CN213700407U - 一种脱模剂喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种脱模剂喷涂装置，包括两个支撑板，两个所述支撑板的顶部固定安装有同一个横板，两个所述支撑板的底部固定安装有同一个底板，所述底板的底部四个拐角处均安装有万向轮，且底板的顶部安装有脱模剂箱，所述脱模剂箱上设置有软管一，且软管一的管段上安装有压力泵，所述软管一的一端固定有硬质管一，且硬质管一上安装有若干喷嘴，脱模剂箱通过软管一与硬质管一相连通，两个支撑板之间设置有滚珠丝杠，该脱模剂喷涂装置，通过将脱模剂箱、喷嘴以及用于调节喷嘴高度的调节机构集成到底板上，再配合万向轮，使得人们能够将喷涂装置移动至模具的一侧再对模具进行脱模剂的喷涂，降低了喷涂的成本，安全性高，实用性强。

Description

一种脱模剂喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及脱模剂喷涂技术领域，尤其是一种脱模剂喷涂装置。

背景技术

模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质，脱模剂具有耐热及应力性能，不易分解或磨损，脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作，由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高，脱模剂一般通过喷嘴喷涂到模具上。

根据中国专利(公开号：CN210937031U)提出的一种脱模剂喷涂装置，该专利文件通过设置二维滑台和喷涂机构，喷涂机构中，通过推送元件推杆的伸缩带动转轴转动，进而对喷嘴仰俯角度进行调整，实现根据模具具体结构调整喷嘴喷射角度，满足不同高度及结构模具注液腔内脱模剂的喷涂作业，以便于后续顺利脱模，但该结构只能将模具移动至喷涂装置的底部进行喷涂，但由于一些模具的重量大，导致模具的移动成本高且存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种脱模剂喷涂装置，解决现有结构只能将模具移动至喷涂装置的底部进行喷涂，但由于一些模具的重量大，导致模具的移动成本高且存在一定的安全隐患的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种脱模剂喷涂装置，包括两个支撑板，两个所述支撑板的顶部固定安装有同一个横板，两个所述支撑板的底部固定安装有同一个底板，底板用于放置脱模剂箱等结构，所述底板的底部四个拐角处均安装有万向轮，万向轮用于移动整个喷涂装置，且底板的顶部安装有脱模剂箱，脱模剂箱用于收纳脱模剂，所述脱模剂箱上设置有软管一，软管一与硬质管一用于输送脱模剂，且软管一的管段上安装有压力泵，压力泵用于为脱模剂提供压力，使其能够顺利的通过喷嘴喷出，所述软管一的一端固定有硬质管一，且硬质管一上安装有若干喷嘴，所述脱模剂箱通过软管一与硬质管一相连通，两个所述支撑板之间设置有滚珠丝杠，滚珠丝杠配合步进电机用于实现调节喷嘴的高度，使得脱模剂能够均匀的喷涂到模具上，所述滚珠丝杠的两端均通过轴承座分别与横板与底板活动连接，所述横板的顶部安装有步进电机，且步进电机的输出轴通过联轴器与滚珠丝杠的顶部固定连接，所述滚珠丝杠的滑块上固定连接有空心杆，且空心杆的一端固定有防护罩，防护罩用于收纳硬质管一，所述硬质管一安装在防护罩的内部，所述底板上设置有净化单元，所述空心杆的两侧均设置有稳定部。

采用上述方案，通过将脱模剂箱、喷嘴以及用于调节喷嘴高度的调节机构集成到底板上，再配合万向轮，使得人们能够将喷涂装置移动至模具的一侧再对模具进行脱模剂的喷涂，降低了喷涂的成本，安全性高，实用性强，其具体的过程如下：当需要将脱模剂喷涂到某一模具上时，首先利用万向轮将整个喷涂装置移动至模具的一侧，然后启动压力泵与步进电机，压力泵能够将脱模剂箱内部的脱模剂通过软管一输送至硬质管一的内部，再由喷嘴喷出，步进电机能够带动滚珠丝杠转动，其上的滑块就会带动空心杆上升或下降，其配合喷嘴即可将脱模剂喷涂于模具的指定位置处，整个喷涂过程无需移动模具即可完成。

