移动块5移动到导向杆3弯折处时，复位弹簧6受力开始顺着限制杆17进行伸缩，限制杆17可以限制复位弹簧6的伸缩方向，使得复位弹簧6只可以进行水平方向的伸缩，可以防止复位弹簧6发生扭曲。

进一步的，工作台1的正面固定连接有隔板18，隔板18位于两个置物板2之间，隔板18可以将两个工作人员的工作区域分别开来，防止两个工作人员不小心误触对方，对工作人员或产品造成损伤。

进一步的，两个旋转杆12正面的一端上均固定连接有把手19，两个把手19上均开设有均匀分布的防滑纹20，通过把手19转动旋转杆12，把手19可以给工作人员提供一个很好的着力点，使得工作人员可以更轻松的转动旋转杆12，而防滑纹20则可以增大工作人员手部与把手19之间的摩擦，防止工作人员发生手滑。

进一步的，两个安装块9的内壁上均固定连接有限制块21，两个限制块21分别位于两个齿牙10的顶部，当齿轮13在齿牙10上移动时，限制块21的设置可以限制齿轮13的移动距离，防止齿轮13从齿牙10上脱落。

工作原理：当需要使用此装置对车标进行激光雕刻时，首先两个工作人员站在隔板18两侧，接着将车标放置在置物板2上，接着开始调整激光雕刻组件14的位置，将移动块5在导向杆3上移动，此时滑轮8也在导向槽4内部滑动，当移动块5移动到导向杆3弯折处时，复位弹簧6受力开始顺着限制杆17进行伸缩，使得移动块5得以通过导向杆3弯折处，当移动到合适位置后即可停止移动，复位弹簧6开始复位伸缩将滑轮8贴紧导向槽4，接着通过把手19转动旋转杆12，旋转杆12上的齿轮13随之转动，因为齿轮13与安装块9通过齿牙10相啮合，所以当齿轮13转动时延伸板11会进行上下移动，此时滑条16也在滑槽15内部进行移动，当延伸板11上下移动时激光雕刻组件14便会跟随其进行上下移动，从而达到调整激光雕刻组件14与置物板2之间距离的目的，当将激光雕刻组件14调整到合适高度后即可停止转动旋转杆12，便可以开始对车标进行激光雕刻，解决了以往车标激光雕刻装置工位较少与无法调整雕刻位置的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种多工位的车标激光雕刻装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部固定连接有两个置物板（2），所述工作台（1）的顶部固定连接有两个导向杆（3），两个所述导向杆（3）的正面与背面均开设有导向槽（4），两个所述导向杆（3）上均套设有移动块（5），两个所述移动块（5）的内壁上均固定连接有复位弹簧（6），四个所述复位弹簧（6）靠近相邻导向槽（4）的一端上均固定连接有安装板（7），四个所述安装板（7）远离复位弹簧（6）的一侧均固定安装有滑轮（8），四个所述滑轮（8）分别位于四个导向槽（4）的内部并分别与四个导向槽（4）的内壁滑动连接，两个所述移动块（5）的顶部均固定连接有安装块（9），两个所述安装块（9）的内壁上均固定连接有等距离排列的齿牙（10），两个所述安装块（9）的内部均设置有延伸板（11），两个所述延伸板（11）相对的一端分别贯穿两个安装块（9）并分别延伸至两个安装块（9）的外部，两个所述安装块（9）的正面均设置有旋转杆（12），两个所述旋转杆（12）背面的一端分别贯穿两个安装块（9）并分别转动连接在两个延伸板（11）上，两个所述旋转杆（12）上均固定连接有齿轮（13），两个所述齿轮（13）分别通过两个齿牙（10）与两个安装块（9）相啮合，两个所述延伸板（11）的底部均固定安装有激光雕刻组件（14），两个所述激光雕刻组件（14）分别位于两个置物板（2）的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种多工位的车标激光雕刻装置，其特征在于：两个所述安装块（9）内壁的正面与背面均开设有两个滑槽（15），四个所述滑槽（15）的内部均滑动连接有滑条（16），四个所述滑条（16）分别固定连接在两个延伸板（11）的正面与背面。

3.根据权利要求1所述的一种多工位的车标激光雕刻装置，其特征在于：四个所述复位弹簧（6）的内部均设置有限制杆（17），四个所述限制杆（17）靠近滑轮（8）的一端分别固定连接在四个安装板（7）上，四个所述限制杆（17）远离相邻安装板（7）的一端分别贯穿并延伸至相邻移动块（5）的外部。

4.根据权利要求1所述的一种多工位的车标激光雕刻装置，其特征在于：所述工作台（1）的正面固定连接有隔板（18），所述隔板（18）位于两个置物板（2）之间。

5.根据权利要求1所述的一种多工位的车标激光雕刻装置，其特征在于：两个所述旋转杆（12）正面的一端上均固定连接有把手（19），两个所述把手（19）上均开设有均匀分布的防滑纹（20）。

6.根据权利要求1所述的一种多工位的车标激光雕刻装置，其特征在于：两个所述安装块（9）的内壁上均固定连接有限制块（21），两个所述限制块（21）分别位于两个齿牙（10）的顶部。

Images