CN2136964Y - 双胆盘管式多功能茶水炉 - Google Patents

Abstract

一种双胆盘管式多功能茶水炉，属于炉灶，用于 单位蒸饭、烧开水、取暖和洗涤等。其特征是该炉由 铸铁炉排、进水管、排污管、放大管、炉体、水位表、排 汽管、烟囱、内外两层炉胆、水管炉排、内外胆上下连 接管、三层吸热盘管和支承竖管、多孔除尘环管及冲 天管构成，内外胆之间为环形烟道和漏斗状烟室，该 烟室内装盘管和支承竖管。具有吸热面积大、出烟温 度低、热效率高、造价低、节能不污染环境、一炉多用， 操作简单等优点。

Description

本实用新型公开了一种双胆盘管式多功能茶水炉，属于烧固体燃料的炉灶技术领域，主要用于集体单位蒸饭、烧开水、取暖和洗澡等。

在已有技术中各式各样的锅炉，炉灶很多，与本实用新型相近似的有立式横水管生活锅炉。这类锅炉升温升压快，消烟除尘、安全可靠、一炉多用，但它为单胆横管式，受热面积小、烟气流程短、排烟温度高、热效率低、耗煤量大。生活锅炉和人们日常生活、环境保护等密切相关，对已有技术必须进行彻底改革。

本实用新型的目的在于提供一种内、外胆结合、大烟室、多层盘管式、受热面积大、出烟温度低、热效率高、节能造价低、用途广的双胆盘管式多功能茶水炉。

根据锅炉工作的基本原理和对生活用锅炉的基本要求，针对已有技术中存在的主要问题，本实用新型的基本构思是：以公知的立式横水管低压生活锅炉为基础，改单胆为内外双胆，改单排横管为多层盘管，改烟气出口管为环形出烟通道，燃烧设备采用双层炉排反烧结构，以实现设计之目的。

本实用新型是在由炉体、灰室、铸铁炉排、进水管、排污管、燃烧室、耐火砖、放水管、出烟通道、水位表、哨子、排汽管、烟囱、炉胆及吸热管等组成的公知的立式横水管低压生活锅炉的基础上经改造而成的，其特征在于所述的双胆盘管式多功能茶水炉，在上述的炉体内装有内外两层炉胆，外胆内装有内胆，该内胆下部是加煤室和水管炉排，该水管炉排倾角为10°～15°，其两端与上述的内胆底相接，上述的内外胆之间分别由上、下两个连接管连通，该内胆底部与外胆之间的间隙为环形烟道，其上内外两胆之间为烟室，该烟室内装有内外三层吸热盘管和支承竖管，它们的上下两端分别与上述的内外胆联通为上升管，且与外胆水夹套、内胆下降管形成自然循环，在上述的内外胆上连接管的下方装有多孔除尘环管，且其进水端伸出炉体外以便于由软管与自来水管连接定时用自来水清除上述的烟室内的积灰，上述的外胆顶端连接与上述的烟囱相连通的冲天管，上述的内胆为由其下部的上述的加煤室和水管炉排、其顶部的一节截头圆锥体和中间一根大直径的下降管焊接成的整体式炉胆。上述的位于烟室内的吸热盘管，其内外三层盘管旋向相同，间距相等，水平倾角均为5°～10°，每相邻两层吸热管之间各对称装一根上述的支承竖管，该吸热盘管和支承竖管在相交处点焊连接，以防盘管产生振动或受热后因自重而下垂弯曲变形。上述的烟室为呈漏斗形的，其内热烟气流垂直向上流动；上述的水管炉排由内金属圆管和其外套装的强化传热铸铁翅片管构成。

本实用新型的优点是：由于本实用新型结构特点是内外胆结合，大烟室、多层盘管，故它与单位容积相同的其它炉胆相比，其中可排列较多的吸热管，因而它具有较大的传热面积；内胆底部，水管炉排都直接受火焰强烈辐射，热烟气流沿环形烟道均匀进入烟室横向由下而上依次冲刷盘管，促进热烟气扰动，加快了烟气流速，延长了烟气流程，增大了传热系数，提高了换热效果，降低了排烟温度，盘管内的水受热后，盘旋向上流动，产生湍流，因此，比同等条件下的横水管锅炉的热效率高；烟室呈漏斗形且热烟气流垂直向上流动，抽力大，有利于自然通风；反烧式的燃烧室，周边用耐火砖砌筑，以利保护炉温，适宜燃用多种煤，燃烧充分，不冒黑烟，不污染环境；烟室顶部装有除尘环管且其进水端伸出炉体外除灰方便；此外，本实用新型结构紧凑，加工制造和安装使用维修均很方便。

附图为本实用新型最佳实施例之一整体结构纵剖正视示意图，图中1灰室，2铸铁炉排，3进水管，4排污管，5燃烧室，6砌燃烧室用的耐火砖，7水管炉排，8内外胆下连接管，9加煤室，10环形烟道，11内胆，12烟室，13吸热盘管，14支承竖管，15放水管，16炉体，17外胆，18除尘环管，19内外胆上连接管，20出烟通道，21水位表，22冲天管，23哨子，24排汽管，25烟囱。

