CN213701083U - 可变径清管器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及清管器技术领域，是一种可变径清管器；其包括底座、丝杠轴、变径调节板、刷头撑杆和清管刷；在底座上端安装有能沿竖直方向回转的丝杠轴；在丝杠轴上安装有能随丝杠轴回转而上下移动的变径调节板，在变径调节板上设有至少两个沿圆周分布的撑板限位孔，撑板限位孔为底部向丝杠轴方向倾斜的斜孔。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便；随着变径调节板的上下调节，使整个刷头撑杆及清管刷能够收拢或向外展开，可同时适用于因规格型号和壁厚，以及管道腐蚀结垢等因素而导致内径差异的管道清理；即节省资金，又不占用储放空间；无需频繁更换清管器，省时省力，保证顺利施工。
Description
技术领域
本实用新型涉及清管器技术领域，是一种可变径清管器。
背景技术
在我国早期的管道建设过程中，使用了大量的钢制和铸铁材质的管材，如：城市供水管道、排水管道、石油天然气管道等，这些管道长期运行后大都存在内部腐蚀、结垢现象，内部存在大量的锈瘤和垢瘤，严重的影响管道的过流效率，管道结构受到腐蚀后结构强度下降，很容易发生爆管、破裂、塌陷等事故导致管道功能失效。
当管道出现以上问题致使管道无法满足运行要求时，以往通常采用定期清理或采用大开挖方式进行更新置换。采用大开挖施工存在诸多弊端，如：对城市居民生活和出行影响较大，施工安全性差，粉尘噪音和污染事件频发等，近几年来，随着“非开挖”技术的引进和推广应用，管道修复更新有了更多、更好的选择，如：非开挖内衬修复技术、喷筑修复技术等。但采用“非开挖”技术修复管道时也需要对原老旧管道进行清理，清除管道内部的结垢、锈瘤等异物；利用牵拉清管器清除管道内壁异物是最常用的手段之一。
由于城市供排水、石油天然气管道受规格型号和壁厚等因素影响，往往管道内径也会存在各种差异。此外，管道内部腐蚀结垢状况不同，起初使用的清管器的尺寸就应依据现场情况而有所不同。以往使用的清管器都是不可调的，一个清管器只能满足一种工况要求，施工班组往往会为了能够适应各种规格管道口径和各种管道工况而储备大量不同规格的清管器，但在使用时还是觉得不够用、不合适。还有清管器在使用时很容易出现磨损而导致尺寸变小，一旦变小就要重新更换，如此一来，不仅耗时耗力，而且经常无法保证顺利施工。
发明内容
本实用新型提供了一种可变径清管器，克服了以往清管器技术之不足，其能有效解决在清管时因管道内径各异、管道腐蚀结垢工况不同而导致及清管器磨损后频繁更换清管器的问题，能够很好地提高清管作业效率并节约成本。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种可变径清管器，包括底座、丝杠轴、变径调节板、刷头撑杆和清管刷；在底座上端安装有能沿竖直方向回转的丝杠轴；在丝杠轴上安装有能随丝杠轴回转而上下移动的变径调节板，在变径调节板上设有至少两个沿圆周分布的撑板限位孔，撑板限位孔为底部向丝杠轴方向倾斜的斜孔；在丝杠轴四周的底座上铰接安装有与撑板限位孔径向位置对应的且能径向展开和收拢的刷头撑杆，刷头撑杆置于与其径向位置对应的撑板限位孔内；在每个刷头撑杆的外端固定安装有清管刷。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
上述变径调节板为圆形的变径调节板，在变径调节板的外边缘上分布有外端开口的撑板限位孔，在开口处左右两侧的撑板限位孔的内孔壁上分别设有导向限位槽，导向限位槽的槽壁及撑板限位孔的内侧孔壁分别呈倾斜状并形成底部向丝杠轴方向倾斜的斜孔；所述刷头撑杆置于撑板限位孔内，对应导向限位槽的刷头撑杆上设有限位边条，限位边条置于对应的导向限位槽内并对刷头撑杆限位。
上述每个刷头撑杆的外端装有至少两个呈上下间隔分布的清管刷，上下相邻清管刷通过连接筋板连接，清管刷通过连接筋板固定在刷头撑杆的外端；清管刷包括顶板、底板和夹在顶板和底板之间的刷丝束；顶板、刷丝束与底板通过连接螺栓和连接螺母固定安装在一起；所述连接筋板固定连接在上层清管刷的底板与下层的清管刷的顶板之间。
