CN2136927Y - 钢瓶液化气完全燃烧利用装置 - Google Patents

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CN2136927Y CN 92210515 CN92210515U CN2136927Y CN 2136927 Y CN2136927 Y CN 2136927Y CN 92210515 CN92210515 CN 92210515 CN 92210515 U CN92210515 U CN 92210515U CN 2136927 Y CN2136927 Y CN 2136927Y
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Abstract

本实用新型是一使液化石油气钢瓶无残液,液化 气完全被燃烧利用的装置。由安装在钢瓶内的导管 4及设有单向阀机构的联接体3构成,导管内装有管 芯6。在导管4的中部开设有进气相液化气的孔 5。本装置直接安装在现有液化气钢瓶内,不改变钢 瓶任何结构和部件,不影响和改变原充气和使用方 法,其结构简单,不受温度影响,是理想的节能装置, 使用安全。

Description

本实用新型涉及的是民用石油液化气钢瓶。是一种使液化气钢瓶无残液存留,液化气被完全燃烧利用的装置。
钢瓶装石油液化气在使用时,特别是在温度较低如冬季使用时,钢瓶内总有不少残液存留,不能被燃烧利用。这些残液又不能被工厂充分回收利用。用户大多把残液倒掉,这不仅造成环境污染,而且也是很大的浪费。为充分利用残液燃烧,现有技术主要是用加热的方法提高残液温度,使高碳化合物残液达到沸点温度。如CN90203375。CN90219443专利公开的液化气残液利用装置,是电加热装置,其置于液化气钢瓶外面,对钢瓶进行加温,其缺点是用电能加热,不仅浪费能源,而且有不安全等弊痛。CN89209045。CN89220016专利公开的无残液装置,是在液化气钢瓶内设置插入到瓶底部由液相管、气相孔、针阀等构成的气、液混合控制装置。其靠气相液化气压力使钢瓶底部的液相液化气与气相液化气按一定比例控制混合将底部残液喷射雾化后携带出瓶外,达到使瓶内不留残液。这种结构装置的缺点是结构复杂,需要改动钢瓶部件,液相液化气靠瓶内压力进入排气管道,气、液混合操作不易控制,而且使用效果受温度、压力及杂质的影响。
本实用新型的目的是提供一使液化气钢瓶无残液存留,结构简单,安装、使用方便,不影响灌装、检压,安全可靠的液化气完全燃烧利用装置。
本实用新型的技术解决方案是,在液化气钢瓶内钢瓶的出气瓶口上安装一伸入到钢瓶底部的导管,导管内装有可充吸液相液化气的管芯,在高于钢瓶定量灌装液面的导管的管壁上开设有进气相液化气的孔,导管内的管芯将比重较大,积于瓶底部的不易气化的高碳化合物石油液化气-残液,用毛细现象充吸到导管的上端部,当开启钢瓶角阀放气时,瓶内气相液化气通过导管壁上开设的进气孔进入导管内,沿导管向上径瓶口角阀排出瓶外。在排出过程中,气相液化气将管芯充吸到导管上部的瓶底部的残液经过磨擦碰撞使其气化或以微粒雾化的形式携带排出,一起被直接用于灶具燃烧,达到使钢瓶内无残液存留。为能实现向钢瓶内方便的灌装液化气,在钢瓶内的瓶口处或导管的上端部设置用于灌装液化气的单向阀机构装置。
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型实施例结构示意图。
结合附图描述本实用新型。
本实用新型其有一导管4,导管4内装有可充吸液相液化石油气的管芯6,导管4的上端与瓶口相通联接,导管4的下端伸入到钢瓶底部,在高于钢瓶定量灌装液面7的导管4的管壁上开设有用于进气相液化气的孔5。由于导管5要与瓶口密封联接,导管4内装有管芯6,为不影响液化气钢瓶的正常使用,即方便地向钢瓶内灌装石油液化气,在钢瓶内瓶口处或导管4的上端部设置用于灌装液化气的单向阀门机构装置。如图2所示,提供一本实用新型的最佳实施例,在导管4的上端联接安装有一设有单向阀机构的联接体3,导管4通过该联接体3与钢瓶瓶口相通联接。联接体3是一柱体,其上开设有气道孔31、阀腔孔33、阀腔通孔35、36,使气道孔31与阀腔通孔35连通并用做联接安装导管4的底孔32,阀腔孔33内自由放置有一钢珠34,钢珠34与阀腔33下端的通孔35孔口靠重力接触配合形成单向阀门,导管4上端直接或通过一联接套9与联接体3上的底孔32配合螺纹固定联接,联接体3的上端部开设有外螺纹37其与安装角阀1的钢瓶螺纹瓶口2的下半部分配合,将联接体3及导管4与钢瓶联接安装。
本实用新型气相液化气由进气孔5进入导管4内,从导管4上部,径底孔32、气道孔31、角阀1排出瓶外。当灌装液化气时,液化气在灌装压力作用下径角阀1、气道孔31、底孔32、阀腔通孔35、阀腔33、阀腔通孔36进入钢瓶内。由于钢珠34在阀腔33内是自由放置,所以该单向阀打开力很小,几乎是不增加灌装阻力,不影响打压检压,当将钢瓶倒置时,钢珠34落入阀腔33的另一端,单向阀机构自动打开,可以方便的对钢瓶进行抽真空。
本实用新型管芯6的材质不限,有较好充吸液体性能的材料均可,最好是用棉纱,其经济、成本低,无腐蚀性而且效果很好。
本实用新型结构十分简单,制造容易,可直接方便的安装在现有钢瓶内,而不需改动钢瓶结构和任一部件,不改变使用操作方法,不仅可达到无残液存留,充分利用瓶内液化气,而且不受温度影响,便于推广应用。

Claims (3)

1、钢瓶液化气完全燃烧利用装置,其安装在液化气钢瓶内,其特征是有一导管4,导管4内装有可充吸液化气的管芯6,导管的上端与瓶口相通联接,导管的下端伸入到钢瓶底部,在高于定量灌装液面的导管4的管壁上开设有进气相液化气的进气孔5,气相液化气在由进气孔5进入导管4内,在钢瓶内的瓶口处/导管上端部设置有用于灌装液化气的单向阀机构装置。
2、根据权利要求1所述钢瓶液化气完全燃烧利用装置,其特征是,在导管4上端安装有一设有单向阀的联接体3,导管4通过该联接体3与瓶口联接,联接体3是一柱体,其上开设有气道孔31。阀腔孔33、阀腔通孔35、36和使气道孔31与阀腔通孔35连通并用做安装联接导管4的底孔32,阀腔孔33内自由放置有一钢珠34,钢珠34与阀腔33下端的通孔35靠重力配合形成单向阀门,导管4的上端直接/通过一联接套9与联接体3的底孔32配合固定联接,联接体3的上端设有外螺纹,其与钢瓶瓶口配合联接安装。
3、根据权利要求1、2所述装置,其特征是管芯6材料是棉纱。
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