CN213700505U - 一种钢管表面粉末滚涂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管表面粉末滚涂设备，包括喷涂箱，所述喷涂箱内腔底部的中端固定连接有操作台，所述操作台顶部的中端固定连接有导气板，所述操作台外表面顶部的左端固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆左侧的上端固定安装有第一电机。本实用新型通过第一固定座、第二固定座、螺纹杆、夹板、泵体、储放箱、雾化导管、第一电机、鼓风机、电加热丝、喷涂箱、过滤箱、灰尘过滤网、活性炭吸附网与操作台以及导气板之间相互配合的作用下，实现了对钢管防腐加工过程中所产生的涂料烟尘进行有效过滤的同时，提高了钢管表面喷涂的效率与涂料固化的速度，进而提高了钢管防腐加工的效率。

Description

一种钢管表面粉末滚涂设备

技术领域

本实用新型涉及钢管防腐加工技术领域，具体为一种钢管表面粉末滚涂设备。

背景技术

单层环氧粉末管道防腐熔结环氧粉末外涂层是近30年来发展起来的新型防腐层，采用静电喷涂工艺涂敷环氧粉末涂料，一次成膜，该涂层具有涂敷操作简单、无污染、涂层抗冲击和抗弯曲性能好、耐温性高等特点，环氧粉末涂料在钢管防腐中受到广泛的应用，然而现有的环氧粉末涂料在喷涂过程中会产生大量的涂料烟尘，这些涂料烟尘会向外界扩散污染环境的同时，给工作人员的身体健康带来极大的影响，且钢管喷涂过后表面防腐涂料的固化需要较长的时间，增加了钢管防腐加工的周期，降低了工作的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管表面粉末滚涂设备，具备除尘效果好、工作效率高的优点，解决了现有的环氧粉末涂料在喷涂过程中会产生大量的涂料烟尘，这些涂料烟尘会向外界扩散污染环境的同时，给工作人员的身体健康带来极大的影响，且钢管喷涂过后表面防腐涂料的固化需要较长的时间，增加了钢管防腐加工的周期，降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管表面粉末滚涂设备，包括喷涂箱，所述喷涂箱内腔底部的中端固定连接有操作台，所述操作台顶部的中端固定连接有导气板，所述操作台外表面顶部的左端固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆左侧的上端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一固定座，且第一固定座的左端通过轴承活动连接于第一固定杆右侧的上端，所述操作台外表面顶部的右端固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆左侧的上端通过轴承活动连接有第二固定座，所述第一固定座与第二固定座顶部的中端均螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部通过轴承活动连接有夹板，所述喷涂箱外表面的底部固定连接有工作柜，所述工作柜内腔底部的左端固定连接有储放箱，所述储放箱外表面顶部的左端固定安装有泵体，且泵体的输入端通过管道延伸至储放箱内腔的下端，所述泵体的输出端通过管道固定连接有雾化导管，且雾化导管的顶部通过支架固定连接于喷涂箱内腔的顶部，所述工作柜内腔底部的右端固定连接有过滤箱，且过滤箱右侧的下端通过管道固定连接于操作台右侧的中端，所述过滤箱外表面左侧的上端固定安装有鼓风机，且鼓风机的输出端固定连接于过滤箱左侧的上端，所述鼓风机输入端的两侧均通过管道固定连接有吸尘罩，且吸尘罩的一侧通过支架固定连接于喷涂箱内腔的表面，所述过滤箱的内腔从上至下依次固定连接有灰尘过滤网、活性炭吸附网与电加热丝。

优选的，所述工作柜外表面底部的四周均固定连接有支撑块，所述工作柜正表面的两侧均通过合页活动连接有柜门。

优选的，所述喷涂箱正表面的两侧均通过合页活动连接有箱门，所述箱门表面的中端开设有观察窗，且观察窗的内侧包括透明钢化玻璃。

优选的，所述储放箱外表面右侧的中端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有搅拌杆，且搅拌杆表面的两端均通过轴承分别活动连接于储放箱内腔的两侧。