上述相邻刷头撑杆上的清管刷分别呈上下交错分布。
上述丝杠轴的顶端固定有扳手。
上述丝杠轴下端通过轴承和轴承座安装在底座上。
上述丝杠轴外设有螺纹，变径调节板内设有中心孔，在中心孔处的变径调节板上端固定有丝杠螺母，变径调节板套在丝杠轴外并通过丝杠螺母与丝杠轴螺纹连接在一起。
本实用新型结构合理而紧凑，使用方便；随着变径调节板的上下调节，使整个刷头撑杆及清管刷能够收拢或向外展开，可同时适用于因规格型号和壁厚，以及管道腐蚀结垢等因素而导致内径差异的管道清理；即节省资金，又不占用储放空间；同时还通过该方式能够解决因磨损而导致清管尺寸变小的问题，达到有效清管的目的，无需频繁更换清管器，省时省力，保证顺利施工。
附图说明
附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。
附图2为附图1中变径调节板的俯视放大结构示意图。
附图3为附图2中A-A向剖视结构示意图。
附图中的编码分别为：1为刷头撑杆，2为变径调节板，3为扳手，4为丝杠轴，5为丝杠螺母，6为限位边条，7为顶板，8为连接筋板，9为撑板限位孔，10为刷丝束，11为导向限位槽，12为底座，13为底板。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
如附图1所示，该可变径清管器包括底座12、丝杠轴4、变径调节板2、刷头撑杆1和清管刷；在底座12上端安装有能沿竖直方向回转的丝杠轴4；在丝杠轴4上安装有能随丝杠轴4回转而上下移动的变径调节板2，在变径调节板2上设有至少两个沿圆周分布的撑板限位孔9，撑板限位孔9为底部向丝杠轴4方向倾斜的斜孔；在丝杠轴4四周的底座12上铰接安装有与撑板限位孔9径向位置对应的且能径向展开和收拢的刷头撑杆1，刷头撑杆1置于与其径向位置对应的撑板限位孔9内；在每个刷头撑杆1的外端固定安装有清管刷。
通过旋转丝杠轴4，能够上下调节变径调节板2的位置；将变径调节板2越往上调节时，变径调节板2对刷头撑杆形成的限制使整个刷头撑杆1向内收拢，清管直径变窄；将变径调节板2向下调节时，变径调节板2对刷头撑杆1形成的限制使整个刷头撑杆向外展开，清管直径变宽；因此能够看出，随着变径调节板2的上下调节，使刷头撑杆1及清管刷能够收拢或向外展开，可同时适用于因规格型号、壁厚和管道腐蚀结垢等因素而导致内径差异的管道清理；一个可变径清管器可代替多个不同规格的清管器，即节省资金，又不占用储放空间；在本清管器因清管刷磨损而导致尺寸变小时，可通过向下调节变径调节板2，使整个刷头撑杆1及清管刷向外展开的方式来解决因磨损而导致清管尺寸变小的问题，达到有效清管的目的，无需频繁更换清管器，省时省力，保证顺利施工。
可根据实际需要，对上述可变径清管器作进一步优化或/和改进：
如附图1、2、3所示，变径调节板2为圆形的变径调节板，在变径调节板2的外边缘上分布有外端开口的撑板限位孔9，在开口处左右两侧的撑板限位孔9的内孔壁上分别设有导向限位槽11，导向限位槽11的槽壁及撑板限位孔9的内侧孔壁分别呈倾斜状并形成底部向丝杠轴4方向倾斜的斜孔；所述刷头撑杆1置于撑板限位孔9内，对应导向限位槽11的刷头撑杆1上设有限位边条6，限位边条6置于对应的导向限位槽11内并对刷头撑杆1限位。这样外端开口的变径调节板2，不仅可避免变径调节板2与刷头撑杆1外端安装的清管刷发生干涉；其中，将限位边条6置于导向限位槽11内，能够起到对刷头撑杆1导向限位的作用。
为提高清洗效果，如附图1所示，每个刷头撑杆1的外端装有至少两个呈上下间隔分布的清管刷，上下相邻清管刷通过连接筋板8连接，清管刷通过连接筋板8固定在刷头撑杆1的外端；清管刷包括顶板7、底板13和夹在顶板7和底板13之间的刷丝束10；顶板7、刷丝束10与底板13通过连接螺栓和连接螺母固定安装在一起；所述连接筋板8固定连接在上层清管刷的底板13与下层的清管刷的顶板7之间。
