CN213700514U - 一种齿轮零件的自动涂油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了本实用新型公开了一种齿轮零件的自动涂油机，包括机体和安装在机体内部的电控柜和供油装置，所述的机体的顶部安装有旋转板和防护罩，防护罩内壁上设有喷油嘴，喷油嘴上设有两个连接端，一个连接端与防锈油箱连接，另一个连接端连接压缩空气。该自动涂油机结合了齿轮精加工零件现场的特点，涂油机结构合理、尺寸紧凑、控制简单，能方便的布置在机床作业区周围；涂油机工作可靠、涂油量可控；涂油机单件涂油工作时间小于10秒，能够满足批量加工的要求，符合工序涂刷质量要求，达到产品外观防磕碰要求。

Description

一种齿轮零件的自动涂油机

技术领域

本实用新型属于喷漆设备技术领域，涉及一种齿轮零件的自动涂油机。

背景技术

钢制齿轮类零件精加工完成后，其零件表面在没有防护的措施下易生锈，为防止零件表面生锈，通常需要对零件表面涂防锈油。正常情况下，涂油后的齿轮零件才能满足装框要求，避免储藏、运输过程中锈蚀。

目前市场上的涂油机是针对批量零件的大型成套设备。这些设备整体布局放置，其机构动作和控制都是系统化的设计。一般大型涂油机在生产中作为零件专门的清洗涂油工序来配套使用。还有些涂油机主要针对机床的结构配套设计，需要和专门的机床配套安装。而齿轮零件的齿坯属于精加工工序，需要使用专门数控车床进行加工，具有批量生产的特点，生产过程单件流转或直接装箱，生产现场空间有限，生产节奏快。

目前没有专门针对齿轮零件的涂油设备能够满足这种生产状态并达到涂油防锈的目的，现有的生产线上齿轮零件的防锈涂油，因此现有的齿轮类零件涂油一般由工人用刷子在齿轮表面刷油完成，操作过程工人需要手动翻转齿轮涂刷两个端面、外圆和内孔，特别当齿轮零件外圆大于200mm和重量超15kg时，工人劳动强度很大，工作效率较低，且人工涂刷油量大小不易控制，导致涂刷质量不稳定，并且有一定的环境污染。因此，亟需发展一种针对齿轮零件的自动涂油设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中，齿轮零件的防锈油采用人工涂刷导致零件涂油效率低且质量不稳定的问题，从而提供一种齿轮零件的自动涂油机。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种齿轮零件的自动涂油机，包括机体和安装在机体内部的电控柜及供油装置；机体顶部安装有一侧开口的防护罩，防护罩的内壁上设有喷油嘴，喷油嘴与供油装置连接，供油装置还连接有电磁阀，所述电磁阀安装在压缩空气瓶上；防护罩的开口侧安装有使防护罩闭合的旋转板，旋转板上设有固定齿轮零件的限位架，旋转板的两侧通过轴承连接在机体的顶部，旋转板底部连接有使旋转板旋转的气缸，气缸的另一端固定在机体的外侧壁上，气缸与电控柜电连接。

优选地，所述防护罩的外侧安装有抽风电机，抽风电机通过管道与供油装置连接；抽风电机与电控柜电连接。

优选地，所述供油装置包括防锈油箱，防锈油设置在防护罩的下方；防锈油箱内部设有两个油瓶。

优选地，所述喷油嘴设有两个，以旋转板上的限位架为对称轴，对称安装在防护罩的顶部内壁上。

优选地，所述喷油嘴底部安装有控制喷油量大小的调整螺钉。

优选地，所述电控柜内部设有时间继电器；时间继电器与喷油嘴电连接。

优选地，所述机体的外侧下方安装有脚踏开关；脚踏开关与电控柜电连接。

优选地，所述喷油嘴为虹吸式喷嘴。

优选地，旋转板的承重≤40kg。

优选地，旋转板的离地高度为800～900mm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型公开了一种齿轮零件的自动涂油机，将待涂油的齿轮零件置于旋转板上，电控柜控制气缸内部的活塞杆伸出，因为旋转板两侧通过轴承连接在机体的侧壁上，活塞杆带动旋转板以轴承为轴进行旋转，使旋转板上的零件旋转至防护罩内，同时，旋转板的旋转使防护罩闭合，然后打开电磁阀，使压缩空气与供油装置中的防锈油混合成油雾并从喷油嘴喷出，防护罩上的喷油嘴自动喷出油雾到零件表面，油雾会附着在零件表面达到涂油效果，从而能够对齿轮零件表面进行均匀涂油。自动喷油也提高了齿轮零件涂油的工作效率。该自动涂油机结合了齿轮精加工零件现场的特点，能够简单方便的放入加工现场，并能够自动完成齿轮零件表面的涂油；涂油机结构合理、尺寸紧凑、控制简单，能方便的布置在机床作业区周围；涂油机工作可靠；涂油机单件涂油工作时间小于10秒，能够满足批量加工的要求，符合工序涂刷质量要求，也能达到产品外观防磕碰的要求。

