CN213699788U - 一种玻璃磁粒的生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃磁粒的生产设备，包括储料容器、刻度线、环形底座、控制装置以及汇流管，所述储料容器的外部设有观察窗，所述观察窗的外部固定连接刻度线，所述储料容器的底部通过镶嵌的方式连接在环形底座的内部。该一种玻璃磁粒的生产设备，通过在储料容器的外部设有刻度线，并在储料容器的底部增设特殊结构的控制装置，较好的解决了传统玻璃磁粒生产设备在使用时不方便对加入原料的分量进行控制的问题，只要参照储料容器上的刻度线，再结合原料下落的高度，即可得出下料的分量，且在操作的过程中可以随时截停控制装置，这样就可以将下料前的称重步骤省略掉，大大提高了操作过程中的便捷性，整体结构简单，功能性较强。

Description

一种玻璃磁粒的生产设备

技术领域

本实用新型涉及玻璃磁粒生产加工技术领域，具体为一种玻璃磁粒的生产设备。

背景技术

玻璃磁粒就是采用玻璃为原材料制成的带有磁性的玻璃粒，而磁性玻璃就是具有铁磁性的非晶态合金，通常是采用液态合金淬火急冷法制备而成，大致可用在变压器、特殊工程等方面。

现市面上的玻璃磁粒生产设备大多数在上料时都是事先将需要添加的原料进行称重，然后在加入原料时再一次性的对原料进行下料，且多种原料的下料还需要经过反复操作才能够完成全部的下料工作，操作过程较为的繁琐，且费时费力，无法较好的控制下料时的情况，同时多数的生产下料设备在应用时不方便对其整体进行拆卸，这也就导致了工作人员在后续对设备的结构清理时不方便的情况，操作时较为的麻烦。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃磁粒的生产设备，解决了现有市面上的玻璃磁粒生产设备大多数在上料时都是事先将需要添加的原料进行称重，然后在加入原料时再一次性的对原料进行下料，且多种原料的下料还需要经过反复操作才能够完成全部的下料工作，操作过程较为的繁琐，且费时费力，无法较好的控制下料时的情况，同时多数的生产下料设备在应用时不方便对其整体进行拆卸，这也就导致了工作人员在后续对设备的结构清理时不方便的情况，操作时较为的麻烦的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种玻璃磁粒的生产设备，包括储料容器、刻度线、环形底座、控制装置以及汇流管，所述储料容器的外部设有观察窗，所述观察窗的外部固定连接刻度线，所述储料容器的底部通过镶嵌的方式连接在环形底座的内部，所述环形底座的底部固定连接控制装置，所述控制装置的内部插入连接插板，所述插板上设有第一放料孔，所述控制装置的底部设有第二放料孔，所述第一放料孔和第二放料孔之间相互对应。

优选的，所述储料容器的顶部固定连接转轴，所述转轴的外部设有盖板，所述盖板覆盖在储料容器的顶部。

优选的，所述储料容器的右侧设有吸附块，所述吸附块采用磁铁材料制成，所述盖板的底部镶嵌连接金属板，所述金属板固定连接在吸附块的上方。

优选的，所述环形底座的上方设有夹板，所述夹板贴合在储料容器的侧面，所述夹板呈对称分布形式。

优选的，所述控制装置的外部固定连接支撑板，所述支撑板位于环形底座的底部，所述控制装置的底部固定连接汇流管，所述汇流管的下方设有出料管。

优选的，所述插板的底部设有限位块，所述插板的外部设有固定块，所述固定块的外部通过镶嵌的方式连接拉杆。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种玻璃磁粒的生产设备。具备以下有益效果：

（1）、该玻璃磁粒的生产设备，通过在储料容器的外部设有刻度线，并在储料容器的底部增设特殊结构的控制装置，较好的解决了传统玻璃磁粒生产设备在使用时不方便对加入原料的分量进行控制的问题，当需要进行上料时，首先将原料灌入到储料容器内部，然后再利用安装的控制装置来对原料的下料进行控制，当控制装置的放料孔打开后即可让原料自由落下，同时在放料的过程中，只要参照储料容器上的刻度线，再结合原料下落的高度，即可得出下料的分量，且在操作的过程中可以随时截停控制装置，这样就可以将下料前的称重步骤省略掉，大大提高了操作过程中的便捷性，整体结构简单，功能性较强；

