CN213688903U - 一种用于螺丝杆的螺丝循环测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及螺丝杆测试技术领域，尤其涉及一种用于螺丝杆的螺丝循环测试装置，解决了现有技术中对螺丝杆进行检测时，都是采用人工利用简单的夹持块进行夹持，这种这种传统的夹持方式不仅夹持不够稳定，且很难适用于不同的规格大小螺丝杆的测试工作，进而影响了对螺丝杆检测效率的问题。一种用于螺丝杆的螺丝循环测试装置，包括底座，底座的顶部一侧固定连接有承载板，承载板的一侧固定连接有调节框，调节框底部开设有槽口。本实用新型中提出的利用调节框的可调节，以及夹持框的可移动功能。进而实现了对不同大小规格的螺丝杆进行夹持检测工作，具有很高的灵活性，加快了螺丝杆的检测效率。

Description

一种用于螺丝杆的螺丝循环测试装置

技术领域

本实用新型涉及螺丝杆测试技术领域，尤其涉及一种用于螺丝杆的螺丝循环测试装置。

背景技术

螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品：如照相机、眼镜、钟表、电子等使用的极小的螺丝；电视、电气制品、乐器、家具等的一般螺丝；至于工程、建筑、桥梁则使用大型螺丝、螺帽，螺丝主要有螺丝杆与螺帽组成，在进行螺丝杆的生产过程中通常需要对螺丝杆进行扭力测试。

现有技术中在对螺丝杆进行检测时，都是采用人工利用简单的夹持块进行夹持，这种这种传统的夹持方式不仅夹持不够稳定，且很难适用于不同的规格大小螺丝杆的侧视工作，进而影响了对螺丝杆检测效率，显得极为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于螺丝杆的螺丝循环测试装置，解决了现有技术中对螺丝杆进行检测时，都是采用人工利用简单的夹持块进行夹持，这种这种传统的夹持方式不仅夹持不够稳定，且很难适用于不同的规格大小螺丝杆的测试工作，进而影响了对螺丝杆检测效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于螺丝杆的螺丝循环测试装置，包括底座，底座的顶部一侧固定连接有承载板，承载板的一侧固定连接有调节框，调节框底部开设有槽口，调节框的内侧设有收缩环，且收缩环的外壁与调节框的内壁之间通过若干个第三挤压弹簧弹性连接，调节框的底部设有与承载板固定连接的隔板，且隔板的底部设有缠绕杆，并且缠绕杆的顶端通过轴承套贯穿隔板，收缩环的内侧设有收缩绳，且收缩绳的两个自由端均通过槽口贯穿调节框的底部与缠绕杆缠绕连接；

底座的顶部一侧固定连接有承载框，且承载框的外壁一侧通过螺栓固定连接有驱动电机，承载框的内侧设有螺杆，螺杆的一端通过转轴与承载框内壁之间转动连接，且螺杆的另一端通过轴承套贯穿承载框侧壁与驱动电机输出轴传动连接，螺杆上通过螺纹旋合连接有螺母座，螺母座的顶部固定连接有支撑板，且支撑板靠近调节框的一侧设有转动杆，转动杆的一端固定连接有夹持框，且转动杆的另一端通过轴承套贯穿支撑板，夹持框的内侧两侧均设有夹持块，且两个夹持块通过伸缩杆与夹持框内壁之间固定连接，并且两个伸缩杆上均套设有第一挤压弹簧，第一挤压弹簧的一端夹持框的内壁之间固定连接，且第一挤压弹簧的另一端与夹持块之间固定连接。

优选的，承载板的下部开设有活动槽，且承载板的一侧设有限位杆，限位杆的一端固定连接有调节板，且限位杆的另一端通过活动槽贯穿承载板，并且限位杆的延伸部分位于隔板的底部，其中缠绕杆位于隔板底部的部分上开设有若干个配合限位杆使用的限位孔，限位杆远离隔板的部分上套设有第二挤压弹簧，且第二挤压弹簧的一端与承载板之间固定连接，并且第二挤压弹簧的另一端与调节板之间固定连接。