下面结合附图介绍一下本实用新型的工作过程：打开自来水阀门通过进水管3向炉内加水至水表21中部位置，并保持这个水位。然后点火加煤，水管炉排7上的煤点燃后，煤层自上而下燃烧，燃烧产物及部分未燃尽的煤，连同灰渣一同漏到燃烧室5内继续充分燃烧；燃烧产生的灼热火焰，辐射到内胆下部和水管炉排7后，热烟气流沿环形烟道10，均匀进入烟室12，横向由下而上依次冲刷吸热盘管13，借以延长烟气流程，降低排烟温度；尔后烟气从出烟通道20、冲天道22，经烟囱25排出。内胆11的底、水管炉排7、盘管13和支承竖管14由于受热强烈，盛水少，水升温快，其内的汽水混合物体积大，重量轻，迅速向上流动，而外胆17的水夹套、内胆11的大直径下降管由于盛水多，升温慢，未形成汽水混合物，比重大，因而向下流动，与上述的向上流动的汽水混合物形成良好的自然循环。如此循环往复，直至沸腾蒸汽吹响哨子23，开水即可通过放水管15放出。如需使用蒸汽，可从排汽管24引出。

在此实施例中，炉体16采用2.5mm铝板制做，φ630mm，高2000mm；灰室1采用3.5mm钢板制做，φ630mm，高230mm，留有φ200×φ140（mm）椭圆形除灰门；炉排生铁铸造φ500mm，进水管3和排污管4，均采用25×3（mm）的铝管；内胆11采用3mm铝板制做，下降管φ140mm，高900mm；加煤室9用3.5mm的铝板焊成水夹套，底部φ340mm，顶部φ160mm，高250mm，留有φ190×φ140mm的椭圆形加煤孔；内外胆上下连接管8和19均用30×3的铝管焊接；水管炉排7采用40×3.5的圆铝管作内管，外套装强化传热铸铁翅片管，翅高炉排上面为管径的三分之一，炉排下面与管径相等，水管炉排倾角为12°；外胆17采用3mm铝板焊制，φ600mm，高1500mm；吸热盘管13采用36×3.2的圆铝管，外层盘管φ520mm，管长16400mm，中层盘管φ400mm，长12600mm，内层盘管φ280mm，长8800mm，各右旋10圈，盘管间距60mm，螺旋角8°，两端各弯曲100°与内外胆焊接，支承管14采用23×3圆铝管2～4根对称放置在两层盘管之间，与盘管点焊；多孔除尘环管18，采用25×3无缝钢管制做，环管φ210mm，环管面向烟室一侧钻有三层1.2mm小孔，进水管伸出炉体外55mm；冲天管22采用3.5mm铝板卷制φ200mm，高480mm。

作为本实施例的变更：

1、所用铝板、管材均可改用锅炉钢板和无缝钢管；

2、炉体外型尺寸及各部件相应尺寸均可适当增减，以制成系列产品；

3、灰室可用砖砌水泥抹光；

4、炉膛衬耐火砖，亦可用耐火水泥加骨料抹光。

Claims (5)

1、一种双胆盘管式多功能茶水炉由灰室1、铸铁炉排2、进水管3、排污管4、燃烧室5、耐火砖6、放水管15、炉体16、出烟通道20、水位表21、哨子23、排汽管24、烟囱25、以及炉胆、吸热管组成，本实用新型的特征在于所述的双胆盘管式多功能茶水炉，在上述的炉体16内装有内外两层炉胆，外胆17内装有内胆11，该内胆11下部是加煤室9和水管炉排7，该水管炉排7，倾角为10°～15°，其两端与内胆11之底相接，外胆17和内胆11之间上下分别由连接管19和8连通，该内胆11底部和外胆17之间间隙为环形烟道10，其上内外胆11和17之间为烟室12，该烟室12内装有内外三层吸热盘管13和支承竖管14，它们的上下两端分别与上述的内外胆11和17联通为上升管，在上述的内外胆上连接管19下方装有其进水端伸出炉体外的多孔除尘环管18，上述的外胆17顶端连接与上述烟囱25相连通的冲天管22。

2、根据权利要求1所述的双胆盘管式多功能茶水炉，其特征在于上述的内胆11为由其下部的上述的加煤室9和水管炉排7，其顶部的一节截头圆锥体和中间一根大直径的下降管焊接成的整体式炉胆。

3、根据权利要求1所述的双胆盘管式多功能茶水炉，其特征在于上述吸热盘管13其内外三层盘管旋向相同，间距相等、水平倾角均为5°～10°，每相邻两层吸热盘管13之间各对称装一根上述支承竖管14，该吸热盘管13和支承竖管14在相交处点焊连接。

4、根据权利要求1所述的双胆盘管式多功能茶水炉，其特征在于上述的烟室12呈漏斗形的。

5、根据权利要求1所述的双胆盘管式多功能茶水炉，其特征在于上述的水管炉排7由内金属圆管和其外套装的强化传热的铸铁翅片管构成。