进一步地，自动涂油机为方便操作者使用，涂油机放零件的部位旋转板离地高度800～900mm。

进一步地，自动涂油机采专用虹吸喷嘴，并采用压缩空气动力吸油。防护罩上部配置防锈油箱，喷油嘴有两个连接端，一端通过管子连接着供油装置，另一端连接压缩空气。喷油嘴工作时，首先压缩空气通过喷嘴产生负压，吸入供油装置中的防锈油，然后混合压缩空气产生油雾喷向零件表面。

进一步地，防护罩外侧安装有抽风电机，在喷油嘴完成对零件喷油雾后，抽风电机会在电控机的控制下启动，吸收防护罩内的油雾并将多余的油雾通过管道排向供油装置中的防锈油箱，从而当旋转板旋转至防护罩处于打开状态时，减少旋转板上暴露在外的油雾量，减少对环境的污染。

进一步地，涂油机可以通过调整两个喷油嘴后部的螺钉控制油量大小以实现控制油雾大小，喷油量可通过电控箱中的时间继电器调整来控制喷油时间。

进一步地，涂油机为了方便操作者使用，采用脚踏开关控制电控柜，实现气缸和喷油嘴的控制，实现涂油机的启动和停止；操作者只需通过脚踏开关即可启动机器，实现自动涂油，使得本实用新型的涂油机便于操作，简单实用。

进一步地，本装置适用的齿轮零件的参数：直径≤350mm，厚度≤150mm，旋转板的承重≤40kg，表明该装置能够用于常用的齿轮零件的涂油，且承重力强，适合大规模使用。

附图说明

图1为本实用新型自动喷油机的主视图；

图2为本实用新型自动喷油机的左视图；

图3为本实用新型自动喷油机的立体展示图；

图4为本实用新型自动喷油机中旋转板的结构示意图；

图5为本实用新型自动喷油机中喷油嘴的结构示意图；

其中：1-喷油嘴；2-机体；3-油瓶；4-防护罩；5-旋转板；6-气缸；7-抽风电机；8-防锈油箱；9-电控柜；10-法兰；11-轴承；12-调整螺钉。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

实施例1

参见图1、图2和图3，一种齿轮零件的自动涂油机，包括机体2和安装在机体2内部的电控柜9和防锈油箱8，防锈油箱8内部设有两个油瓶3，所述机体2顶部安装有一侧开口的防护罩4，；防护罩4的开口侧安装有使防护罩4开口侧闭合的旋转板5，防护罩4的内壁上安装有喷油嘴1，喷油嘴1上设有两个连接端，一个连接端与防锈油箱8连接，另一个连接端连接有电磁阀，电磁阀安装在压缩空气瓶上；防护罩4外侧还安装有抽风电机7，抽风电机7通过管道与防锈油箱8连接。抽风电机7与电控柜9电连接；抽风电机7在喷油嘴1完成对零件喷油雾后再启动，把多余的油雾通过管道排向防锈油箱8。

如图4所示，旋转板5的两侧通过轴承11连接在机体2的顶部，旋转板5上设有用于固定齿轮零件的限位架，旋转板5的底部连接有使旋转板5上下旋转(以开合防护罩4)的气缸6，气缸6的一端通过法兰10连接在旋转板5的底部，另一端固定在机体2的外壁上，旋转板5的承重≤40kg。

