CN213691930U - 一种接线端子和具有该接线端子的机电元器件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种接线端子和具有该接线端子的机电元器件，接线端子包括螺母框、螺钉柱和接线铜排，所述螺母框上开设有插孔，所述接线铜排上设有大致匹配所述插孔外形的凸柱，通过托座支撑螺母框，以接线铜排上的凸柱插入在螺母框的插孔内实现螺母框与接线铜排的限位关系，从而使螺母框相对接线铜排具有一定的晃动余量，当插入螺母框的接线导线是软质的多股铜绞线时，螺母框自身的晃动抵消了多股铜绞线的推进力，从而减少了对接线铜排的影响。同时接线端子实现了免螺丝装配的方式，进一步简化了生产制造工序和难度，降低了生产制造成本。

Description

一种接线端子和具有该接线端子的机电元器件

技术领域

本实用新型涉及机电元器件的接线端子，具体涉及一种既使用于硬质接线导线，也适用于软质的多股接线导线进行接线的接线端子。

背景技术

断路器，尤其是应用在配电箱中的断路器，其接线端子的结构有如专利US4603376A的附图1所示，包括螺母框、螺钉柱、紧固螺钉和进线铜排，进线铜排电连接于断路器内部的接触导电系统，螺母框套入进线铜排，紧固螺钉自下至上将螺母框和进线铜排锁紧固定，螺钉柱螺接在螺母框上并能够被旋动从而自上至下将插入到螺母框内的接线导线与进线铜排相压紧。这种常见的接线端子结构所具有的缺陷在于：

1.需要采用紧固螺钉螺接螺母框和进线铜排，装配工序复杂；

2.在采用紧固螺钉的情况下，紧固螺钉如果安装时与螺母框倾斜，会造成螺母框与进线铜排接触面不平，造成二者接触面减少，增加电阻，产生高温而影响材料的强度；

3.由于导电回路的温度会因用电量的不同而变化，在采用紧固螺钉的情况下，紧固螺钉与进线铜排的螺纹固定会因热胀冷缩而松弛，导致螺母框与进线铜排松动而接触不良；

4.螺母框与进线铜排是被刚性固定在一起的，通常仅适用于端部为硬质连接部(打扁成型线头或者压铆铜片)的接线导线进行接线连接，而不适用于接线导线是软导线的场合。由于进线铜排与断路器外壳体通常是具有配合间隙地装配在一起的，具有一定的晃动量，尤其对于L型结构的进线铜排，其晃动更为明显，而目前的接线端子结构中，螺母框和进线铜排是刚性固定，当插入螺母框的接线导线是软质的多股铜绞线时，多股铜绞线插入螺母框时容易推动螺母框，进而导致进线铜排产生晃动，影响断路器内部的接触导电系统的机械参数(如超程、触头终压力)，甚至造成断路器无法正常工作的问题。

实用新型内容

因此，针对上述问题，本实用新型提出一种结构优化的接线端子和具有该接线端子的机电元器件。

本实用新型采用如下技术方案实现：

本实用新型提出一种接线端子，包括螺母框、螺钉柱和接线铜排，所述螺钉柱螺接在所述螺母框上，并能被旋动以伸入所述螺母框内部，定义所述螺钉柱螺接在所述螺母框的一端为上端，背离的另一端为下端，所述螺母框下端被托载在所述托座上，所述螺母框上开设有插孔，所述接线铜排上设有大致匹配所述插孔外形的凸柱，所述接线铜排插入设置在所述螺母框内部，使所述螺母框的下端位于所述托座和所述接线铜排之间且所述凸柱插入在所述插孔内，从而大致限位所述螺母框。

其中，所述大致限位所述螺母框是以具有晃动余量的方式进行限位。

其中，为保证螺母框具有足够的晃动余量的同时螺母框也被合适地限位，所述凸柱与所述插孔的配合间隙优选取值在0.3mm-1mm之间。

其中，为防止螺母框在其高度方向上产生晃动，以影响接线导线和接线铜排电连接的稳定性，在一个实施例中，所述螺母框的下端的厚度与所述托座和所述接线铜排之间的间隔高度相当。