使用时，刷丝束10作为易损件，在多次使用后磨损严重，影响清洗效果；本实用新型很好的解决了这一问题，其中顶板7、刷丝束10与底板13之间采用连接螺栓和连接螺母连接，可方便拆装；刷丝束10在严重磨损后只需进行更换处理即可继续使用，无需整体更换清管器，将损耗降到最低。
为进一步提高清洗效果，如附图1所示，相邻刷头撑杆1上的清管刷分别呈上下交错分布，360°范围内无死角。
为方便转动丝杠轴4，如附图1所示，在丝杠轴4的顶端固定有扳手3。
如附图1所示，丝杠轴4下端通过轴承和轴承座安装在底座12上。通过轴承及轴承座安装的丝杠轴4转动更加灵活，变径调节更加省力。
如附图1所示，丝杠轴4外设有螺纹，变径调节板2内设有中心孔，在中心孔处的变径调节板2上端固定有丝杠螺母5，变径调节板2套在丝杠轴4外并通过丝杠螺母5与丝杠轴4螺纹连接在一起。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
Claims (10)
1.一种可变径清管器，其特征在于包括底座、丝杠轴、变径调节板、刷头撑杆和清管刷；在底座上端安装有能沿竖直方向回转的丝杠轴；在丝杠轴上安装有能随丝杠轴回转而上下移动的变径调节板，在变径调节板上设有至少两个沿圆周分布的撑板限位孔，撑板限位孔为底部向丝杠轴方向倾斜的斜孔；在丝杠轴四周的底座上铰接安装有与撑板限位孔径向位置对应的且能径向展开和收拢的刷头撑杆，刷头撑杆置于与其径向位置对应的撑板限位孔内；在每个刷头撑杆的外端固定安装有清管刷。
2.根据权利要求1所述的可变径清管器，其特征在于变径调节板为圆形的变径调节板，在变径调节板的外边缘上分布有外端开口的撑板限位孔，在开口处左右两侧的撑板限位孔的内孔壁上分别设有导向限位槽，导向限位槽的槽壁及撑板限位孔的内侧孔壁分别呈倾斜状并形成底部向丝杠轴方向倾斜的斜孔；所述刷头撑杆置于撑板限位孔内，对应导向限位槽的刷头撑杆上设有限位边条，限位边条置于对应的导向限位槽内并对刷头撑杆限位。
3.根据权利要求1或2所述的可变径清管器，其特征在于每个刷头撑杆的外端装有至少两个呈上下间隔分布的清管刷，上下相邻清管刷通过连接筋板连接，清管刷通过连接筋板固定在刷头撑杆的外端；清管刷包括顶板、底板和夹在顶板和底板之间的刷丝束；顶板、刷丝束与底板通过连接螺栓和连接螺母固定安装在一起；所述连接筋板固定连接在上层清管刷的底板与下层的清管刷的顶板之间。
4.根据权利要求3所述的可变径清管器，其特征在于相邻刷头撑杆上的清管刷分别呈上下交错分布。
5.根据权利要求1或2或4所述的可变径清管器，其特征在于丝杠轴的顶端固定有扳手。
6.根据权利要求3所述的可变径清管器，其特征在于丝杠轴的顶端固定有扳手。
7.根据权利要求1或2或4或6所述的可变径清管器，其特征在于丝杠轴下端通过轴承和轴承座安装在底座上。
8.根据权利要求5所述的可变径清管器，其特征在于丝杠轴下端通过轴承和轴承座安装在底座上。
9.根据权利要求1或2或4或6或8所述的可变径清管器，其特征在于丝杠轴外设有螺纹，变径调节板内设有中心孔，在中心孔处的变径调节板上端固定有丝杠螺母，变径调节板套在丝杠轴外并通过丝杠螺母与丝杠轴螺纹连接在一起。
10.根据权利要求7所述的可变径清管器，其特征在于丝杠轴外设有螺纹，变径调节板内设有中心孔，在中心孔处的变径调节板上端固定有丝杠螺母，变径调节板套在丝杠轴外并通过丝杠螺母与丝杠轴螺纹连接在一起。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113458100A (zh) * | 2021-09-02 | 2021-10-01 | 益诺思生物技术南通有限公司 | 一种变径管道的磁扩式清洗装置 |
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2020
- 2020-09-28 CN CN202022166452.0U patent/CN213701083U/zh active Active
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