如图5所示，喷油嘴1上部安装有控制喷油量大小的调整螺钉12。

实施例2

本实施例与实施例1之间的区别在于：电控柜9中设置有时间继电器；所述时间继电器与喷油嘴1电连接；喷油嘴1设有两个，分别安装在防护罩4顶部的两侧。

实施例3

本实施例与实施例1之间的区别在于：机体2的外侧下方安装有脚踏开关，脚踏开关与电控柜电连接。

需要说明的是，本实施例中，所用的喷油嘴1均为虹吸式喷油嘴。其中电控柜9安装在机体2的下部，防锈油箱8设置在防护罩4的下方，该布局使得涂油机整体的重心位于机体2的中部，工作时零件置于旋转板5上，零件过多过重时不至于压倒涂油机，保证装置的稳固结实不倾倒。旋转板5上放置的齿轮零件的参数为：直径≤350mm，厚度≤150mm。

涂油机的外形尺寸，长度范围为340～400mm，宽度范围为250～260mm，高度为1100mm，从而便于将该自动涂油机设置在生产线的两台机床中间，也可放置在机床侧面，不占用较多空间。此外，自动涂油机为方便操作者使用，涂油机放零件的部位旋转板离地高度800～900mm，最佳离地高度为850mm。

涂油机工作时有喷油时间和暂停打开旋转板两个独立的时间长短控制，也可以和自动化生产线I/O接口连接实现控制。

本实用新型的自动喷油机的工作原理如下：

操作者把齿轮零件放置在旋转板5上，操作者脚踏开关启动，气缸6中的活塞杆推动旋转板5缓慢闭合，闭合后喷嘴1从防锈油箱8吸取防锈油和空气混合，形成油雾状高速喷向零件，完成喷油后等待几秒钟，这样防护罩4中的油雾在零件表面会多附着一些，接着抽风电机7启动，将防护罩4内多余油雾抽到防锈油箱8中以减少打开门后的油雾量，最后气缸6中的活塞杆收缩，带动旋转板5打开，操作者取出零件，这一套动作完成了一个零件涂油工作。

利用本实用新型的涂油机对实际的齿轮零件表面进行喷油，涂油量可控，且对于单件齿轮的涂油工作时间小于10秒，能够满足批量加工的要求，符合工序涂刷质量要求，能够达到产品外观防磕碰要求。

以上内容仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型权利要求书的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种齿轮零件的自动涂油机，其特征在于，包括机体(2)和安装在机体(2)内部的电控柜(9)及供油装置；机体(2)顶部安装有一侧开口的防护罩(4)，防护罩(4)的内壁上设有喷油嘴(1)，喷油嘴(1)与供油装置连接，供油装置还连接有电磁阀，所述电磁阀安装在压缩空气瓶上；防护罩(4)的开口侧安装有使防护罩(4)闭合的旋转板(5)，旋转板(5)上设有固定齿轮零件的限位架，旋转板(5)的两侧通过轴承(11)连接在机体(2)的顶部，旋转板(5)底部连接有使旋转板(5)旋转的气缸(6)，气缸(6)的另一端固定在机体(2)的外侧壁上，气缸(6)与电控柜(9)电连接。

2.根据权利要求1所述的齿轮零件的自动涂油机，其特征在于，所述防护罩(4)的外侧安装有抽风电机(7)，抽风电机(7)通过管道与供油装置连接；抽风电机(7)与电控柜(9)电连接。

3.根据权利要求1所述的齿轮零件的自动涂油机，其特征在于，所述供油装置包括防锈油箱(8)，防锈油箱(8)设置在防护罩(4)的下方；防锈油箱(8)内部设有两个油瓶(3)。

4.根据权利要求1所述的齿轮零件的自动涂油机，其特征在于，所述喷油嘴(1)设有两个，以旋转板(5)上的限位架为对称轴，对称安装在防护罩(4)的顶部内壁上。

5.根据权利要求1所述的齿轮零件的自动涂油机，其特征在于，所述喷油嘴(1)底部安装有控制喷油量大小的调整螺钉(12)。

6.根据权利要求1所述的齿轮零件的自动涂油机，其特征在于，所述电控柜(9)内部设有时间继电器；时间继电器与喷油嘴(1)电连接。

7.根据权利要求1所述的齿轮零件的自动涂油机，其特征在于，所述机体(2)的外侧下方安装有脚踏开关；脚踏开关与电控柜(9)电连接。

8.根据权利要求1所述的齿轮零件的自动涂油机，其特征在于，所述喷油嘴(1)为虹吸式喷嘴。

9.根据权利要求1所述的齿轮零件的自动涂油机，其特征在于，旋转板(5)的承重≤40kg。

10.根据权利要求1所述的齿轮零件的自动涂油机，其特征在于，旋转板(5)的离地高度为800～900mm。

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