CN213691821U

CN213691821U - 一种电动工具的自锁开关

Info

Publication number: CN213691821U
Application number: CN202021817936.0U
Authority: CN
Inventors: 杨伟明; 韩挺
Original assignee: Zhejiang Prade Electric Co ltd
Current assignee: Zhejiang Prade Electric Co ltd; Zhejiang Prulde Electric Appliance Co Ltd
Priority date: 2020-08-26
Filing date: 2020-08-26
Publication date: 2021-07-13
Anticipated expiration: 2030-08-26

Abstract

本实用新型涉及一种电动工具的自锁开关，包括扳机、机壳，扳机的前部为按压部，扳机与机壳之间为滑动连接，扳机和机壳之间设置有复位弹簧，其特征在于，所述机壳的靠近扳机后部的部位设置有若干道朝着扳机运动方向延伸的导向槽，同时，扳机的后部且对应导向槽的部位设置有定位筋，定位筋与对应的导向槽形成相对滑行连接；所述扳机的斜上方设置有一段斜度弹簧，该斜度弹簧的上端连接于机壳，斜度弹簧的下端连接于扳机后部的上边缘或者扳机后部的上半部。本实用新型的扳机在斜度弹簧和复位弹簧的作用下，被推出导向槽后具有向下倾斜的趋势，扳机后部的定位筋与导向槽的外端相抵触形成自锁，防止误操作。

Description

一种电动工具的自锁开关

技术领域

本实用新型属于电动工具领域，具体涉及一种电动工具的自锁开关。

背景技术

手持式电动工具，通过控制扳机来开启和关闭电机。普通的扳机开关，作业时需要一直按压扳机才能够保持电机一直处于开启状态，放开扳机开关则电机关闭。所以作业者在作业过程中需要长时间一直按压扳机，容易造成作业者手部疲劳和酸痛。

发明内容

本实用新型针对上述问题，发明了一种电动工具的自锁开关，扳机在斜度弹簧和复位弹簧的作用下，被推出导向槽后具有向下倾斜的趋势，扳机后部的定位筋与导向槽的外端相抵触形成自锁，防止误操作，在按压扳机前需要将扳机往上拨，使扳机上的定位筋和机壳上的导向槽对齐后，才能向内按压扳机从而启动扳机开关；通过扳机锁对开启状态的扳机进行锁定限位，解放了作业者的手部；同时，扳机锁具有复位结构，当再次按压扳机时，便可自动解锁，操作方便。

本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种电动工具的自锁开关，包括扳机、支撑扳机的机壳，扳机的前部为按压部，扳机与机壳之间为滑动连接，扳机和机壳之间设置有复位弹簧，其特征在于，所述机壳的靠近扳机后部的部位设置有若干道朝着扳机运动方向延伸的导向槽，同时，扳机的后部且对应导向槽的部位设置有定位筋，定位筋与对应的导向槽形成相对滑行连接。

所述扳机的斜上方设置有一段斜度弹簧，该斜度弹簧的上端连接于机壳，斜度弹簧的下端连接于扳机后部的上边缘或者扳机后部的上半部；

所述扳机在所述复位弹簧和斜度弹簧的作用下形成相对导向槽倾斜向下的趋势，同时，扳机后部的定位筋脱离导向槽后与导向槽的外端相抵触形成自锁。

具体的，针对上述扳机自锁的功能结构，扳机相对倾斜向下的角度设置为7.5度；在按压扳机前，需要将扳机往上拨，使扳机上的定位筋和机壳上的导向槽对齐后，才能向内按压扳机从而启动扳机开关。

作为优选，所述机壳的后部设置有两平行的导向板件，每一导向板件上设置有一道锁定孔，锁定孔的延伸方向与扳机的运动方向一致。

作为优选，所述机壳上对应所述锁定孔的部位固定有第一定位轴，该第一定位轴垂直穿插于锁定孔。

作为优选，还包括用于锁定扳机的扳机锁，扳机锁由机壳滑动支撑，该扳机锁相对于机壳以及扳机均垂直平移，即扳机锁的平移方向与扳机的运动方向垂直，扳机锁的平移方向与机壳所在平面垂直，扳机锁设置有锁定件，该锁定件能够随着扳机锁同步平移。