（2）、该玻璃磁粒的生产设备，通过在储料容器的顶部设有翻转的盖板，且在盖板和储料容器之间采用磁吸式的连接方式，方便了工作人员对储料容器进行开合操作，操作时较为的方便，同时在储料容器的底部采用镶嵌式的连接方式，并利用两侧的夹板进行二次固定，在装卸时只需要用力拿持住储料容器，然后向上提起或者插入即可完成装卸工作，操作时便捷性较强，使用时较为的实用。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大图；

图3为本实用新型的夹板结构示意图；

图4为本实用新型的插板结构示意图。

图中，储料容器-1、盖板-2、观察窗-3、刻度线-4、吸附块-5、金属板-6、环形底座-7、夹板-8、支撑板-9、控制装置-10、插板-11、限位块-12、第一放料孔-13、第二放料孔-14、拉杆-15、固定块-16、汇流管-17、出料管-18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种玻璃磁粒的生产设备，包括储料容器1、刻度线4、环形底座7、控制装置10以及汇流管17，所述储料容器1的外部设有观察窗3，所述观察窗3的外部固定连接刻度线4，所述储料容器1的底部通过镶嵌的方式连接在环形底座7的内部，所述环形底座7的底部固定连接控制装置10，所述控制装置10的内部插入连接插板11，所述插板11上设有第一放料孔13，所述控制装置10的底部设有第二放料孔14，所述第一放料孔13和第二放料孔14之间相互对应。

所述储料容器1的顶部固定连接转轴，所述转轴的外部设有盖板2，所述盖板2覆盖在储料容器1的顶部，通过在储料容器1的顶部利用转轴连接盖板2，方便了工作人员对其进行开合操作，功能性较强。

所述储料容器1的右侧设有吸附块5，所述吸附块5采用磁铁材料制成，所述盖板2的底部镶嵌连接金属板6，所述金属板6固定连接在吸附块5的上方，通过在储料容器1和盖板2之间采用磁吸的连接方式，方便了工作人员对盖板2进行固定，操作时简单便捷。

所述环形底座7的上方设有夹板8，所述夹板8贴合在储料容器1的侧面，所述夹板8呈对称分布形式，通过在环形底座7的顶部设有夹板8，可以将储料容器1稳定的夹持固定住，稳定性较强。

所述控制装置10的外部固定连接支撑板9，所述支撑板9位于环形底座7的底部，所述控制装置10的底部固定连接汇流管17，所述汇流管17的下方设有出料管18，通过设有的汇流管17，可以将多种原料全部汇集在一起，然后再统一进行下料，实用性较强。

所述插板11的底部设有限位块12，所述插板11的外部设有固定块16，所述固定块16的外部通过镶嵌的方式连接拉杆15，通过在插板11的底部设有限位块12，可以避免插板11拔出控制装置10的外部，操作时较为的方便。

工作原理：在应用该玻璃磁粒的生产设备时，首先将储料容器1顶部的盖板2打开，然后即可将生产过程中需要使用到的原料倒入在储料容器1的内部进行储存，当所有的储料容器1存满后在依次关闭上盖板2，接着在开始进行玻璃磁珠的生产加工时，可以通过在储料容器1底部设有的控制装置10来实现对原料的下料分量进行控制的目的，在操作时只需要拉动固定块16外部的拉杆15，将插板11从控制装置10的内部抽出来一定的距离，使得插板11上的第一放料孔13和控制装置10底部的第二放料孔14重复，即可让储料容器1内部的原料流下来，然后汇集到汇流管17内部，同时在控制的过程中参照储料容器1上的刻度线4，再结合原料下落的高度，即可得出下料的分量，且在操作的过程中可以随时截停控制装置10，这样就可以将下料前的称重步骤省略掉，大大提高了操作过程中的便捷性，功能性较强，然后所有的原料都会经过汇流管17从出料管18中排放出来，同时在储料容器1使用的过程中，需要对其内壁上的附着物进行清理时，由于在储料容器1的顶部设有翻转的盖板2，且在盖板2和储料容器1之间采用磁吸式的连接方式，方便了工作人员将储料容器1打开，同时在储料容器1的底部采用镶嵌式的连接方式，并利用两侧的夹板8进行二次固定，在装卸时只需要用力拿持住储料容器1，然后向上提起即可完成拆卸工作，此时储料容器1就是一个前后通透管道，非常的方便工作人员对其内部进行冲洗，操作时便捷性较强，整体结构简单，实用性较强。