优选的，两个所述支撑板与底板之间均固定安装有斜支杆二，所述脱模剂箱位于两个斜支杆二之间。

采用上述方案，通过设置斜支杆二用于增强支撑板与底板之间的连接强度，提高了支撑板的稳定性。

优选的，所述脱模剂箱的外侧面安装有液位计。

采用上述方案，通过设置液位计，使得人们能够随时观察脱模剂箱内部脱模剂的液位情况，以便及时添加脱模剂。

优选的，所述净化单元包括净化桶、抽风机、支撑架、导管一、空气滤筒、活性炭滤筒、软管二、硬质管二与环形集气排，所述空气滤筒与活性炭滤筒均安装在净化桶的内部，且净化桶安装在支撑架的上表面，所述空气滤筒位于活性炭滤筒的内腔中，所述支撑架与抽风机均安装在底板上，且抽风机位于支撑架的内部，所述环形集气排固定安装在防护罩上，且环形集气排通过硬质管二与软管二相连通，所述软管二的一端与空气滤筒的内腔相连通，所述净化桶的内腔通过导管一与抽风机的进风口相连通，所述抽风机的一侧设置有散热部。

采用上述方案，通过设置净化单元，能够将喷嘴喷出的多余的雾状脱模剂进行收集净化，防止其扩散到空气中危害工作人员的身体健康，同时降低了对环境的污染，其具体的净化过程如下：在启动压力泵的同时启动抽风机，抽风机能够将喷嘴喷出的多余的雾状脱模剂通过硬质管二与软管二抽送至净化桶的内部，然后经过空气滤筒的过滤后，再由活性炭滤筒进行吸附过滤，除去其中的有害物质，降低其对工作人员身体造成的损害，同时降低对环境的污染。

优选的，所述稳定部包括稳定板、斜支杆一与滚轮，所述稳定板固定安装在空心杆上，所述斜支杆一固定安装在空心杆与稳定板之间，斜支杆一用于提高空心杆与稳定板之间的连接强度，所述滚轮安装在稳定板上，且滚轮的轮体与支撑板的外表面相接触。

采用上述方案，通过设置稳定部，提高了空心杆升降过程中的稳定性，避免了空心杆发生摆动的情况，其具体的原理如下：在空心杆升降的过程中，两个滚轮会分别在两个支撑板上发生滚动，从而提高了空心杆的稳定性。

优选的，所述散热部包括矩形盒、导管二与多孔面板，导管二用于将抽风机吹出的空气引入到矩形盒的内部，再由多孔面板喷至抽风机上，所述矩形盒位于抽风机的一侧，所述多孔面板固定安装在矩形盒的盒口处，所述导管二贯穿多孔面板，所述抽风机的出风口通过导管二与矩形盒的内腔相连通。

采用上述方案，通过设置散热部，利用抽风机吹出的气流加快抽风机周围的空气流动速度，从而实现抽风机的快速散热，结构巧妙，设计合理。

优选的，还包括多根由外部贯穿至所述矩形盒内部的导热铜管，所述导热铜管位于所述矩形盒内的一端与所述多孔面板贴合，所述导热铜管位于所述矩形盒外的一端连接有鳍片散热器。

采用上述方案，导热铜管用于将多孔面板上的热量带出至矩形盒外部，并通过鳍片散热器进行散发，从而是矩形盒内保持较低的温度状态。

本实用新型的有益效果是：

该脱模剂喷涂装置，通过将脱模剂箱、喷嘴以及用于调节喷嘴高度的调节机构集成到底板上，再配合万向轮，使得人们能够将喷涂装置移动至模具的一侧再对模具进行脱模剂的喷涂，降低了喷涂的成本，安全性高，实用性强；

该脱模剂喷涂装置，通过设置净化单元，能够将喷嘴喷出的多余的雾状脱模剂进行收集净化，防止其扩散到空气中危害工作人员的身体健康，同时降低了对环境的污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型防护罩的俯视剖面图；