同时，所述扳机的后部设置有能够与所述锁定件形成垂直插接的锁定槽或锁定孔，该锁定件能够随着扳机锁同步平移。

同时，所述扳机的后部设置有能够与所述锁定件形成垂直插接的锁定槽或锁定孔。

作为优选，所述扳机锁包括基座，基座的下部设置有一水平贯通的第一平移穿孔，基座通过该第一平移穿孔环套连接于所述的第一定位轴，且基座位于两平行的导向板件之间；基座的下部且与锁定孔水平对齐的部位设置有相对凸起的锁定钩，该锁定钩的形状与锁定孔的形状相匹配，锁定钩能够平移至嵌入锁定孔中；基座的上部设置有相对垂直外凸的推移件，推移件外露于机壳。扳机按到位时，扳机锁可以向左或向右按下，即扳机锁被向左或向右平移，而锁定钩随之向左或向右平移，直至锁定钩嵌入对应的锁定孔中，将扳机锁定。再次按压扳机时，如果没有在扳机锁内安装用于复位的弹簧，那么可以手动先平移按压扳机锁将锁定钩从锁定孔内脱出。

而如果在扳机锁内安装了用于复位的弹簧，那么再次按压扳机时，扳机锁的锁定钩能够自动从扳机的锁定孔中脱出，锁定被解开。

作为优选，所述扳机锁的基座，其上部设置有一水平延伸的上半部敞开的安装槽，安装槽内设置一段水平的弹簧；同时，安装槽的两端的上方分别设置有限位件，限位件固定于机壳；所述弹簧的两端能够分别于定位筋抵触。两端的限位件将基座夹持在中间，具有导向作用，同时也确保扳机锁在整个电动工具的手柄内部的中心位置。

作为优选，所述扳机锁的基座，其上部还设置有另一水平贯通的第二平移穿孔，同时，机壳上且对应第二平移穿孔的部位固定连接第二定位轴，第二定位轴垂直穿插于第二平移穿孔。

作为优选，所述锁定孔设置为长腰孔。

综上所述，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型在原有扳机的基础上增设了斜度弹簧，放松时，扳机具有倾斜向下的趋势，则按压扳机时，需要将扳机往上拨，使扳机上的定位筋和机壳上的导向槽对齐后，才能向内按压扳机从而启动扳机开关，为开启电机增加了一重保险，可以避免误操作；本实用新型具有扳机锁，通过平移扳机锁，使扳机锁能够与按压状态的扳机形成卡接，以解放作业者的手部操作，同时，扳机锁具有复位结构，再次按压扳机即可使扳机锁与扳机脱离，实现解锁，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的扳机锁的放大图；

图3为本实用新型的扳机锁和扳机的示意图；

图4为本实用新型的扳机锁和扳机的剖视图；

图5为本实用新型的扳机锁与扳机脱离状态示意图；

图6为本实用新型的扳机锁与扳机锁定状态的主视图；

图7为本实用新型的扳机锁与扳机锁定状态示意图；

图8为本实用新型的扳机锁与扳机锁定状态的主视图。

图中标记：1、扳机；10、锁定孔；11、复位弹簧；12、定位筋；13、导向板件；14、锁定孔；2、机壳；21、第一定位轴；22、第二定位轴；23、导向槽；3、扳机锁；30、基座；31、第一平移穿孔； 32、第二平移穿孔；33、锁定件；34、锁定钩；35、推移件；36、弹簧；37、限位件；4、斜度弹簧。

具体实施方式

下面结合附图所表示的实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例1

如图1、2、3、4所示，一种电动工具的自锁开关，包括扳机1、支撑扳机1的机壳2、用于锁定扳机1的扳机锁3，扳机1的前部为按压部，扳机1与机壳2之间为滑动连接，扳机1和机壳2之间安装有一段复位弹簧11，复位弹簧11的伸缩方向与扳机1的运动方向一致。

在机壳2的靠近扳机1后部的部位，且上端和下端，具有至少一道朝着扳机1运动方向延伸的导向槽23，同时，扳机1的后部且对应导向槽23的部位具有定位筋12，定位筋12与对应的导向槽23形成相对滑行连接。

扳机1的斜上方具有一段斜度弹簧4，该斜度弹簧4的上端连接于机壳2，斜度弹簧4的下端连接于扳机1后部的上边缘的中部。扳机1在复位弹簧11和斜度弹簧4的作用下形成相对导向槽23倾斜向下的趋势，同时，扳机1后部的定位筋12脱离导向槽23后与导向槽23的外端相抵触形成自锁；具体的，扳机1相对倾斜向下的角度设置为7.5度，如图3所示。

在机壳2的后部间隔且平行固定两件平行的导向板件13，每一导向板件13上开设一道锁定孔10，锁定孔10为长腰型，锁定孔10的延伸方向与扳机1的运动方向一致。

在机壳1上对应所述锁定孔10的部位固定有第一定位轴21，该第一定位轴21垂直穿插于锁定孔10。

所述扳机锁3靠近扳机1的后部，扳机锁3由机壳2滑动支撑，该扳机锁3相对于机壳2以及扳机1均垂直平移，即扳机锁3的平移方向与扳机1的运动方向垂直，扳机锁3的平移方向与机壳2所在平面垂直。

