CN213695866U - 一种全自动平面口罩打片机口罩片自动翻面装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种全自动平面口罩打片机口罩片自动翻面装置，包括：机体、翻面杆、限位板；所述机体的内部呈直线排列的方式设有多处输送辊，且机体与输送辊通过轴承相连接；所述输送带设置在输送辊的外侧，且输送带与输送辊之间套接；所述翻面杆设置在翻面辊的外侧，且翻面杆与翻面辊通过焊接方式相连接；所述丝杠设置在支撑板的内部，且丝杠与支撑板通过螺纹配合的方式活动连接；所述限位板设置在丝杆的前侧，且限位板与丝杆通过轴承相连接。通过在结构上的改进，具有翻转平整，适应性强以及结构简单的优点，从而有效的解决了现有技术中的问题和不足。

Description

一种全自动平面口罩打片机口罩片自动翻面装置

技术领域

本实用新型涉及口罩加工技术领域，更具体的说，尤其涉及一种全自动平面口罩打片机口罩片自动翻面装置。

背景技术

口罩加工时，多层原料压合成一个整体形成口罩片，口罩片完成后需要在口罩片两侧加工挂耳，这时需要将口罩片的内侧朝上，但是口罩片加工完成时口罩的外侧朝上，因此需要使用自动翻面装置将加工完的口罩片进行翻转。

但是目前常见的口罩片自动翻面装置还存在便捷功能不完善，口罩片被翻面后期位置会发生轻微的移动，导致口罩片在输送过程中会发生偏斜，同时缺少调节机构，加工不同规格的口罩片时，需使用不同规格的设备，造成资源浪费的问题。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种全自动平面口罩打片机口罩片自动翻面装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动平面口罩打片机口罩片自动翻面装置，以解决上述背景技术中提出的目前常见的口罩片自动翻面装置还存在便捷功能不完善，口罩片被翻面后期位置会发生轻微的移动，导致口罩片在输送过程中会发生偏斜，同时缺少调节机构，加工不同规格的口罩片时，需使用不同规格的设备，造成资源浪费的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种全自动平面口罩打片机口罩片自动翻面装置，由以下具体技术手段所达成：

一种全自动平面口罩打片机口罩片自动翻面装置，包括：机体、输送辊、输送带、翻面辊、翻面杆、滑槽、第一挡板、套筒、第二挡板、支撑板、丝杠、限位板；所述机体的内部呈直线排列的方式设有多处输送辊，且机体与输送辊通过轴承相连接；所述输送带设置在输送辊的外侧，且输送带与输送辊之间套接；所述翻面辊设置在机体内的中间，且翻面辊与机体通过轴承相连接；所述翻面杆设置在翻面辊的外侧，且翻面杆与翻面辊通过焊接方式相连接；所述滑槽位于翻面杆外侧的前方，且滑槽与翻面杆为一体式结构；所述第一挡板设置在翻面杆外侧的中间，且第一挡板与翻面杆通过焊接方式相连接；所述套筒设置在滑槽的外侧，且套筒与滑槽通过间隙配合的方式滑动连接；所述第二挡板设置在套筒的外侧，且第二挡板与套筒通过焊接方式相连接；所述支撑板位于机体的上侧，且支撑板与机体为一体式结构；所述丝杠设置在支撑板的内部，且丝杠与支撑板通过螺纹配合的方式活动连接；所述限位板设置在丝杠的前侧，且限位板与丝杠通过轴承相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种全自动平面口罩打片机口罩片自动翻面装置所述输送带由多处条形带呈前后平行的方式排列组成，且输送带内两相邻条形带的间距为翻面杆直径的1.5倍。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种全自动平面口罩打片机口罩片自动翻面装置所述翻面杆为弧形的杆状结构，且翻面杆呈圆周排列的方式设置有多处。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种全自动平面口罩打片机口罩片自动翻面装置所述第一挡板和第二挡板均为楔形结构，且第一挡板和第二挡板相向设置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种全自动平面口罩打片机口罩片自动翻面装置所述套筒为圆管状结构，且套筒的外侧设有一处螺纹孔。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种全自动平面口罩打片机口罩片自动翻面装置所述支撑板为长方形的板状结构，且支撑板的中间设有一处螺纹孔，并且支撑板呈矩形排列的方式设有八处。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种全自动平面口罩打片机口罩片自动翻面装置所述限位板为弧形的板状结构，且限位板呈前后对称的方式设置有四处。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型一种全自动平面口罩打片机口罩片自动翻面装置，通过在支撑板的内部设置呈喇叭形分布的限位板，当口罩片被翻转时可以将其进行归整，以防口罩片出现偏斜的问题，从而使该装置起到翻转平整的作用。