图3是本实用新型净化桶的俯视剖面图；

图4是本实用新型矩形盒的剖视图；

图5是本实用新型散热铜管结构示意图。

图中：1、支撑板；2、横板；3、底板；4、万向轮；5、脱模剂箱；6、软管一；7、压力泵；8、硬质管一；9、喷嘴；10、滚珠丝杠；11、空心杆；12、防护罩；13、步进电机；14、净化桶；15、抽风机；16、支撑架；17、导管一；18、空气滤筒；19、活性炭滤筒；20、软管二；21、硬质管二；22、环形集气排；23、稳定板；24、斜支杆一；25、滚轮；26、液位计；27、斜支杆二；28、矩形盒；29、导管二；30、多孔面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1-4所示，说明本实用新型的一种脱模剂喷涂装置，包括两个支撑板1，两个支撑板1的顶部固定安装有同一个横板2，两个支撑板1的底部固定安装有同一个底板3，底板3用于放置脱模剂箱5等结构，底板3的底部四个拐角处均安装有万向轮4，万向轮4用于移动整个喷涂装置，且底板3的顶部安装有脱模剂箱5，脱模剂箱5用于收纳脱模剂，脱模剂箱5上设置有软管一6，软管一6与硬质管一8用于输送脱模剂，且软管一6的管段上安装有压力泵7，压力泵7用于为脱模剂提供压力，使其能够顺利的通过喷嘴9喷出，软管一6的一端固定有硬质管一8，且硬质管一8上安装有若干喷嘴9，脱模剂箱5通过软管一6与硬质管一8相连通，两个支撑板1之间设置有滚珠丝杠10，滚珠丝杠10配合步进电机13用于实现调节喷嘴9的高度，使得脱模剂能够均匀的喷涂到模具上，滚珠丝杠10的两端均通过轴承座分别与横板2与底板3活动连接，横板2的顶部安装有步进电机13，且步进电机13的输出轴通过联轴器与滚珠丝杠10的顶部固定连接，滚珠丝杠10的滑块上固定连接有空心杆11，且空心杆11的一端固定有防护罩12，防护罩12用于收纳硬质管一8，硬质管一8安装在防护罩12的内部，底板3上设置有净化单元，空心杆11的两侧均设置有稳定部；通过将脱模剂箱5、喷嘴9以及用于调节喷嘴9高度的调节机构集成到底板3上，再配合万向轮4，使得人们能够将喷涂装置移动至模具的一侧再对模具进行脱模剂的喷涂，降低了喷涂的成本，安全性高，实用性强，其具体的过程如下：当需要将脱模剂喷涂到某一模具上时，首先利用万向轮4将整个喷涂装置移动至模具的一侧，然后启动压力泵7与步进电机13，压力泵7能够将脱模剂箱5内部的脱模剂通过软管一6输送至硬质管一8的内部，再由喷嘴9喷出，步进电机13能够带动滚珠丝杠10转动，其上的滑块就会带动空心杆11上升或下降，其配合喷嘴9即可将脱模剂喷涂于模具的指定位置处，整个喷涂过程无需移动模具即可完成。

本实用新型中，两个支撑板1与底板3之间均固定安装有斜支杆二27，脱模剂箱5位于两个斜支杆二27之间；通过设置斜支杆二27用于增强支撑板1与底板3之间的连接强度，提高了支撑板1的稳定性。