优选的，螺母座的底部固定连接有滑块，且滑块通过滑轨与承载框的内侧底部之间滑动连接。

优选的，转动杆远离夹持框的一端上固定连接有把手。

优选的，调节框与夹持框位于同一水平线上。

优选的，收缩环的内壁上固定连接有若干个固定块。

本实用新型至少具备以下有益效果：

当进行螺丝杆的检测时，首先将螺丝杆的一端放置在调节框内的收缩环中，这时转动缠绕杆将收缩绳进行收紧工作，当收缩绳收紧时，收缩环将跟着收紧，用以对螺丝杆的一端进行夹紧工作，与此同时启动驱动电机带动螺杆转动，进而通过螺母座带动支撑板进行移动，直至夹持框移动至靠近螺丝杆时，通过第一挤压弹簧将两个夹持块进行分离，当移动夹持框将螺丝杆的一端插入到两个夹持块之间时停止驱动电机，利用两个夹持块对螺丝杆的另一端进行夹持工作，这时通过双向转动转动杆带动夹持框对螺丝杆进行检测，相对于现有技术中对螺丝杆进行检测时，都是采用人工利用简单的夹持块进行夹持，这种这种传统的夹持方式不仅夹持不够稳定，且很难适用于不同的规格大小螺丝杆的测试工作，本实用新型中提出的利用调节框的可调节，以及夹持框的可移动功能。进而实现了对不同大小规格的螺丝杆进行夹持检测工作，具有很高的灵活性，加快了螺丝杆的检测效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视结构图；

图2为本实用新型的调节框侧视图；

图3为本实用新型的夹持框侧视图。

图中：1、底座；2、承载框；3、承载板；4、调节框；5、夹持框；6、螺杆；7、螺母座；8、滑块；9、滑轨；10、支撑板；11、转动杆；12、把手；13、伸缩杆；14、第一挤压弹簧；15、夹持块；16、槽口；17、收缩绳；18、缠绕杆；19、隔板；20、限位孔；21、活动槽；22、第二挤压弹簧；23、调节板；24、限位杆；25、固定块；26、驱动电机；27、收缩环；28、第三挤压弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种用于螺丝杆的螺丝循环测试装置，包括底座1，底座1的顶部一侧固定连接有承载板3，承载板3的一侧固定连接有调节框4，调节框4底部开设有槽口16，调节框4的内侧设有收缩环27，且收缩环27的外壁与调节框4的内壁之间通过若干个第三挤压弹簧28弹性连接，调节框4的底部设有与承载板3固定连接的隔板19，且隔板19的底部设有缠绕杆18，并且缠绕杆18的顶端通过轴承套贯穿隔板19，收缩环27的内侧设有收缩绳17，且收缩绳17的两个自由端均通过槽口16贯穿调节框4的底部与缠绕杆18缠绕连接；

底座1的顶部一侧固定连接有承载框2，且承载框2的外壁一侧通过螺栓固定连接有驱动电机26，承载框2的内侧设有螺杆6，螺杆6的一端通过转轴与承载框2内壁之间转动连接，且螺杆6的另一端通过轴承套贯穿承载框2侧壁与驱动电机26输出轴传动连接，螺杆6上通过螺纹旋合连接有螺母座7，螺母座7的顶部固定连接有支撑板10，且支撑板10靠近调节框4的一侧设有转动杆11，转动杆11的一端固定连接有夹持框5，且转动杆11的另一端通过轴承套贯穿支撑板10，夹持框5的内侧两侧均设有夹持块15，且两个夹持块15通过伸缩杆13与夹持框5内壁之间固定连接，并且两个伸缩杆13上均套设有第一挤压弹簧14，第一挤压弹簧14的一端夹持框5的内壁之间固定连接，且第一挤压弹簧14的另一端与夹持块15之间固定连接，具体的，采用夹持框5可以进行水平移动，以及通过收缩绳17控制收缩环27对不同规格的螺丝杆进行夹持工作，加大了检测装置的使用范围，具有很高的灵活性。

本方案具备以下工作过程：

将螺丝杆的一端放置在调节框4内的收缩环27中，这时转动缠绕杆18将收缩绳17进行收紧工作，当收缩绳17收紧时，收缩环27将跟着收紧，用以对螺丝杆的一端进行夹紧工作，与此同时启动驱动电机26带动螺杆6转动，进而通过螺母座7带动支撑板10进行移动，直至夹持框5移动至靠近螺丝杆时，通过第一挤压弹簧14将两个夹持块15进行分离，当移动夹持框5将螺丝杆的一端插入到两个夹持块15之间时停止驱动电机26，利用两个夹持块15对螺丝杆的另一端进行夹持工作，这时通过双向转动转动杆11带动夹持框5转动对螺丝杆进行检测。

根据上述工作过程可知：

利用夹持框5可以进行水平移动，以及通过收缩绳17控制收缩环27对不同规格的螺丝杆进行夹持工作，加大了检测装置的使用范围，具有很高的灵活性。

进一步的，承载板3的下部开设有活动槽21，且承载板3的一侧设有限位杆24，限位杆24的一端固定连接有调节板23，且限位杆24的另一端通过活动槽21贯穿承载板3，并且限位杆24的延伸部分位于隔板19的底部，其中缠绕杆18位于隔板19底部的部分上开设有若干个配合限位杆24使用的限位孔20，限位杆24远离隔板19的部分上套设有第二挤压弹簧22，且第二挤压弹簧22的一端与承载板3之间固定连接，并且第二挤压弹簧22的另一端与调节板23之间固定连接，具体的，通过限位杆24与限位孔20的相互配合使用，进而实现了对缠绕杆18进行限位的目的。

