CN213699635U - 一种金刚石砂轮混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金刚石砂轮混料装置，包括底座、混料罐和盖板，盖板与底座之间通过翻转部相连，翻转部包括第一转轴和翻转板，盖板安装于翻转板上，当翻转板转动至水平位置后，盖板密封于混料罐之上，底座远离第一转轴一侧转动连接有第二转轴，第二转轴固接有支撑架，混料罐底面中部与支撑架转动连接，支撑架与底座之间连接有卸料组件，支撑架受卸料组件的作用绕第二转轴转动，本实用新型在混料过程中混料电机带动混料罐相对搅拌反方向转动，提高其混料的均匀性，支撑架受卸料组件的作用将混料罐翻转完成下料，出料排出彻底，最大程度的减少工人的工作强度，极大缩短了混料时间，保障生产连贯性，提高了生产效率。

Description

一种金刚石砂轮混料装置

技术领域

本实用新型涉及金刚石砂轮加工设备技术领域，尤其涉及一种金刚石砂轮混料装置。

背景技术

金刚石砂轮是以金刚石磨料为原料，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂，制成的中央有通孔的圆形固结磨具。由于金刚石磨料所具有的特性和优势，使金刚石砂轮成为玻璃、陶瓷、宝石、石材等硬脆材料及硬质合金磨削加工的理想首选工具，主要用于贵重材料、电子器件、玻璃等制造过程的研磨、切割或开槽。现有的砂轮微粉混料装置还存在着诸多不足，在使用时为操作者带来诸多不便，如混料后出料不彻底、混料加工连贯性不佳，导致消耗大量不必要的时间，造成工作效率降低，因此还有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种使用方便的金刚石砂轮混料装置。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种金刚石砂轮混料装置，其特征在于，包括底座、设于底座上的混料罐以及设于混料罐上方的盖板，所述盖板与底座之间通过翻转部相连，所述翻转部包括第一转轴和翻转板，所述底座一侧转动连接有第一转轴，所述第一转轴侧壁与翻转板固接，所述盖板安装于翻转板上，当所述翻转板转动至水平位置后，所述盖板密封于混料罐之上，所述底座远离第一转轴一侧转动连接有第二转轴，所述第二转轴固接有支撑架，所述混料罐底面中部与支撑架转动连接，所述混料罐底面连接有混料电机，所述支撑架与底座之间连接有卸料组件，所述支撑架受卸料组件的作用绕所述第二转轴转动。

根据上述技术方案，优选地，所述卸料组件包括定位杆、驱动气缸、传动杆以及连接耳，所述底座下部远离第一转轴一侧水平固接有定位杆，所述定位杆外转动连接有定位套，所述驱动气缸一端安装于定位套上，驱动气缸另一端与转套固接，所述支撑架底面相对固接有两个连接耳，两所述连接耳之间固接有传动杆，所述转套转动连接于传动杆外。

根据上述技术方案，优选地，所述支撑架底部安装有混料电机，所述混料电机相对混料罐底面中部设置，混料罐连接有主轴，所述主轴贯穿支撑架并与混料罐底面中部固接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计科学合理，易于实现，混料过程中混料电机带动混料罐相对搅拌反方向转动，提高其混料的均匀性，进而确保金刚石砂轮的加工质量，支撑架受卸料组件的作用将混料罐翻转完成下料，出料排出彻底，最大程度的减少工人的工作强度，使工人省时省力，更高效的投入生产中，极大缩短了混料时间，保障生产连贯性，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型驱动气缸与传动杆连接位置的侧视结构示意图。