本实用新型中，脱模剂箱5的外侧面安装有液位计26；通过设置液位计26，使得人们能够随时观察脱模剂箱5内部脱模剂的液位情况，以便及时添加脱模剂。

本实用新型中，净化单元包括净化桶14、抽风机15、支撑架16、导管一17、空气滤筒18、活性炭滤筒19、软管二20、硬质管二21与环形集气排22，空气滤筒18与活性炭滤筒19均安装在净化桶14的内部，且净化桶14安装在支撑架16的上表面，空气滤筒18位于活性炭滤筒19的内腔中，支撑架16与抽风机15均安装在底板3上，且抽风机15位于支撑架16的内部，环形集气排22固定安装在防护罩12上，且环形集气排22通过硬质管二21与软管二20相连通，软管二20的一端与空气滤筒18的内腔相连通，净化桶14的内腔通过导管一17与抽风机15的进风口相连通，抽风机15的一侧设置有散热部；通过设置净化单元，能够将喷嘴9喷出的多余的雾状脱模剂进行收集净化，防止其扩散到空气中危害工作人员的身体健康，同时降低了对环境的污染，其具体的净化过程如下：在启动压力泵7的同时启动抽风机15，抽风机15能够将喷嘴9喷出的多余的雾状脱模剂通过硬质管二21与软管二20抽送至净化桶14的内部，然后经过空气滤筒18的过滤后，再由活性炭滤筒19进行吸附过滤，除去其中的有害物质，降低其对工作人员身体造成的损害，同时降低对环境的污染。

本实用新型中，稳定部包括稳定板23、斜支杆一24与滚轮25，稳定板23固定安装在空心杆11上，斜支杆一24固定安装在空心杆11与稳定板23之间，斜支杆一24用于提高空心杆11与稳定板23之间的连接强度，滚轮25安装在稳定板23上，且滚轮25的轮体与支撑板1的外表面相接触；通过设置稳定部，提高了空心杆11升降过程中的稳定性，避免了空心杆11发生摆动的情况，其具体的原理如下：在空心杆11升降的过程中，两个滚轮25会分别在两个支撑板1上发生滚动，从而提高了空心杆11的稳定性。

本实用新型中，散热部包括矩形盒28、导管二29与多孔面板30，导管二29用于将抽风机15吹出的空气引入到矩形盒28的内部，再由多孔面板30喷至抽风机15上，矩形盒28位于抽风机15的一侧，多孔面板30固定安装在矩形盒28的盒口处，导管二29贯穿多孔面板30，抽风机15的出风口通过导管二29与矩形盒28的内腔相连通；通过设置散热部，利用抽风机15吹出的气流加快抽风机15周围的空气流动速度，从而实现抽风机15的快速散热，结构巧妙，设计合理。

工作原理：当需要将脱模剂喷涂到某一模具上时，首先利用万向轮4将整个喷涂装置移动至模具的一侧，然后启动压力泵7与步进电机13，压力泵7能够将脱模剂箱5内部的脱模剂通过软管一6输送至硬质管一8的内部，再由喷嘴9喷出，步进电机13能够带动滚珠丝杠10转动，其上的滑块就会带动空心杆11上升或下降，其配合喷嘴9即可将脱模剂喷涂于模具的指定位置处，整个喷涂过程无需移动模具即可完成，在空心杆11升降的过程中，两个滚轮25会分别在两个支撑板1上发生滚动，从而提高了空心杆11的稳定性，在启动压力泵7的同时启动抽风机15，抽风机15能够将喷嘴9喷出的多余的雾状脱模剂通过硬质管二21与软管二20抽送至净化桶14的内部，然后经过空气滤筒18的过滤后，再由活性炭滤筒19进行吸附过滤，除去其中的有害物质，降低其对工作人员身体造成的损害，同时降低对环境的污染，通过设置液位计26，使得人们能够随时观察脱模剂箱5内部脱模剂的液位情况，以便及时添加脱模剂，通过设置散热部，利用抽风机15吹出的气流加快抽风机15周围的空气流动速度，从而实现抽风机15的快速散热，结构巧妙，设计合理，该脱模剂喷涂装置，通过将脱模剂箱5、喷嘴9以及用于调节喷嘴9高度的调节机构集成到底板3上，再配合万向轮4，使得人们能够将喷涂装置移动至模具的一侧再对模具进行脱模剂的喷涂，降低了喷涂的成本，安全性高，实用性强。

根据图5，还包括多根由外部贯穿至所述矩形盒28内部的导热铜管40，所述导热铜管40位于所述矩形盒28内的一端与所述多孔面板30贴合，所述导热铜管40位于所述矩形盒28外的一端连接有鳍片散热器41。

