CN213688053U - 初冷器冷凝喷洒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及初冷器冷凝喷洒装置，包括环形板、喷洒组件和调节组件；环形板上开设有环形槽，环形板固定于冷凝器的顶部；喷洒组件包括盘管、多个软管以及与多个软管一一对应的多个喷管，盘管内嵌于环形槽中，多个喷管沿盘管的内环周向均匀布置，喷管均经由对应的软管与盘管相连通，喷管远离盘管的一端封闭，喷管靠近盘管的一端与环形板转动连接，喷管绕着盘管的横截面方向转动；调节组件包括固定架、伸缩件、拉杆以及与多个喷管一一对应的多个连接件，固定架固定于环形板的上方，伸缩件固定于固定架上，伸缩件的输出端与拉杆的顶端连接；解决现有的冷凝器的喷洒装置不具备清洗冷凝器的管壁的功能的问题。

Description

初冷器冷凝喷洒装置

技术领域

本实用新型涉及初冷器技术领域，尤其涉及初冷器冷凝喷洒装置。

背景技术

初冷器是煤气公司或其它化工公司用来冷却热气体的设备。较常见的为横管式初冷器，内部有若干根横向管道，冷却水在管道中循环。热气体由初冷器顶部进入，再由底部出去，热气体在初冷器里遇到横管内的冷却水而降温，使出初冷器的气体温度达到技术指标。

为防止气体在冷却时凝结出来的晶体堵塞管线，一般在初冷器顶部用氨水进行喷洒，结晶体遇到氨水会自动分解，然后跟随下液一起排出。高度一般为30米，同时为了清洗初冷器的管壁上粘附的杂质，通常设置有清洗装置。

上述冷凝器的喷洒装置不具备清洗功能，需要冷凝器另外配备清洗装置。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供初冷器冷凝喷洒装置，用以解决现有的冷凝器的喷洒装置不具备清洗冷凝器的管壁的功能的问题。

本实用新型提供初冷器冷凝喷洒装置，包括环形板、喷洒组件和调节组件；所述环形板上开设有环形槽，所述环形板固定于冷凝器的顶部；所述喷洒组件包括盘管、多个软管以及与多个软管一一对应的多个喷管，所述盘管内嵌于所述环形槽中，所述盘管设置有一进液端和一出液端，多个所述喷管沿所述盘管的内环周向均匀布置，所述喷管均经由对应的所述软管与所述盘管相连通，所述喷管远离所述盘管的一端封闭，所述喷管靠近所述盘管的一端与所述环形板转动连接，所述喷管绕着所述盘管的横截面方向转动，所述喷管的底部开设有通孔；所述调节组件包括固定架、伸缩件、拉杆以及与多个喷管一一对应的多个连接件，所述固定架固定于所述环形板的上方，所述伸缩件固定于所述固定架上，所述伸缩件的输出端与所述拉杆的顶端连接，所述拉杆与所述盘管同轴设置，所述拉杆的底端与多个所述连接件的一端连接，所述连接件的另一端与对应的所述喷管连接，当所述拉杆竖直上下运动时，所述喷管绕着所述盘管转动。

进一步的，所述喷洒组件包括一进液管和一出液管，所述进液管和所述出液管均位于所述盘管外，所述进液管穿过所述环形板、并与所述环形槽中盘管的进液端连通，所述出液管穿过所述环形板、并与所述环形槽中盘管的出液端连通。

进一步的，所述软管的一端穿过所述环形板、并与所述环形槽中盘管相连通，所述软管的另一端与对应的所述喷管的一端连通。

进一步的，所述喷管经由所述转动件与所述环形板转动连接。

进一步的，所述转动件包括两根转杆，两根所述转杆对称布置于所述喷管两侧，所述转杆的一端与所述喷管转动连接，所述转杆的另一端与所述环形板的内壁固定连接。

进一步的，所述通孔包括多个第一喷淋孔、多个第二喷淋孔以及多个第三喷淋孔，多个所述第一喷淋孔沿所述喷管长度方向依次布置，多个所述第二喷淋孔沿所述喷管长度方向依次布置，多个所述第三喷淋孔沿所述喷管长度方向依次布置，所述第一喷淋孔位于所述喷管的底部，所述第二喷淋孔和所述第三喷淋孔分别位于所述喷管两侧。

进一步的，所述固定架包括多个支撑杆和支撑板，多个所述支撑杆沿所述环形板周向均匀布置，所述支撑杆的底端与所述环形板固定连接，所述支撑杆的顶杆与所述支撑板固定连接，所述伸缩件安装于所述支撑板上。