优选的，所述储放箱顶部的右端开设有加注口，且加注口的上端螺纹连接有螺纹盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过将被加工的钢管放置于第一固定座与第二固定座之间，通过旋转螺纹杆带动夹板向钢管的表面进行移动，直至夹板与钢管的表面贴紧，实现了对钢管夹紧固定的效果，通过控制泵体工作能够带动储放箱内部的环氧粉末涂料向雾化导管输送，环氧粉末涂料经过雾化导管向钢管的表面进行雾化喷洒，实现了对钢管进行防腐喷涂的效果，同时控制第一电机工作，第一电机工作能够带动第一固定座进行旋转，第一固定座旋转带动钢管旋转，实现了一次性对钢管表面四周进行喷涂的效果，提高了喷涂的效率，当钢管的防腐喷涂结束后，通过控制鼓风机与电加热丝工作，鼓风机工作能够带动喷涂箱内部携带有涂料烟尘的气流向过滤箱内部输送，通过灰尘过滤网与活性炭吸附网的设置，能够分别对气流中的灰尘与有害气体进行充分过滤，有效的避免涂料烟尘与有害气体向外界扩散，通过电加热丝工作能够将过滤后的气流进行快速加热，经过加热后的气流在鼓风机的作用下，被输送到操作台的内部，经过导气板分流后，均匀的向钢管的表面吹去，达到对钢管表面的涂料进行加热与烘干的效果，提高了涂料固化的速度，在整体配合的作用下，实现了对钢管防腐加工过程中所产生的涂料烟尘进行有效过滤的同时，提高了钢管表面喷涂的效率与涂料固化的速度，进而提高了钢管防腐加工的效率，解决了现有的环氧粉末涂料在喷涂过程中会产生大量的涂料烟尘，这些涂料烟尘会向外界扩散污染环境的同时，给工作人员的身体健康带来极大的影响，且钢管喷涂过后表面防腐涂料的固化需要较长的时间，增加了钢管防腐加工的周期，降低了工作效率的问题。

2、本实用新型通过控制第二电机工作带动搅拌杆旋转，搅拌杆旋转能够对储放箱内部的涂料进行搅拌，有效的防止储放箱内部的涂料沉淀，而导致防腐喷涂的效果降低，通过观察窗的设置，极大的方便工作人员对喷涂箱内部的工作状态进行查看。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型操作台剖视结构示意图；