其中，为进一步使接线导线捻实在接线铜排上，增加接线导线的防拉脱力，保证接线的可靠性，在一个实施例中，所述接线铜排在正对所述螺钉柱的位置开有槽孔。

其中，为提高螺钉柱的压紧力，在一个实施例中，所述螺钉柱朝向所述接线铜排一端呈逐渐收缩的锥状。

其中，为进一步使接线导线捻实在接线铜排上，增加接线导线的防拉脱力，保证接线的可靠性，在一个实施例中，所述螺钉柱朝向所述接线铜排一端的端面上开有环形凹槽。

其中，为提高工艺性，节省材料，在一个实施例中，所述槽孔是通孔，所述槽孔的中心与所述凸柱的中心重合。

其中，为进一步加强对接线铜排的支撑，加强结构的稳定性，在一个实施例中，所述托座呈阶梯状结构，包括形成落差的第一阶梯面和第二阶梯面，所述接线铜排被托载在所述第一阶梯面上，所述螺母框底部被托载在第二阶梯面上。

基于上述的接线端子，本实用新型还提出一种机电元器件，所述机电元器件具有上述的接线端子。

其中，基于制造和成本考虑，在一个实施例中，所述机电元器件包括外壳体，所述托座一体成型在所述外壳体上。

其中，为提高接线端子的绝缘性能和爬电距离，在一个实施例中，所述外壳体包括底座，所述托座一体成型在所述底座上。

优选地，所述机电元器件是断路器。

本实用新型具有以下有益效果：与现有技术不同的，本实用新型没有将螺母框与接线铜排刚性固定在一起，而是通过托座支撑螺母框，以接线铜排上的凸柱插入在螺母框的插孔内实现螺母框与接线铜排的限位关系，从而使螺母框相对接线铜排具有一定的晃动余量，当插入螺母框的接线导线是软质的多股铜绞线时，螺母框自身的晃动抵消了多股铜绞线的推进力，从而减少了对接线铜排的影响。同时接线端子实现了免螺丝装配的方式，进一步简化了生产制造工序和难度，降低了生产制造成本。

附图说明

图1是实施例中断路器的立体图；

图2是实施例中断路器的爆炸图；

图3是实施例中底座的示意图；

图4是实施例中进线铜排、螺母框和螺钉柱组配在一起的立体示意图；

图5是实施例中进线铜排、螺母框和螺钉柱组配在一起的示意图(剖视)；

图6是实施例中进线铜排与动触头接触配合的示意图；

图7是实施例中进线铜排的立体示意图；

图8是图6中A向的视图；

图9是实施例中进线铜排的俯视图；

图10是图8中B-B处的剖视图；

图11是实施例中螺母框的立体示意图；

图12是实施例中螺钉柱的立体示意图(角度一)；

图13是实施例中螺钉柱的立体示意图(角度二)；

图14是实施例中螺钉柱的剖视图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参阅图1-2所示，作为本实用新型的优选实施例，提供一种断路器，包括外壳体1和接线端子2，外壳体1进一步包括底座12和上盖11，接线端子2进一步包括进线铜排3(作为接线铜排)、托座4、螺母框5和螺钉柱6，其中螺钉柱6螺接在螺母框5上，并能被旋动以伸入到螺母框5中以压紧接线导线，定义所述螺钉柱6螺接在所述螺母框5的一端为上端，背离的另一端为下端，则螺钉柱6螺接在螺母框5的上端，螺母框5的下端被托载在托座4上。参阅图3，托座4固定连接(可以以通过螺锁、成型、黏结等方式)在底座12上，托座4大致呈阶梯状结构，包括形成落差的第一台阶面41和第二台阶面42，第一台阶面41和第二台阶面42分别用于托载进线铜排3和螺母框5，在其他实施例中，也可以不设置第一台阶面41，令进线铜排3只固定装配在外壳体1的内部，但本实用新型的该优选实施例中是通过设置第一台阶面41来托载进线铜排3，进一步加强了对进线铜排3的支撑，能够加强结构的稳定性。托座4是与底座12一体成型而固定连接的，制造更加简便，且托座4优选地成型在底座12上从而作为延伸出的一个绝缘保护的挡板，能够防止由于进线铜排3的位置过于接近断路器底部而距离配电箱较近导致绝缘性能不足的缺点，通过该托座4的设置来提高爬电距离。

