CN213699848U - 一种次氯酸钠分解回收装置用加药装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种次氯酸钠分解回收装置用加药装置，包括加药装置，所述加药装置底部的中间位置处设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸至加药装置的内部，所述加药装置内部两侧的底部设置有隔板，所述加药装置一侧的底部设置有出水口，所述加药装置底部的中间位置处对称设置有搅拌轴；本实用新型通过对次氯酸钠溶液进行加药时，可以对药剂和次氯酸钠溶液进行充分搅拌，使得药剂和溶液进行充分融合，加快次氯酸钠的分解速率，在添加药剂时，此时可以通过转板的均匀转动，对药剂进行均匀的添加，使得药剂能够与次氯酸钠溶液进行充分融合，不仅进一步提高分解的速率还能够大大节省药剂，避免要接的浪费。

Description

一种次氯酸钠分解回收装置用加药装置

技术领域

本实用新型涉及加药装置技术领域，具体为一种次氯酸钠分解回收装置用加药装置。

背景技术

次氯酸钠是一种强氧化剂、漂白剂、消毒剂及防臭剂，主要用于纸浆、织物等的漂白，上下水的处理，医院、饮食业、旅馆及家庭的消毒、杀菌，也用于化工、医药的原料以及有机物的合成、染料中间体等，而次氯酸钠在分解过程中会产生大量的氧气和热量；

但是现有的在对次氯酸钠加药时存在一定不足：

1、在加药时通常是人工进行添加，但是该方式在添加时，人工倾倒的药剂直接进入次氯酸钠中，药剂混合不充分，且会形成沉淀，其分解的效率受到了很大的影响；

2、同时在添加药剂时，由于人工添加会很难控制药剂的量，药剂的量会影响次氯酸钠分解的速率，药剂添加过多会导致药剂的浪费；

3、在对次氯酸钠进行分解时，会产生大量的气体，若在密封的环境中，内部的压力过大，导致装置出现爆裂的后果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种次氯酸钠分解回收装置用加药装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种次氯酸钠分解回收装置用加药装置，包括加药装置，所述加药装置底部的中间位置处设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸至加药装置的内部，所述加药装置内部两侧的底部设置有隔板，所述加药装置一侧的底部设置有出水口，所述加药装置底部的中间位置处对称设置有搅拌轴，两组所述搅拌轴的顶部贯穿隔板的内部，两组所述搅拌轴外侧的底部皆设置有从动齿轮，两组所述搅拌轴外侧的顶部均匀设置有三组搅拌叶，所述驱动电机的输出端设置有主动齿轮，所述主动齿轮的顶部设置有转轴，所述转轴的顶部贯穿隔板的内部，所述转轴的顶部设置有转板，所述转板顶部的非圆心处设置有环形滑槽，所述环形滑槽内部的底部对称设置有通槽，所述加药装置两侧的顶部对称设置有导流管，两组所述加药装置顶部的两侧对称设置有药仓，两组所述药仓的底部皆设置有加药管，两组所述加药管的底部延伸至环形滑槽的内部，所述加药装置正面一端顶部的中间位置处设置有控制面板，所述控制面板通过导线与驱动电机电连接。

优选的，所述药仓外侧的顶部设置有防尘盖。

优选的，所述驱动电机的外侧设置有电机仓，且电机仓的内侧设置有消音棉。

优选的，所述搅拌轴外侧的中间位置处设置有密封圈。

优选的，所述转板顶部的中间位置处设置有连接轴，且连接轴与加药装置内部的顶部通过轴承连接。

优选的，所述导流管的顶部设置有漏斗形进料口。

优选的，所述主动齿轮位于两组从动齿轮之间，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该次氯酸钠分解回收装置用加药装置通过对次氯酸钠溶液进行加药时，可以对药剂和次氯酸钠溶液进行充分搅拌，使得药剂和溶液进行充分融合，加快次氯酸钠的分解速率，在添加药剂时，此时可以通过转板的均匀转动，对药剂进行均匀的添加，使得药剂能够与次氯酸钠溶液进行充分融合，不仅进一步提高分解的速率还能够大大节省药剂，避免要接的浪费，当次氯酸钠分解产生大量的气体时，可以通过导流管排出外界，防止装置内部的气压增大，导致装置出现爆裂的危险，提高次氯酸钠分解时的安全性；

1、通过搅拌轴、搅拌叶、从动齿轮、驱动电机和主动齿轮之间的相互配合，对次氯酸钠溶液进行加药时，可以对药剂和次氯酸钠溶液进行充分搅拌，使得药剂和溶液进行充分融合，加快次氯酸钠的分解速率，在添加药剂时；

2、通过通槽、加药管、转板、转轴、药仓和环形滑槽间的相互配合，以通过转板的均匀转动，对药剂进行均匀的添加，使得药剂能够与次氯酸钠溶液进行充分融合，不仅进一步提高分解的速率还能够大大节省药剂，避免要接的浪费；

3、通过两组导流管的设置，当次氯酸钠分解产生大量的气体时，可以通过导流管排出外界，防止装置内部的气压增大，导致装置出现爆裂的危险，提高次氯酸钠分解时的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的转板立体图；