图4为本实用新型储放箱剖视结构示意图。

图中：1、喷涂箱；2、箱门；3、观察窗；4、柜门；5、工作柜；6、支撑块；7、雾化导管；8、吸尘罩；9、操作台；10、泵体；11、储放箱；12、鼓风机；13、过滤箱；14、电加热丝；15、活性炭吸附网；16、灰尘过滤网；17、第一电机；18、第一固定杆；19、加注口；20、导气板；21、第二固定杆；22、第二固定座；23、夹板；24、螺纹杆；25、搅拌杆；26、第二电机；27、第一固定座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-4，一种钢管表面粉末滚涂设备，包括喷涂箱1，喷涂箱1正表面的两侧均通过合页活动连接有箱门2，箱门2表面的中端开设有观察窗3，且观察窗3的内侧包括透明钢化玻璃，通过观察窗3的设置，极大的方便工作人员对喷涂箱1内部的工作状态进行查看，喷涂箱1内腔底部的中端固定连接有操作台9，操作台9顶部的中端固定连接有导气板20，操作台9外表面顶部的左端固定连接有第一固定杆18，第一固定杆18左侧的上端固定安装有第一电机17，第一电机17的输出端固定连接有第一固定座27，且第一固定座27的左端通过轴承活动连接于第一固定杆18右侧的上端，操作台9外表面顶部的右端固定连接有第二固定杆21，第二固定杆21左侧的上端通过轴承活动连接有第二固定座22，第一固定座27与第二固定座22顶部的中端均螺纹连接有螺纹杆24，螺纹杆24的底部通过轴承活动连接有夹板23，喷涂箱1外表面的底部固定连接有工作柜5，工作柜5外表面底部的四周均固定连接有支撑块6，工作柜5正表面的两侧均通过合页活动连接有柜门4，工作柜5内腔底部的左端固定连接有储放箱11，储放箱11外表面右侧的中端固定安装有第二电机26，第二电机26的输出端固定连接有搅拌杆25，且搅拌杆25表面的两端均通过轴承分别活动连接于储放箱11内腔的两侧，通过控制第二电机26工作带动搅拌杆25旋转，搅拌杆25旋转能够对储放箱11内部的涂料进行搅拌，有效的防止储放箱11内部的涂料沉淀，而导致防腐喷涂的效果降低，储放箱11顶部的右端开设有加注口19，且加注口19的上端螺纹连接有螺纹盖，储放箱11外表面顶部的左端固定安装有泵体10，且泵体10的输入端通过管道延伸至储放箱11内腔的下端，泵体10的输出端通过管道固定连接有雾化导管7，且雾化导管7的顶部通过支架固定连接于喷涂箱1内腔的顶部，工作柜5内腔底部的右端固定连接有过滤箱13，且过滤箱13右侧的下端通过管道固定连接于操作台9右侧的中端，过滤箱13外表面左侧的上端固定安装有鼓风机12，且鼓风机12的输出端固定连接于过滤箱13左侧的上端，鼓风机12输入端的两侧均通过管道固定连接有吸尘罩8，且吸尘罩8的一侧通过支架固定连接于喷涂箱1内腔的表面，过滤箱13的内腔从上至下依次固定连接有灰尘过滤网16、活性炭吸附网15与电加热丝14，通过将被加工的钢管放置于第一固定座27与第二固定座22之间，通过旋转螺纹杆24带动夹板23向钢管的表面进行移动，直至夹板23与钢管的表面贴紧，实现了对钢管夹紧固定的效果，通过控制泵体10工作能够带动储放箱11内部的环氧粉末涂料向雾化导管7输送，环氧粉末涂料经过雾化导管7向钢管的表面进行雾化喷洒，实现了对钢管进行防腐喷涂的效果，同时控制第一电机17工作，第一电机17工作能够带动第一固定座27进行旋转，第一固定座27旋转带动钢管旋转，实现了一次性对钢管表面四周进行喷涂的效果，提高了喷涂的效率，当钢管的防腐喷涂结束后，通过控制鼓风机12与电加热丝14工作，鼓风机12工作能够带动喷涂箱1内部携带有涂料烟尘的气流向过滤箱13内部输送，通过灰尘过滤网16与活性炭吸附网15的设置，能够分别对气流中的灰尘与有害气体进行充分过滤，有效的避免涂料烟尘与有害气体向外界扩散，通过电加热丝14工作能够将过滤后的气流进行快速加热，经过加热后的气流在鼓风机12的作用下，被输送到操作台9的内部，经过导气板20分流后，均匀的向钢管的表面吹去，达到对钢管表面的涂料进行加热与烘干的效果，提高了涂料固化的速度，在整体配合的作用下，实现了对钢管防腐加工过程中所产生的涂料烟尘进行有效过滤的同时，提高了钢管表面喷涂的效率与涂料固化的速度，进而提高了钢管防腐加工的效率，解决了现有的环氧粉末涂料在喷涂过程中会产生大量的涂料烟尘，这些涂料烟尘会向外界扩散污染环境的同时，给工作人员的身体健康带来极大的影响，且钢管喷涂过后表面防腐涂料的固化需要较长的时间，增加了钢管防腐加工的周期，降低了工作效率的问题。

本实用新型中的所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，同时本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接，在此不再作出具体叙述。