参阅图4-5，并配合参阅图6-10，进线铜排3作为断路器接触导电系统的一部分，进线铜排3大致呈“L”字型结构，其具有静触头34，用以配合动触头7的运动实现断路器电路的通断，还具有片状的接线部31，用于与外部接线导线电连接，具体地，接线部31插入设置在螺母框5内，通过旋动螺钉柱6将接线导线压紧在接线部31，以实现接线导线和进线铜排3的电连接；接线部31上设有凸伸的凸柱33，用于与螺母框5上的插孔54配合，从而大致限位住螺母框5；与该凸柱33的中心重合地，接线部31上开设有贯通的槽孔32(于是凸柱33也可看做是槽孔32的翻边)，槽孔32正对螺钉柱6，当旋动螺钉柱6压紧接线导线时，能够将接线导线(尤其是多股铜绞线)压入到槽孔32内，使接线导线捻实，增加了接线导线防拉脱力，保证接线的可靠性。槽孔32是与凸柱33的中心重合的通孔，既是出于节省材料的考虑，也能让加工过程更加简便，提高工艺性。在其他实施例中，槽孔32可以设置在接线部31的其他位置，只要能正对螺钉柱6即可，槽孔32也可以是盲孔。

参阅图4-5，并配合参阅图11，螺母框5大致呈开有箱形孔的矩形体，包括主体51，主体51上开有容放槽53，容放槽53形成螺母框5的内部空间，容放槽53下部是形状匹配于接线部31的方形，用于配合接线部31，上部则呈半圆形，用于容放接线导线；主体51的顶部攻有内螺纹孔52，用于螺接螺钉柱6，主体51底部开有插孔54，插孔54的外形大致匹配于凸柱33，接线部31插入到螺母框5中时，主体51的下端位于托座4和进线铜排3之间，并使凸柱33插入配合在插孔54内，从而大致限位住螺母框5。螺母框5是以相对进线铜排3具有晃动余量的方式被限位的，从而当插入螺母框5的接线导线是软质的多股铜绞线时，螺母框5能够通过自身的晃动抵消多股铜绞线的推进力，以降低对进线铜排3的影响，本实施例中凸柱33和插孔54的配合间隙优选取值在0.3mm-1mm之间，以保证螺母框5具有足够的晃动余量的同时螺母框5也被合适地限位。并且本实施例中，主体51的下端的厚度与第二台阶面42和进线铜排3之间的间隔高度相当，从而螺钉柱6压紧导线在进线铜排3上时，螺母框5在其高度方向上也被压紧夹持在第二台阶面42和进线铜排3之间，那么螺母框5在其高度方向上就不会产生晃动，以免影响接线导线和进线铜排3电连接的稳定性。

参阅图4-5，并配合参阅图12-14，螺钉柱6呈回转体结构，其外周设有外螺纹，螺钉柱6螺接在内螺纹孔52中，当旋动螺钉柱6时，通过其与内螺纹孔52的螺纹配合，螺钉柱6可伸入到容放槽53内并靠近接线部31，从而将接线导线压紧在接线部31上。螺钉柱6朝向螺母框5外侧的一端部设有六角槽61，以便于使用六角扳手旋动螺钉柱6，螺钉柱6朝向接线部31的一端端部63呈逐渐收缩的锥状，以提高压紧接线导线的压紧力，同时螺钉柱6朝向接线部31的一端的端面上开设有有环形槽62，与槽孔32类似的，当旋动螺钉柱6压紧接线导线时，能够将接线导线(尤其是多股铜绞线)压入到环形槽62内，使接线导线捻实，增加了接线导线防拉脱力，保证接线的可靠性。