本实用新型的储料容器1、盖板2、观察窗3、刻度线4、吸附块5、金属板6、环形底座7、夹板8、支撑板9、控制装置10、插板11、限位块12、第一放料孔13、第二放料孔14、拉杆15、固定块16、汇流管17、出料管18，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有市面上的玻璃磁粒生产设备大多数在上料时都是事先将需要添加的原料进行称重，然后在加入原料时再一次性的对原料进行下料，且多种原料的下料还需要经过反复操作才能够完成全部的下料工作，操作过程较为的繁琐，且费时费力，无法较好的控制下料时的情况，同时多数的生产下料设备在应用时不方便对其整体进行拆卸，这也就导致了工作人员在后续对设备的结构清理时不方便的情况，操作时较为的麻烦等问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过在储料容器1的外部设有刻度线4，并在储料容器1的底部增设特殊结构的控制装置10，较好的解决了传统玻璃磁粒生产设备在使用时不方便对加入原料的分量进行控制的问题，当需要进行上料时，首先将原料灌入到储料容器1内部，然后再利用安装的控制装置10来对原料的下料进行控制，当控制装置10的放料孔打开后即可让原料自由落下，同时在放料的过程中，只要参照储料容器1上的刻度线4，再结合原料下落的高度，即可得出下料的分量，且在操作的过程中可以随时截停控制装置10，这样就可以将下料前的称重步骤省略掉，大大提高了操作过程中的便捷性，功能性较强，同时通过在储料容器1的顶部设有翻转的盖板2，且在盖板2和储料容器1之间采用磁吸式的连接方式，方便了工作人员对储料容器1进行开合操作，操作时较为的方便，同时在储料容器1的底部采用镶嵌式的连接方式，并利用两侧的夹板8进行二次固定，在装卸时只需要用力拿持住储料容器1，然后向上提起或者插入即可完成装卸工作，操作时便捷性较强，在使用时较为的实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种玻璃磁粒的生产设备，其特征在于：包括储料容器（1）、刻度线（4）、环形底座（7）、控制装置（10）以及汇流管（17），所述储料容器（1）的外部设有观察窗（3），所述观察窗（3）的外部固定连接刻度线（4），所述储料容器（1）的底部通过镶嵌的方式连接在环形底座（7）的内部，所述环形底座（7）的底部固定连接控制装置（10），所述控制装置（10）的内部插入连接插板（11），所述插板（11）上设有第一放料孔（13），所述控制装置（10）的底部设有第二放料孔（14），所述第一放料孔（13）和第二放料孔（14）之间相互对应。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃磁粒的生产设备，其特征在于：所述储料容器（1）的顶部固定连接转轴，所述转轴的外部设有盖板（2），所述盖板（2）覆盖在储料容器（1）的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃磁粒的生产设备，其特征在于：所述储料容器（1）的右侧设有吸附块（5），所述吸附块（5）采用磁铁材料制成，所述盖板（2）的底部镶嵌连接金属板（6），所述金属板（6）固定连接在吸附块（5）的上方。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃磁粒的生产设备，其特征在于：所述环形底座（7）的上方设有夹板（8），所述夹板（8）贴合在储料容器（1）的侧面，所述夹板（8）呈对称分布形式。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃磁粒的生产设备，其特征在于：所述控制装置（10）的外部固定连接支撑板（9），所述支撑板（9）位于环形底座（7）的底部，所述控制装置（10）的底部固定连接汇流管（17），所述汇流管（17）的下方设有出料管（18）。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃磁粒的生产设备，其特征在于：所述插板（11）的底部设有限位块（12），所述插板（11）的外部设有固定块（16），所述固定块（16）的外部通过镶嵌的方式连接拉杆（15）。

Images