使用时，通过将被加工的钢管放置于第一固定座27与第二固定座22之间，通过旋转螺纹杆24带动夹板23向钢管的表面进行移动，直至夹板23与钢管的表面贴紧，实现了对钢管夹紧固定的效果，通过控制泵体10工作能够带动储放箱11内部的环氧粉末涂料向雾化导管7输送，环氧粉末涂料经过雾化导管7向钢管的表面进行雾化喷洒，实现了对钢管进行防腐喷涂的效果，同时控制第一电机17工作，第一电机17工作能够带动第一固定座27进行旋转，第一固定座27旋转带动钢管旋转，实现了一次性对钢管表面四周进行喷涂的效果，提高了喷涂的效率，当钢管的防腐喷涂结束后，通过控制鼓风机12与电加热丝14工作，鼓风机12工作能够带动喷涂箱1内部携带有涂料烟尘的气流向过滤箱13内部输送，通过灰尘过滤网16与活性炭吸附网15的设置，能够分别对气流中的灰尘与有害气体进行充分过滤，有效的避免涂料烟尘与有害气体向外界扩散，通过电加热丝14工作能够将过滤后的气流进行快速加热，经过加热后的气流在鼓风机12的作用下，被输送到操作台9的内部，经过导气板20分流后，均匀的向钢管的表面吹去，达到对钢管表面的涂料进行加热与烘干的效果，提高了涂料固化的速度，在整体配合的作用下，实现了对钢管防腐加工过程中所产生的涂料烟尘进行有效过滤的同时，提高了钢管表面喷涂的效率与涂料固化的速度，进而提高了钢管防腐加工的效率，通过控制第二电机26工作带动搅拌杆25旋转，搅拌杆25旋转能够对储放箱11内部的涂料进行搅拌，有效的防止储放箱11内部的涂料沉淀，而导致防腐喷涂的效果降低，通过观察窗3的设置，极大的方便工作人员对喷涂箱1内部的工作状态进行查看。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种钢管表面粉末滚涂设备，包括喷涂箱(1)，其特征在于：所述喷涂箱(1)内腔底部的中端固定连接有操作台(9)，所述操作台(9)顶部的中端固定连接有导气板(20)，所述操作台(9)外表面顶部的左端固定连接有第一固定杆(18)，所述第一固定杆(18)左侧的上端固定安装有第一电机(17)，所述第一电机(17)的输出端固定连接有第一固定座(27)，且第一固定座(27)的左端通过轴承活动连接于第一固定杆(18)右侧的上端，所述操作台(9)外表面顶部的右端固定连接有第二固定杆(21)，所述第二固定杆(21)左侧的上端通过轴承活动连接有第二固定座(22)，所述第一固定座(27)与第二固定座(22)顶部的中端均螺纹连接有螺纹杆(24)，所述螺纹杆(24)的底部通过轴承活动连接有夹板(23)，所述喷涂箱(1)外表面的底部固定连接有工作柜(5)，所述工作柜(5)内腔底部的左端固定连接有储放箱(11)，所述储放箱(11)外表面顶部的左端固定安装有泵体(10)，且泵体(10)的输入端通过管道延伸至储放箱(11)内腔的下端，所述泵体(10)的输出端通过管道固定连接有雾化导管(7)，且雾化导管(7)的顶部通过支架固定连接于喷涂箱(1)内腔的顶部，所述工作柜(5)内腔底部的右端固定连接有过滤箱(13)，且过滤箱(13)右侧的下端通过管道固定连接于操作台(9)右侧的中端，所述过滤箱(13)外表面左侧的上端固定安装有鼓风机(12)，且鼓风机(12)的输出端固定连接于过滤箱(13)左侧的上端，所述鼓风机(12)输入端的两侧均通过管道固定连接有吸尘罩(8)，且吸尘罩(8)的一侧通过支架固定连接于喷涂箱(1)内腔的表面，所述过滤箱(13)的内腔从上至下依次固定连接有灰尘过滤网(16)、活性炭吸附网(15)与电加热丝(14)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管表面粉末滚涂设备，其特征在于：所述工作柜(5)外表面底部的四周均固定连接有支撑块(6)，所述工作柜(5)正表面的两侧均通过合页活动连接有柜门(4)。

3.根据权利要求1所述的一种钢管表面粉末滚涂设备，其特征在于：所述喷涂箱(1)正表面的两侧均通过合页活动连接有箱门(2)，所述箱门(2)表面的中端开设有观察窗(3)，且观察窗(3)的内侧包括透明钢化玻璃。

4.根据权利要求1所述的一种钢管表面粉末滚涂设备，其特征在于：所述储放箱(11)外表面右侧的中端固定安装有第二电机(26)，所述第二电机(26)的输出端固定连接有搅拌杆(25)，且搅拌杆(25)表面的两端均通过轴承分别活动连接于储放箱(11)内腔的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种钢管表面粉末滚涂设备，其特征在于：所述储放箱(11)顶部的右端开设有加注口(19)，且加注口(19)的上端螺纹连接有螺纹盖。

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