进一步的，螺母座7的底部固定连接有滑块8，且滑块8通过滑轨9与承载框2的内侧底部之间滑动连接，具体的，通过滑块8在滑轨9中进行滑动，进而进一步保证了螺母座7在运动中稳定性。

进一步的，转动杆11远离夹持框5的一端上固定连接有把手12。具体的，通过把手12更加便于将转动杆11进行转动。

进一步的，调节框4与夹持框5位于同一水平线上，具体的，保证了螺丝杆检测夹持的精准性。

进一步的，收缩环27的内壁上固定连接有若干个固定块25，具体的，利用固定块25进一步加强了收缩环27对螺丝杆夹持的稳固性。

综上所述，通过限位杆24与限位孔20的相互配合使用，进而实现了对缠绕杆18进行限位的目的，通过滑块8在滑轨9中进行滑动，进而进一步保证了螺母座7在运动中稳定性，通过把手12更加便于将转动杆11进行转动，调节框4与夹持框5位于同一水平线上，保证了螺丝杆检测夹持的精准性，利用固定块25进一步加强了收缩环27对螺丝杆夹持的稳固性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种用于螺丝杆的螺丝循环测试装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部一侧固定连接有承载板(3)，所述承载板(3)的一侧固定连接有调节框(4)，所述调节框(4)底部开设有槽口(16)，所述调节框(4)的内侧设有收缩环(27)，且收缩环(27)的外壁与调节框(4)的内壁之间通过若干个第三挤压弹簧(28)弹性连接，所述调节框(4)的底部设有与承载板(3)固定连接的隔板(19)，且隔板(19)的底部设有缠绕杆(18)，并且缠绕杆(18)的顶端通过轴承套贯穿隔板(19)，所述收缩环(27)的内侧设有收缩绳(17)，且收缩绳(17)的两个自由端均通过槽口(16)贯穿调节框(4)的底部与缠绕杆(18)缠绕连接；

所述底座(1)的顶部一侧固定连接有承载框(2)，且承载框(2)的外壁一侧通过螺栓固定连接有驱动电机(26)，所述承载框(2)的内侧设有螺杆(6)，所述螺杆(6)的一端通过转轴与承载框(2)内壁之间转动连接，且螺杆(6)的另一端通过轴承套贯穿承载框(2)侧壁与驱动电机(26)输出轴传动连接，所述螺杆(6)上通过螺纹旋合连接有螺母座(7)，所述螺母座(7)的顶部固定连接有支撑板(10)，且支撑板(10)靠近调节框(4)的一侧设有转动杆(11)，所述转动杆(11)的一端固定连接有夹持框(5)，且转动杆(11)的另一端通过轴承套贯穿支撑板(10)，所述夹持框(5)的内侧两侧均设有夹持块(15)，且两个夹持块(15)通过伸缩杆(13)与夹持框(5)内壁之间固定连接，并且两个伸缩杆(13)上均套设有第一挤压弹簧(14)，所述第一挤压弹簧(14)的一端夹持框(5)的内壁之间固定连接，且第一挤压弹簧(14)的另一端与夹持块(15)之间固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于螺丝杆的螺丝循环测试装置，其特征在于，所述承载板(3)的下部开设有活动槽(21)，且承载板(3)的一侧设有限位杆(24)，所述限位杆(24)的一端固定连接有调节板(23)，且限位杆(24)的另一端通过活动槽(21)贯穿承载板(3)，并且限位杆(24)的延伸部分位于隔板(19)的底部，其中缠绕杆(18)位于隔板(19)底部的部分上开设有若干个配合限位杆(24)使用的限位孔(20)，所述限位杆(24)远离隔板(19)的部分上套设有第二挤压弹簧(22)，且第二挤压弹簧(22)的一端与承载板(3)之间固定连接，并且第二挤压弹簧(22)的另一端与调节板(23)之间固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于螺丝杆的螺丝循环测试装置，其特征在于，所述螺母座(7)的底部固定连接有滑块(8)，且滑块(8)通过滑轨(9)与承载框(2)的内侧底部之间滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于螺丝杆的螺丝循环测试装置，其特征在于，所述转动杆(11)远离夹持框(5)的一端上固定连接有把手(12)。

5.根据权利要求4所述的一种用于螺丝杆的螺丝循环测试装置，其特征在于，所述调节框(4)与夹持框(5)位于同一水平线上。

6.根据权利要求5所述的一种用于螺丝杆的螺丝循环测试装置，其特征在于，所述收缩环(27)的内壁上固定连接有若干个固定块(25)。

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