所述扳机锁3包括一基座30，基座30的下部开设一水平贯通的第一平移穿孔31，基座30通过该第一平移穿孔31环套连接于所述的第一定位轴21，且基座30位于两平行的导向板件13之间；基座30的下部且与锁定孔10水平对齐的部位具有相对凸起的锁定件33，该锁定件33设置为与锁定孔10的形状相匹配的锁定钩34，锁定钩34能够平移至嵌入锁定孔10中；基座30的上部还具有相对垂直连接或垂直外凸的推移件35，推移件35外露于机壳2。

所述扳机锁3的基座30，其上部开具有一个上半部敞开的安装槽，安装槽内设置一段水平的弹簧36；同时，安装槽的两端的上方分别有一限位件37，限位件37固定于机壳2；所述弹簧的两端能够分别于定位筋抵触。

所述扳机锁3的基座，其上部还有另一水平贯通的第二平移穿孔32，同时，机壳2上且对应第二平移穿孔32的部位固定连接第二定位轴22，第二定位轴22垂直穿插于第二平移穿孔32。

如图5、6、7、8，所示，锁定过程是：扳机锁3整体被向左按压或者被向右按压，锁定钩34能够随着扳机锁2同步平移，直至，扳机1的后部的锁定孔10与该锁定钩24相互嵌入卡合形成锁定。

即扳机按到位时，扳机锁可以向左或向右按下，将扳机锁定。再次按压扳机时，扳机锁在弹簧的作用下自动从扳机的锁定孔里脱出，锁定被解开。

扳机解锁后，弹簧通过向下的力将扳机推出导向槽外；扳机上的定位件被导向槽的顶住，扳机被锁定，再次使用时，必须将扳机往上拨动，导向槽和扳机上的限位件对齐后才能启动扳机开关。

本实用新型对电磨的电源部分未做改进，固未在图中示出。文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims

1.一种电动工具的自锁开关，包括扳机（1）、支撑扳机的机壳（2），扳机的前部为按压部，扳机与机壳之间为滑动连接，扳机和机壳之间设置有复位弹簧（11），其特征在于，所述机壳的靠近扳机后部的部位设置有若干道朝着扳机运动方向延伸的导向槽（23），同时，扳机的后部且对应导向槽的部位设置有定位筋（12），定位筋与对应的导向槽形成相对滑行连接；

所述扳机的斜上方设置有一段斜度弹簧（4），该斜度弹簧的上端连接于机壳，斜度弹簧的下端连接于扳机后部的上边缘或者扳机后部的上半部；

2.根据权利要求1所述的电动工具的自锁开关，其特征在于，所述机壳的后部设置有两平行的导向板件（13），每一导向板件上设置有一道锁定槽（14），锁定槽的延伸方向与扳机的运动方向一致。

3.根据权利要求2所述的电动工具的自锁开关，其特征在于，所述机壳上对应所述锁定槽的部位固定有第一定位轴（21），该第一定位轴垂直穿插于锁定槽。

4.根据权利要求3所述的电动工具的自锁开关，其特征在于，还包括用于锁定扳机的扳机锁（3），扳机锁由机壳滑动支撑，该扳机锁相对于机壳以及扳机均垂直平移，即扳机锁的平移方向与扳机的运动方向垂直，扳机锁的平移方向与机壳所在平面垂直，扳机锁设置有锁定件（33），该锁定件能够随着扳机锁同步平移；同时，所述扳机的后部设置有能够与所述锁定件形成垂直插接的锁定槽或锁定孔（10）。

5.根据权利要求4所述的电动工具的自锁开关，其特征在于，所述扳机锁包括基座（30），基座的下部设置有一水平贯通的第一平移穿孔（31），基座通过该第一平移穿孔环套连接于所述的第一定位轴，且基座位于两平行的导向板件之间；基座的下部且与锁定槽水平对齐的部位设置有相对凸起的锁定钩（34），该锁定钩的形状与锁定槽的形状相匹配，锁定钩能够平移至嵌入锁定槽中；基座的上部设置有相对垂直外凸的推移件（35），推移件外露于机壳。

6.根据权利要求5所述的电动工具的自锁开关，其特征在于，所述扳机锁的基座，其上部设置有一水平延伸的上半部敞开的安装槽，安装槽内设置一段水平的弹簧（36）；同时，安装槽的两端的上方分别设置有限位件（37），限位件固定于机壳；所述弹簧的两端能够分别于定位筋抵触。

7.根据权利要求6所述的电动工具的自锁开关，其特征在于，所述扳机锁的基座，其上部还设置有另一水平贯通的第二平移穿孔（32），同时，机壳上且对应第二平移穿孔的部位固定连接第二定位轴（22），第二定位轴垂直穿插于第二平移穿孔。

8.根据权利要求7所述的电动工具的自锁开关，其特征在于，所述锁定孔设置为长腰孔。