2、本实用新型一种全自动平面口罩打片机口罩片自动翻面装置，通过在滑槽的内部设置套筒，可以根据加工口罩的尺寸调节第一挡板和第二挡板之间的距离，同时通过在限位板的外侧设置丝杠，可以根据加工口罩的尺寸旋转丝杠，以对限位板之间的距离进行调节，以适应不同规格口罩的生产，从而使该装置起到适应性强的作用。

3、本实用新型一种全自动平面口罩打片机口罩片自动翻面装置，通过在翻面杆的外侧设置第一挡板和第二挡板，并在翻面杆与输送带平行时，将第二挡板的上侧设置为高于输送带的上表面，将第二挡板的上侧设置为低于输送带的上表面，不但可以对口罩片进行翻面，还可以在口罩片被输送时，利用第一挡板对口罩片进行限位，以省去限位挡板的使用，从而使该装置起到结构简单的作用。

4、本实用新型通过对上述装置在结构上的改进，具有翻转平整，适应性强以及结构简单的优点，从而有效的解决了现有技术中的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型A处结构示意图；

图3为本实用新型翻面辊处结构示意图；

图4为本实用新型翻面杆处结构示意图；

图5为本实用新型限位板处结构示意图。

图中：机体1、输送辊2、输送带3、翻面辊4、翻面杆5、滑槽6、第一挡板7、套筒8、第二挡板9、支撑板10、丝杠11、限位板12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图5，本实用新型提供一种全自动平面口罩打片机口罩片自动翻面装置的具体技术实施方案：

一种全自动平面口罩打片机口罩片自动翻面装置，包括：机体1、输送辊2、输送带3、翻面辊4、翻面杆5、滑槽6、第一挡板7、套筒8、第二挡板9、支撑板10、丝杠11、限位板12；机体1的内部呈直线排列的方式设有多处输送辊2，且机体1与输送辊2通过轴承相连接；输送带3设置在输送辊2的外侧，且输送带3与输送辊2之间套接；翻面辊4设置在机体1内的中间，且翻面辊4与机体1通过轴承相连接；翻面杆5设置在翻面辊4的外侧，且翻面杆5与翻面辊4通过焊接方式相连接；滑槽6位于翻面杆5外侧的前方，且滑槽6与翻面杆5为一体式结构；第一挡板7设置在翻面杆5外侧的中间，且第一挡板7与翻面杆5 通过焊接方式相连接；套筒8设置在滑槽6的外侧，且套筒8与滑槽6通过间隙配合的方式滑动连接；第二挡板9设置在套筒8的外侧，且第二挡板9与套筒8通过焊接方式相连接；支撑板10位于机体1的上侧，且支撑板10与机体1为一体式结构；丝杠11设置在支撑板 10的内部，且丝杠11与支撑板10通过螺纹配合的方式活动连接；限位板12设置在丝杠11 的前侧，且限位板12与丝杠11通过轴承相连接。

具体的，输送带3由多处条形带呈前后平行的方式排列组成，且输送带3内两相邻条形带的间距为翻面杆5直径的1.5倍。

具体的，翻面杆5为弧形的杆状结构，且翻面杆5呈圆周排列的方式设置有多处，如图 2所示，翻面杆5与输送带3通过条形带之间的间隙相配合。

具体的，第一挡板7和第二挡板9均为楔形结构，且第一挡板7和第二挡板9相向设置，如图2所示，当翻面杆5与输送带3平行时，第二挡板7的上侧高于输送带3的上表面，第二挡板9的上侧低于输送带3的上表面，以便对口罩片进行限位。

具体的，套筒8为圆管状结构，且套筒8的外侧设有一处螺纹孔，如图4所示，螺纹孔的内部设置有螺钉，对套筒8的位置进行固定。

具体的，支撑板10为长方形的板状结构，且支撑板10的中间设有一处螺纹孔，并且支撑板10呈矩形排列的方式设有八处。

具体的，限位板12为弧形的板状结构，且限位板12呈前后对称的方式设置有四处，如图1所示，限位板12组成喇叭口状，且每处限位板12与两处丝杠11相连接。

具体实施步骤：

首先将该装置安装在口罩片翻转工序处，然后将输送辊2与外部的旋转装置相连接，将翻面辊4与外部的间歇旋转装置相连接，再根据所需加工口罩片的规格，调节套筒8的位置，使第一挡板7和第二挡板9之间的距离与口罩片的长度相符，最后根据所需加工口罩片的规格，旋转装置两侧的丝杠11，使限位板12之间的距离与口罩片的宽度相符后即可进行口罩片的加工，期间通过将限位板12设置为喇叭口状，可以对口罩片的位置进行归整，以防其在翻转过程中发生偏斜，影响下一步的工序，从而使该装置具备适应性强作用的同时还具有翻转平整的效果，大大提高其实用价值。