图4为本实用新型的从动齿轮和主动齿轮传动示意图。

图中：1、加药装置；2、出水口；3、搅拌轴；4、通槽；5、加药管；6、转板；7、导流管；8、搅拌叶；9、转轴；10、从动齿轮；11、驱动电机；12、主动齿轮；13、隔板；14、控制面板；15、环形滑槽；16、药仓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的实施例：一种次氯酸钠分解回收装置用加药装置，包括加药装置1，加药装置1底部的中间位置处设置有驱动电机11，驱动电机11的输出端延伸至加药装置1的内部，加药装置1内部两侧的底部设置有隔板13，加药装置1一侧的底部设置有出水口2，加药装置1底部的中间位置处对称设置有搅拌轴3，两组搅拌轴3的顶部贯穿隔板13的内部，两组搅拌轴3外侧的底部皆设置有从动齿轮10，两组搅拌轴3外侧的顶部均匀设置有三组搅拌叶8，对次氯酸钠溶液进行搅拌，驱动电机11的输出端设置有主动齿轮12，主动齿轮12的顶部设置有转轴9，转轴9的顶部贯穿隔板13的内部，转轴9的顶部设置有转板6，转板6顶部的非圆心处设置有环形滑槽15，环形滑槽15内部的底部对称设置有通槽4，加药装置1两侧的顶部对称设置有导流管7，便于对气体进行排出，两组加药装置1顶部的两侧对称设置有药仓16，两组药仓16的底部皆设置有加药管5，两组加药管5的底部延伸至环形滑槽15的内部，加药装置1正面一端顶部的中间位置处设置有控制面板14，控制面板14通过导线与驱动电机11电连接。

在本实施中，药仓16外侧的顶部设置有防尘盖，防止杂质进入到药剂内部，驱动电机11的外侧设置有电机仓，且电机仓的内侧设置有消音棉，减少驱动电机11工作产生的噪音，搅拌轴3外侧的中间位置处设置有密封圈，防止次氯酸钠容易进入到加药装置1的底部，转板6顶部的中间位置处设置有连接轴，且连接轴与加药装置1内部的顶部通过轴承连，使得转板6转动更加稳定，导流管7的顶部设置有漏斗形进料口，便于将次氯酸钠溶液倒入到加药装置1的内部，主动齿轮12位于两组从动齿轮10之间，主动齿轮12与从动齿轮10相互啮合，使得主动齿轮12同时带动两组从动齿轮10转动。

工作原理：将装置接通电源，打开控制面板14，将次氯酸钠溶液通过两组导流管7倒入到加药装置1的内部，再将两组药仓16的内部添加药剂，此时通过控制面板14打开驱动电机11，使得驱动电机11工作，驱动电机11工作通过主动齿轮12同时带动两组从动齿轮10进行转动，两组从动齿轮10通过两组搅拌轴3带动搅拌叶8在加药装置1的内部进行高速转动，对次氯酸钠溶液进行搅拌；

与此同时主动齿轮12通过转轴9带动转板6在加药装置1的内部进行旋转，使得转板6带动环形滑槽15在两组加药管5的外侧进行转动，当转板6带动两组通槽4转动至加药管5的底部时，此时药剂从加药管5的内部通过通槽4落入到次氯酸钠溶液中，在搅拌叶8的搅拌下，使得药剂和次氯酸钠溶液充分搅拌，间歇下料，可以避免一次性添加的药剂过多，防止药剂的浪费；

当次氯酸钠溶液分解时，产生的大量气体，此时便可以通过两组导流管7对气体进行排出，使得装置的内部始终与外界气压保持一致，防止装置的出现爆裂的危险。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (7)

1.一种次氯酸钠分解回收装置用加药装置，包括加药装置(1)，其特征在于：所述加药装置(1)底部的中间位置处设置有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出端延伸至加药装置(1)的内部，所述加药装置(1)内部两侧的底部设置有隔板(13)，所述加药装置(1)一侧的底部设置有出水口(2)，所述加药装置(1)底部的中间位置处对称设置有搅拌轴(3)，两组所述搅拌轴(3)的顶部贯穿隔板(13)的内部，两组所述搅拌轴(3)外侧的底部皆设置有从动齿轮(10)，两组所述搅拌轴(3)外侧的顶部均匀设置有三组搅拌叶(8)，所述驱动电机(11)的输出端设置有主动齿轮(12)，所述主动齿轮(12)的顶部设置有转轴(9)，所述转轴(9)的顶部贯穿隔板(13)的内部，所述转轴(9)的顶部设置有转板(6)，所述转板(6)顶部的非圆心处设置有环形滑槽(15)，所述环形滑槽(15)内部的底部对称设置有通槽(4)，所述加药装置(1)两侧的顶部对称设置有导流管(7)，两组所述加药装置(1)顶部的两侧对称设置有药仓(16)，两组所述药仓(16)的底部皆设置有加药管(5)，两组所述加药管(5)的底部延伸至环形滑槽(15)的内部，所述加药装置(1)正面一端顶部的中间位置处设置有控制面板(14)，所述控制面板(14)通过导线与驱动电机(11)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种次氯酸钠分解回收装置用加药装置，其特征在于：所述药仓(16)外侧的顶部设置有防尘盖。

3.根据权利要求1所述的一种次氯酸钠分解回收装置用加药装置，其特征在于：所述驱动电机(11)的外侧设置有电机仓，且电机仓的内侧设置有消音棉。

4.根据权利要求1所述的一种次氯酸钠分解回收装置用加药装置，其特征在于：所述搅拌轴(3)外侧的中间位置处设置有密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种次氯酸钠分解回收装置用加药装置，其特征在于：所述转板(6)顶部的中间位置处设置有连接轴，且连接轴与加药装置(1)内部的顶部通过轴承连接。

6.根据权利要求1所述的一种次氯酸钠分解回收装置用加药装置，其特征在于：所述导流管(7)的顶部设置有漏斗形进料口。

7.根据权利要求1所述的一种次氯酸钠分解回收装置用加药装置，其特征在于：所述主动齿轮(12)位于两组从动齿轮(10)之间，所述主动齿轮(12)与从动齿轮(10)相互啮合。

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