CN213701034U - 镜片清洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于光学镜片加工领域，具体公开了一种镜片清洗设备，包括机架，机架上设有清洗机构、烘干机构和传送机构，传送机构包括转动连接在机架上的圆盘，圆盘下端沿周向均布有若干连接组件，连接组件包括固定在圆盘下端的伸缩杆，伸缩杆下端固定有安装板，安装板下端转动连接有主轴，主轴上沿其轴向均布有多组支撑组件，支撑组件包括沿主轴轴向均布的若干支撑杆，支撑杆远离主轴的一端转动连接有支撑盘，支撑盘镂空设置，支撑盘外壁沿周向均布有若干叶片；清洗机构包括位于圆盘下方的清洗箱，烘干机构包括位于圆盘下方的烘干箱。采用本实用新型的方案，可以解决对镜片批量清洗烘干的问题。

Description

镜片清洗设备

技术领域

本实用新型属于光学镜片加工领域，具体涉及了镜片清洗设备。

背景技术

随着光学设备仪器的不断发展和普及，光学镜片的使用越来越广泛，用量也越来越大，由此对光学镜片加工的生产质量和生产效率的要求也越来越高。光学镜片主要分军品和民品两类，军品镜片多用于头盔探照灯或枪瞄，民品镜片用于各种测绘仪器或摄像头等光学设备上或车载上。

镜片加工完成后需要进行清洗，通常为直接将镜片浸泡在清洗液中一段时间后取出，人工将镜片放置、取出清洗液的过程较为浪费时间，导致镜片批量清洗的效率较低。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了镜片清洗设备，以解决人工将镜片放置、取出清洗液的过程较为浪费时间，导致镜片批量清洗的效率较低。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

镜片清洗设备，包括机架，机架上设有清洗机构、烘干机构和传送机构，传送机构包括转动连接在机架上的圆盘，圆盘下端沿周向均布有多组连接组件，连接组件包括固定在圆盘下端的伸缩杆，伸缩杆下端固定有安装板，安装板下端转动连接有主轴，主轴上沿其轴向均布有多组支撑组件，支撑组件包括沿主轴周向均布的若干支撑杆，支撑杆远离主轴的一端转动连接有支撑盘，支撑盘镂空设置，支撑盘外壁沿周向均布有若干叶片；清洗机构包括位于圆盘下方的清洗箱，烘干机构包括位于圆盘下方的烘干箱。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、将镜片放置在支撑盘上，通过圆盘间歇性转动，圆盘带动连接组件转动至清洗箱上方时，伸缩杆向下运动，使得主轴、支撑组件、镜片进入清洗箱内进行清洗，清洗完成后，伸缩杆向上运动复位，圆盘继续转动，使得主轴、支撑组件、镜片位于烘干箱上方，伸缩杆向下运动，使得主轴、支撑组件、镜片进入烘干箱内进行烘干，烘干完成后，伸缩杆向下运动复位，圆盘转动远离烘干箱后，工作人员可将支撑盘上的镜片取下并更换新的待清洗的镜片，该过程中，通过多组连接组件的设置，其他连接组件可带动镜片同时进行清洗或烘干，提高镜片批量清洗的效率。

2、主轴在清洗箱内转动，支撑盘带动镜片随主轴公转，支撑盘公转过程中受到清洗液的水流作用力，一定程度上发生自转，即镜片随着主轴在清洗箱内公转的同时随着支撑盘自转，以便于镜片和清洗液充分接触，进而取得更好的清洗效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2为图1中A部分的放大图。

图3为图1中清洗箱的俯视剖视图。

在图中：1、圆盘；2、伸缩杆；3、安装板；4、主轴；5、支撑杆；6、清洗箱；7、曝气孔；8、烘干箱；9、支撑盘；10、叶片。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明，并给出具体实施方式。

如图1所示，镜片清洗设备，包括机架，机架上设有清洗机构、烘干机构和传送机构，传送机构包括转动连接在机架上的圆盘1，机架上固定有用于驱动圆盘1转动的电机A，电机A的输出轴和圆盘1上端固定，圆盘1下端沿周向均布有若干连接组件，本实施例中，连接组件设有四组，即对应四个加工工位，具体的，机架上位于圆盘1的下方并沿圆盘1的周向均布设有进料工位、清洗工位、烘干工位以及出料工位。

连接组件包括固定在圆盘1下端的伸缩杆2，伸缩杆2可选用现有技术中的电动伸缩杆2，伸缩杆2下端固定有安装板3，安装板3下端转动连接有主轴4，安装板3上固定有用于驱动主轴4转动的电机B，具体的，电机B固定在安装板3上端，电机B的输出轴贯穿伸向安装板3下方并和主轴4通过齿轮传动或皮带传动。主轴4上沿其轴向均布有多组支撑组件，支撑组件包括沿主轴4周向均布的若干支撑杆5，结合图2所示，支撑杆5远离主轴4的一端上侧转动连接有支撑盘9，支撑盘9镂空设置，实际加工过程中，也可在支撑盘9上设置若干通孔替代镂空加工，以保证放置在支撑盘9上的镜片可以和清洗液充分接触，支撑盘9外壁沿周向均布固定有若干叶片10。