图中：1、盖板；2、翻转板；3、搅拌轴；4、混料罐；5、支撑架；6、底座；7、第二转轴；8、驱动气缸；9、定位套；10、定位杆；11、连接耳；12、混料电机；13、电机支架；14、第一转轴；15、滚子轴承；16、主轴；17、传动杆；18、转套。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型包括底座6、设于底座6上的混料罐4以及设于混料罐4上方的盖板1，所述盖板1内侧安装有搅拌轴3，用于对混料罐4内的粉料进行搅拌，盖板1与底座6之间通过翻转部相连，所述翻转部包括第一转轴14和翻转板2，所述底座6一侧转动连接有第一转轴14，所述第一转轴14侧壁与翻转板2固接，第一转轴14通过驱动装置相连，本例中驱动装置为电机，用于驱动翻转板90°翻转，所述盖板1安装于翻转板2上，当所述翻转板2转动至水平位置后，所述盖板1密封于混料罐4之上，所述底座6远离第一转轴14一侧转动连接有第二转轴7，所述第二转轴7固接有支撑架5，所述混料罐4底面中部与支撑架5通过滚子轴承15转动连接，其中滚子轴承15包括内圈和外圈，内圈向上与混料罐4底面固接，外圈向下与支撑架5固接，所述混料罐4底面连接有混料电机12，所述支撑架5与底座6之间连接有卸料组件，所述支撑架5受卸料组件的作用绕所述第二转轴7转动。工作时翻转板2翻转至水平角度，使盖板1覆盖于混料罐4之上，完成混料工序，混料完成后，打开盖板1，此时卸料组件带动支撑架5绕第二转轴7转动，使混料罐4内的粉料完成出料。

根据上述实施例，优选地，所述卸料组件包括定位杆10、驱动气缸8、传动杆17以及连接耳11，所述底座6下部远离第一转轴14一侧水平固接有定位杆10，所述定位杆10外转动连接有定位套9，所述驱动气缸8一端安装于定位套9上，驱动气缸8另一端与转套18固接，所述支撑架5底面相对固接有两个连接耳11，两所述连接耳11之间固接有传动杆17，所述转套18转动连接于传动杆17外。将混料罐4翻转卸料时，驱动气缸8自由端向外延伸，此时驱动气缸8两端分别绕定位杆10和传动杆17转动，从而推动支撑架5绕第二转轴7转动，实现混料罐4的翻转。

根据上述实施例，优选地，所述支撑架5底部通过电机支架13安装有混料电机12，所述混料电机12相对混料罐4底面中部设置，混料罐4连接有主轴16，所述主轴16贯穿支撑架5并与混料罐4底面中部固接。混料电机12带动混料罐4相对搅拌方向的反方向转动，提升粉料在混料过程中的流动性，进而确保混料均匀。

本实用新型结构设计科学合理，易于实现，混料过程中混料电机12带动混料罐4相对搅拌反方向转动，提高其混料的均匀性，进而确保金刚石砂轮的加工质量，支撑架受卸料组件的作用将混料罐4翻转完成下料，出料排出彻底，最大程度的减少工人的工作强度，使工人省时省力，更高效的投入生产中，极大缩短了混料时间，保障生产连贯性，提高了生产效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种金刚石砂轮混料装置，其特征在于，包括底座、设于底座上的混料罐以及设于混料罐上方的盖板，所述盖板与底座之间通过翻转部相连，所述翻转部包括第一转轴和翻转板，所述底座一侧转动连接有第一转轴，所述第一转轴侧壁与翻转板固接，所述盖板安装于翻转板上，当所述翻转板转动至水平位置后，所述盖板密封于混料罐之上，所述底座远离第一转轴一侧转动连接有第二转轴，所述第二转轴上连接有支撑架，所述混料罐底面中部与支撑架转动连接，所述混料罐底面连接有混料电机，所述支撑架与底座之间连接有卸料组件，所述支撑架受卸料组件的作用绕所述第二转轴转动。

2.根据权利要求1所述一种金刚石砂轮混料装置，其特征在于，所述卸料组件包括定位杆、驱动气缸、传动杆以及连接耳，所述底座下部远离第一转轴一侧水平固接有定位杆，所述定位杆外转动连接有定位套，所述驱动气缸一端安装于定位套上，驱动气缸另一端固接有转套，所述支撑架底面相对固接有两个连接耳，两所述连接耳之间固接有传动杆，所述转套转动连接于传动杆外。

3.根据权利要求1或2所述一种金刚石砂轮混料装置，其特征在于，所述支撑架底部安装有混料电机，所述混料电机相对混料罐底面中部设置，混料罐连接有主轴，所述主轴贯穿支撑架并与混料罐底面中部固接。

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