本实施例与现有技术不同，没有将螺母框5与进线铜排3刚性固定在一起，而是通过托座4支撑螺母框5，以凸柱33插入在插孔54内实现螺母框5与进线铜排3的限位关系，从而使螺母框5相对进线铜排3具有一定的晃动余量，当插入螺母框的接线导线是软质的多股铜绞线时，螺母框5自身的晃动抵消了多股铜绞线的推进力，从而减少了对进线铜排的影响；但在当通过所述螺母框5上的螺钉柱6向下旋进而压紧所述接线导线的线头(多股铜绞线)后，由于螺钉柱6的下端和螺母框5的下端能够共同夹紧该进线铜排3，而能够使接线导线、螺母框5和进线铜排3形成一体刚性连接结构而不再晃动，与现有的接线端子结构功能一致。因此，本实施例中的接线端子结构不仅适合于线头为硬质连接部的接线导线也适合于线头为软线的接线导线；除此之外，由于本实施例的接线端子结构相比现有技术还省略了采用了螺母框下端的紧固螺丝进行固定装配的方式，进一步简化了生产制造工序和难度，降低了生产制造成本，也不会存在如背景中所述的因紧固螺丝安装歪斜而导致螺母框与进线铜排接触面不平、或者紧固螺丝因热胀冷缩而松动的问题；另外，由于该实施例的螺母框下端还通过所述托座托载，也进一步提升了接线端子的绝缘性能。

本实施例以断路器的接线端子中的进线端子为例进行说明，但本实施例所提供的接线端子结构也可以应用在断路器的出线端子或者其他机电元器件中；只要机电元器件中连接内部的接线铜排(硬质材质)会因螺母框在接线时受力晃动而影响内部工作环境的情况下，均是可以采用本实用新型的上述改进的接线端子结构来解决，例如：本实用新型的接线端子还可以适用于：接触器、隔离开关和低压电器。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出的各种变化，均落入本实用新型的保护范围。

Claims (12)

1.一种接线端子，包括螺母框、螺钉柱和接线铜排，所述螺钉柱螺接在所述螺母框上，并能被旋动以伸入所述螺母框内部，其特征在于：定义所述螺钉柱螺接在所述螺母框的一端为上端，背离的另一端为下端，还包括托座，所述螺母框下端被托载在所述托座上，所述螺母框上开设有插孔，所述接线铜排上设有大致匹配所述插孔外形的凸柱，所述接线铜排插入设置在所述螺母框内部，使所述螺母框的下端位于所述托座和所述接线铜排之间且所述凸柱插入在所述插孔内，从而大致限位所述螺母框。

2.根据权利要求1所述的接线端子，其特征在于：所述大致限位所述螺母框是以具有晃动余量的方式进行限位。

3.根据权利要求2所述的接线端子，其特征在于：所述凸柱与所述插孔的配合间隙优选取值在0.3mm-1mm之间。

4.根据权利要求1所述的接线端子，其特征在于：所述螺母框的下端的厚度与所述托座和所述接线铜排之间的间隔高度相当。

5.根据权利要求1所述的接线端子，其特征在于：所述接线铜排在正对所述螺钉柱的位置开有槽孔。

6.根据权利要求1或5所述的接线端子，其特征在于：所述螺钉柱朝向所述接线铜排一端的端面上开有环形凹槽。

7.根据权利要求5所述的接线端子，其特征在于：所述槽孔是通孔，所述槽孔的中心与所述凸柱的中心重合。

8.根据权利要求1所述的接线端子，其特征在于：所述螺钉柱朝向所述接线铜排一端呈逐渐收缩的锥状。

9.根据权利要求1所述的接线端子，其特征在于：所述托座呈阶梯状结构，包括形成落差的第一阶梯面和第二阶梯面，所述接线铜排被托载在所述第一阶梯面上，所述螺母框底部被托载在第二阶梯面上。

10.一种机电元器件，其特征在于：所述机电元器件具有如权利要求1-9任一所述的接线端子。

11.根据权利要求10所述的机电元器件，其特征在于：所述机电元器件包括外壳体，所述托座一体成型在所述外壳体上。

12.根据权利要求10所述的机电元器件，其特征在于：所述机电元器件是断路器。

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