综上所述：该一种全自动平面口罩打片机口罩片自动翻面装置，通过在支撑板的内部设置呈喇叭形分布的限位板，当口罩片被翻转时可以将其进行归整，以防口罩片出现偏斜的问题，从而使该装置起到翻转平整的作用；通过在滑槽的内部设置套筒，可以根据加工口罩的尺寸调节第一挡板和第二挡板之间的距离，同时通过在限位板的外侧设置丝杠，可以根据加工口罩的尺寸旋转丝杠，以对限位板之间的距离进行调节，以适应不同规格口罩的生产，从而使该装置起到适应性强的作用；通过在翻面杆的外侧设置第一挡板和第二挡板，并在翻面杆与输送带平行时，将第二挡板的上侧设置为高于输送带的上表面，将第二挡板的上侧设置为低于输送带的上表面，不但可以对口罩片进行翻面，还可以在口罩片被输送时，利用第一挡板对口罩片进行限位，以省去限位挡板的使用，从而使该装置起到结构简单的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种全自动平面口罩打片机口罩片自动翻面装置，包括：机体(1)、输送辊(2)、输送带(3)、翻面辊(4)、翻面杆(5)、滑槽(6)、第一挡板(7)、套筒(8)、第二挡板(9)、支撑板(10)、丝杠(11)、限位板(12)；其特征在于：所述机体(1)的内部呈直线排列的方式设有多处输送辊(2)，且机体(1)与输送辊(2)通过轴承相连接；所述输送带(3)设置在输送辊(2)的外侧，且输送带(3)与输送辊(2)之间套接；所述翻面辊(4)设置在机体(1)内的中间，且翻面辊(4)与机体(1)通过轴承相连接；所述翻面杆(5)设置在翻面辊(4)的外侧，且翻面杆(5)与翻面辊(4)通过焊接方式相连接；所述滑槽(6)位于翻面杆(5)外侧的前方，且滑槽(6)与翻面杆(5)为一体式结构；所述第一挡板(7)设置在翻面杆(5)外侧的中间，且第一挡板(7)与翻面杆(5)通过焊接方式相连接；所述套筒(8)设置在滑槽(6)的外侧，且套筒(8)与滑槽(6)通过间隙配合的方式滑动连接；所述第二挡板(9)设置在套筒(8)的外侧，且第二挡板(9)与套筒(8)通过焊接方式相连接；所述支撑板(10)位于机体(1)的上侧，且支撑板(10)与机体(1)为一体式结构；所述丝杠(11)设置在支撑板(10)的内部，且丝杠(11)与支撑板(10)通过螺纹配合的方式活动连接；所述限位板(12)设置在丝杠(11)的前侧，且限位板(12)与丝杠(11)通过轴承相连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动平面口罩打片机口罩片自动翻面装置，其特征在于：所述输送带(3)由多处条形带呈前后平行的方式排列组成，且输送带(3)内两相邻条形带的间距为翻面杆(5)直径的1.5倍。

3.根据权利要求1所述的一种全自动平面口罩打片机口罩片自动翻面装置，其特征在于：所述翻面杆(5)为弧形的杆状结构，且翻面杆(5)呈圆周排列的方式设置有多处。

4.根据权利要求1所述的一种全自动平面口罩打片机口罩片自动翻面装置，其特征在于：所述第一挡板(7)和第二挡板(9)均为楔形结构，且第一挡板(7)和第二挡板(9)相向设置。

5.根据权利要求1所述的一种全自动平面口罩打片机口罩片自动翻面装置，其特征在于：所述套筒(8)为圆管状结构，且套筒(8)的外侧设有一处螺纹孔。

6.根据权利要求1所述的一种全自动平面口罩打片机口罩片自动翻面装置，其特征在于：所述支撑板(10)为长方形的板状结构，且支撑板(10)的中间设有一处螺纹孔，并且支撑板(10)呈矩形排列的方式设有八处。

7.根据权利要求1所述的一种全自动平面口罩打片机口罩片自动翻面装置，其特征在于：所述限位板(12)为弧形的板状结构，且限位板(12)呈前后对称的方式设置有四处。

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