采用上述方案，导热铜管40用于将多孔面板30上的热量带出至矩形盒28外部，并通过鳍片散热器41进行散发，从而是矩形盒28内保持较低的温度状态。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种脱模剂喷涂装置，其特征在于：包括两个支撑板(1)，两个所述支撑板(1)的顶部固定安装有同一个横板(2)，两个所述支撑板(1)的底部固定安装有同一个底板(3)，所述底板(3)的底部四个拐角处均安装有万向轮(4)，且底板(3)的顶部安装有脱模剂箱(5)，所述脱模剂箱(5)上设置有软管一(6)，且软管一(6)的管段上安装有压力泵(7)，所述软管一(6)的一端固定有硬质管一(8)，且硬质管一(8)上安装有若干喷嘴(9)，所述脱模剂箱(5)通过软管一(6)与硬质管一(8)相连通，两个所述支撑板(1)之间设置有滚珠丝杠(10)，所述滚珠丝杠(10)的两端均通过轴承座分别与横板(2)与底板(3)活动连接，所述横板(2)的顶部安装有步进电机(13)，且步进电机(13)的输出轴通过联轴器与滚珠丝杠(10)的顶部固定连接，所述滚珠丝杠(10)的滑块上固定连接有空心杆(11)，且空心杆(11)的一端固定有防护罩(12)，所述硬质管一(8)安装在防护罩(12)的内部；

所述底板(3)上设置有净化单元，所述空心杆(11)的两侧均设置有稳定部。

2.根据权利要求1所述的一种脱模剂喷涂装置，其特征在于：两个所述支撑板(1)与底板(3)之间均固定安装有斜支杆二(27)，所述脱模剂箱(5)位于两个斜支杆二(27)之间。

3.根据权利要求1所述的一种脱模剂喷涂装置，其特征在于：所述脱模剂箱(5)的外侧面安装有液位计(26)。

4.根据权利要求1所述的一种脱模剂喷涂装置，其特征在于：所述净化单元包括净化桶(14)、抽风机(15)、支撑架(16)、导管一(17)、空气滤筒(18)、活性炭滤筒(19)、软管二(20)、硬质管二(21)与环形集气排(22)，所述空气滤筒(18)与活性炭滤筒(19)均安装在净化桶(14)的内部，且净化桶(14)安装在支撑架(16)的上表面，所述空气滤筒(18)位于活性炭滤筒(19)的内腔中，所述支撑架(16)与抽风机(15)均安装在底板(3)上，且抽风机(15)位于支撑架(16)的内部，所述环形集气排(22)固定安装在防护罩(12)上，且环形集气排(22)通过硬质管二(21)与软管二(20)相连通，所述软管二(20)的一端与空气滤筒(18)的内腔相连通，所述净化桶(14)的内腔通过导管一(17)与抽风机(15)的进风口相连通，所述抽风机(15)的一侧设置有散热部。

5.根据权利要求1所述的一种脱模剂喷涂装置，其特征在于：所述稳定部包括稳定板(23)、斜支杆一(24)与滚轮(25)，所述稳定板(23)固定安装在空心杆(11)上，所述斜支杆一(24)固定安装在空心杆(11)与稳定板(23)之间，所述滚轮(25)安装在稳定板(23)上，且滚轮(25)的轮体与支撑板(1)的外表面相接触。

6.根据权利要求4所述的一种脱模剂喷涂装置，其特征在于：所述散热部包括矩形盒(28)、导管二(29)与多孔面板(30)，所述矩形盒(28)位于抽风机(15)的一侧，所述多孔面板(30)固定安装在矩形盒(28)的盒口处，所述导管二(29)贯穿多孔面板(30)，所述抽风机(15)的出风口通过导管二(29)与矩形盒(28)的内腔相连通。

7.根据权利要求6所述的一种脱模剂喷涂装置，其特征在于：还包括多根由外部贯穿至所述矩形盒内部的导热铜管，所述导热铜管位于所述矩形盒内的一端与所述多孔面板贴合，所述导热铜管位于所述矩形盒外的一端连接有鳍片散热器。

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