清洗机构、烘干机构均位于圆盘1下方，且清洗机构对应清洗工位，烘干机构对应烘干工位。清洗机构包括清洗箱6，清洗箱6横截面的形状和安装板3形状一致，本实施例中均以圆形为例进行叙述，清洗箱6的横截面的直径小于安装板3，清洗箱6上端设有开口，可以使得安装板3卡在清洗箱6上端并密封清洗箱6上端的开口。结合图3所示，清洗箱6侧壁沿周向设有若干曝气孔7，曝气孔7均倾斜设置且倾斜趋势一致，即多个曝气孔7通入的气体均顺着曝气孔7的方向可在清洗箱6内形成顺时针方向的旋流，实际加工过程中，曝气孔7沿清洗箱6的高度方向可设置多组，并和多组支撑组件相配合，另外实际使用过程中，曝气孔7可连接管道以便于和进气设备(如气泵)等连通，管道内可安装使得气体单向进入清洗箱6内的单向阀，以避免清洗箱6内的清洗液进入管道内。清洗箱6内还安装有超声波清洗器，超声波清洗器的安装使用方式均为现有技术，本实施例中不做赘述。

烘干机构包括烘干箱8，烘干箱8横截面的形状和安装板3形状一致且烘干箱8横截面的直径小于安装板3，烘干箱8上端也设有开口，安装板3可卡在烘干箱8上端且密封烘干箱8上端的开口，烘干箱8上端固定有密封条。

具体使用时，向清洗箱6内通入清洗液，并通过曝气孔7向清洗箱6内通入气体。启动电机A，电机A驱动圆盘1间歇性转动，可通过程序设定电机A的启闭时间，此为现有技术，本实施例中不做赘述。圆盘1带动连接组件转动至进料工位时，工作人员将镜片放置到支撑盘9上，必要时，可在支撑盘9上端设置盖体，以避免镜片从支撑盘9上掉落，实际加工时，也可通过将支撑盘9上的凹槽设置较深来避免镜片掉落。圆盘1带动连接组件转动至清洗工位时，启动伸缩杆2，伸缩杆2带动安装板3向下运动，安装板3的尺寸大于清洗箱6的尺寸，即安装板3卡在清洗箱6上端时，关闭伸缩杆2，停止伸缩杆2的运动，主轴4、支撑组件伸入清洗箱6内，启动电机B，通过电机B驱动主轴4逆时针转动，即主轴4带动伸缩杆2的转动方向和曝气孔7通入气体形成的旋流方向相反，一方面使得气体在清洗液内形成的气泡更好的和镜片接触，进而使得清洗效果更好，另一方面，气体对叶片10有一定的作用力，进而辅助叶片10带动支撑盘9转动，即镜片随着主轴4在清洗箱6内公转的同时随着支撑盘9自转，以便于镜片和清洗液充分接触。

清洗一段时间后，伸缩杆2向上运动复位，圆盘1继续转动带动连接组件转动至烘干工位，伸缩杆2向下运动使得主轴4、支撑组件进入烘干箱8内，在烘干箱8内对镜片进行烘干，烘干箱8内的烘干方式可选用现有技术的烘干方式(如电加热)，本实施例中不做赘述。烘干完成后，伸缩杆2向上运动复位，圆盘1继续转动带动连接组件运动至出料工位，工作人员将镜片取下，圆盘1继续转动重复上述过程，完成镜片的批量清洗烘干。

上述过程中，电机A、电机B、伸缩杆2的启闭均可通过PLC控制程序控制，以实现自动化生产，具体的控制手段为现有技术，本实施例中不做赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.镜片清洗设备，包括机架，机架上设有清洗机构、烘干机构和传送机构，其特征在于：所述传送机构包括转动连接在机架上的圆盘，圆盘下端沿周向均布有多组连接组件，连接组件包括固定在圆盘下端的伸缩杆，伸缩杆下端固定有安装板，安装板下端转动连接有主轴，主轴上沿其轴向均布有多组支撑组件，支撑组件包括沿主轴周向均布的若干支撑杆，支撑杆远离主轴的一端转动连接有支撑盘，支撑盘镂空设置，支撑盘外壁沿周向均布有若干叶片；清洗机构包括位于圆盘下方的清洗箱，烘干机构包括位于圆盘下方的烘干箱。

2.根据权利要求1所述的镜片清洗设备，其特征在于：所述清洗箱侧壁沿周向设有若干曝气孔。

3.根据权利要求1所述的镜片清洗设备，其特征在于：所述清洗箱、烘干箱上端均设有开口，安装板可卡在清洗箱或烘干箱上端且用于密封清洗箱或烘干箱上端开口。

4.根据权利要求3所述的镜片清洗设备，其特征在于：所述烘干箱上端固定有密封条。

5.根据权利要求2所述的镜片清洗设备，其特征在于：所述曝气孔沿清洗箱高度方向设有多组，且分别和多组支撑组件相对应。

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