CN213693405U - 电枢压配工装 - Google Patents

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刘彪
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Abstract

本实用新型公开了一种电枢压配工装,属于电机装配工艺装备;旨在提供一种结构简单、使用方便、装配精度好的电机装配工装。它包括定位部和压合部;所述定位部由带有第一通孔(8)的底座(6)、以第一通孔(8)中心并固定在底座(6)上的定位圈(5)构成,所述压合部由呈倒凹字形结构的压盖(4)、位于该压盖上方的压套(2)构成;压盖(4)的底面有与定位圈(5)外圆柱面间隙配合的凹形压腔(10),该凹形压腔中的中央位置有第二通孔(11)。采用本实用新型对电枢进行装配不仅可降低劳动强度、大幅度提高装配效率,而且还具有装配精度好、不损伤工件等优点;是一种电枢装配工装。

Description

电枢压配工装
技术领域
本实用新型涉及一种电枢装配装置,尤其涉及一种电枢压配工装;属于电机装配工艺装备。
背景技术
电枢是电机的核心部件,通常由电机轴、以过盈配合的方式固定在该电机轴上的转子铁芯组件构成。目前,电枢组装通常采用手工敲打的操作方式完成。不仅劳动强的大、效率低、容易损伤转子铁芯组件或电机轴,而且装配精度难以保持一致,亟待改进。
发明内容
针对现有技术存在的上述缺陷,本实用新型旨在提供一种结构简单、使用方便、装配精度好的电枢压配工装。
为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:它包括定位部和压合部;所述定位部由带有第一通孔的底座、以第一通孔中心并固定在底座上的定位圈构成,所述压合部由呈倒凹字形结构的压盖、位于该压盖上方的压套构成;压盖的底面有与定位圈外圆柱面间隙配合的凹形压腔,该凹形压腔中的中央位置有第二通孔。
底座的表面有以第一通孔为中心的凹腔,定位圈固定镶嵌于该凹腔中。
与现有技术比较,本实用新型由于采用了上述技术方案,因此具有以下优点:
1)采用定位圈的内圆柱面对已经叠装好的转子铁芯组件进行定位,既可保证电机轴与转子铁芯组件同轴、又能对已经叠装好的矽钢片进行保护,避免矽钢片散乱。
2)采用定位圈对转子铁芯组件进行定位,还可避免电机轴压合过程中转子铁芯组件发生歪斜倒伏的现象。
3)采用呈倒凹字形结构的压盖不仅能够对电机轴的压合进行引导,而且还可对转子铁芯组件实时保护,避免压合过程中发生电机轴倒伏而损坏转子铁芯组件的矽钢片。
总之,采用本实用新型对电枢进行装配不仅可降低劳动强度、大幅度提高装配效率,还具有装配精度好、不损伤工件等优点。
附图说明
图1是本实用新型的使用状态示意图;
图2是本实用新型的结构示意图。
图中:液压机1、压套2、电机轴3、压盖4、定位圈5、底座6、液压机工作台7、第一通孔8、转子铁芯组件9、凹形压腔10、第二通孔11。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1-2所示:本实用新型包括定位部和压合部。其中,所述定位部由带有第一通孔8的底座6、以第一通孔8中心并固定在底座6表面的定位圈5构成;所述压合部由呈倒凹字形结构的压盖4、位于该压盖上方的压套2构成。压盖4的底面有与定位圈5外圆柱面间隙配合的凹形压腔10,该凹形压腔中的中央位置有第二通孔11。
为了便于制作,底座6的表面有以第一通孔8为中心的凹腔,定位圈5固定镶嵌于该凹腔中。
使用时,将底座6固定在液压机工作台7上,将转子铁芯组件9放置于定位圈5中,利用压盖4将转子铁芯组件9压入定位圈5中,直至凹形压腔10的腔顶与定位圈5的顶端接触(定位圈5的深度大于转子铁芯组件9的厚度);然后将电机轴3通过第二通孔11插入转子铁芯组件9的内孔,将压套2套在电机轴3的上端,利用液压机1并通过压套2将电机轴3竖直压入转子铁芯组件9的内孔。压装完毕后,使液压机1上升,将压套2从电机轴3上取下,从定位圈5上取下压盖4,将压配成形的电枢从定位圈5中取出即可。

Claims (2)

1.一种电枢压配工装,包括定位部和压合部;其特征在于:所述定位部由带有第一通孔(8)的底座(6)、以第一通孔(8)中心并固定在底座(6)上的定位圈(5)构成,所述压合部由呈倒凹字形结构的压盖(4)、位于该压盖上方的压套(2)构成;压盖(4)的底面有与定位圈(5)外圆柱面间隙配合的凹形压腔(10),该凹形压腔中的中央位置有第二通孔(11)。
2.根据权利要求1所述的电枢压配工装,其特征在于:底座(6)的表面有以第一通孔(8)为中心的凹腔,定位圈(5)固定镶嵌于该凹腔中。
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