进一步的，所述拉杆为竖直杆，所述拉杆经由所述连接块与多个所述连接件连接。

进一步的，所述连接件为柔性件，所述柔性件的一端与所述喷管连接，所述柔性件的另一端与所述拉杆的底部连接。

进一步的，所述连接件为刚性件，所述刚性件的一端与所述喷管铰接，所述刚性件的另一端与所述拉杆的底部铰接。

与现有技术相比，通过设置盘管、软管和喷管，往盘管中通入液氨，液氨经由软管和喷管导入到初冷器中，对冷凝器内进行喷洒，达到防止气体结晶堵塞管道的效果，当需要对冷凝器的管壁进行清洗时，通过设置伸缩件、拉杆和连接件，伸缩件带动拉杆竖直向下运动，经由连接件，使喷管绕着盘管的横截面方向转动，直至盘管底部的通孔正对着冷凝器的管壁，往盘管中通入清洗液，清洗液喷出对冷凝管的关闭进行冲洗，从而实现清洗效果，无需另外设置清洗装置。

附图说明

图1为本实用新型提供的初冷器冷凝喷洒装置实施例中整体的结构示意图；

图2为本实用新型提供的初冷器冷凝喷洒装置的俯视示意图；

图3为本实用新型提供的初冷器冷凝喷洒装置图2中A-A面剖视图；

图4为本实用新型提供的初冷器冷凝喷洒装置实施例中清洗管壁的工作示意图；

图5为本实用新型提供的初冷器冷凝喷洒装置实施例找那个喷管的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-2所示，本实施例中的初冷器冷凝喷洒装置，包括环形板100、喷洒组件200和调节组件300，环形板100固定于初冷器的顶部，喷洒组件200与环形板100连接，调节组件300固定于环形板100上，调节组件300的调节端与喷洒组件200连接。

本实施例中的环形板100上开设有环形槽，环形板100固定于冷凝器的顶部。

本实施例中的喷洒组件200包括盘管210、多个软管220以及与多个软管220一一对应的多个喷管230，盘管210内嵌于环形槽中，盘管210设置有一进液端和一出液端，多个喷管230沿盘管210的内环周向均匀布置，喷管230均经由对应的软管220与盘管210相连通，喷管230远离盘管210的一端封闭，喷管230靠近盘管210的一端与环形板100转动连接，喷管230绕着盘管210的横截面方向转动，喷管230的底部开设有通孔232。

其中，喷洒组件200包括一进液管211和一出液管212，进液管211和出液管212均位于盘管210外，进液管211穿过环形板100、并与环形槽中盘管210的进液端连通，出液管212穿过环形板100、并与环形槽中盘管210的出液端连通，分别用于进液和出液，需要说明的是，输送的液体可以是液氨也可以是清洗液，当输送的液氨时，可以防止初冷器内的冷却的气体结晶，当输送的是清洗液时，用于对初冷器的管壁进行清洗工作。

其中，软管220的一端穿过环形板100、并与环形槽中盘管210相连通，软管220的另一端与对应的喷管230的一端连通，通过软管220的形变作用，使喷管230在转动的过程中，喷管230始终与盘管210相连通。

本实施例中的喷管230经由转动件231与环形板100转动连接，具体的，转动件231包括两根转杆，两根转杆对称布置于喷管230两侧，转杆的一端与喷管230转动连接，转杆的另一端与环形板100的内壁固定连接。

可以理解的是，本实施例中的转动件231并不限于上述结构，只要能够使喷管230的一端绕着盘管210的横截面方向转动即可。

其中，喷管230的底部开设有通孔232，以供喷管230中的液体导入初冷器中。

本实施方案中的调节组件300用以驱动喷管230转动。

如图3所示，本实施例中的调节组件300包括固定架310、伸缩件320、拉杆330以及与多个喷管230一一对应的多个连接件350，固定架310固定于环形板100的上方，伸缩件320固定于固定架310上，伸缩件320的输出端与拉杆330的顶端连接，拉杆330与盘管210同轴设置，拉杆330的底端与多个连接件350的一端连接，连接件350的另一端与对应的喷管230连接，当拉杆330竖直上下运动时，喷管230绕着盘管210转动。

其中，固定架310包括多个支撑杆和支撑板，多个支撑杆沿环形板100周向均匀布置，支撑杆的底端与环形板100固定连接，支撑杆的顶杆与支撑板固定连接，伸缩件320安装于支撑板上。

其中，拉杆330为竖直杆，拉杆330经由连接块340与多个连接件350连接，本实施例中的连接块340采用球形块。

其中，连接件350主要起到连接连接块340和喷管230的作用，通过伸缩件320带动连接块340竖直上下运动的过程中，使喷管230绕着盘管210转动即可。

本实施例中的连接件350为柔性件，柔性件可采用绳索等，柔性件的一端与喷管230连接，柔性件的另一端与拉杆330的底部连接，具体的，柔性件与喷管230远离环形板100一端连接，由于喷管230与环形板100的内壁转动连接，当拉杆330竖直上下运动时，在喷管230重力的作用下，使柔性始终处于拉紧状态，从而控制喷管230的转动角度。

可以理解的是，连接件350也可以采用刚性件，例如导杆等，刚性件的一端与喷管230铰接，刚性件的另一端与拉杆330的底部铰接当拉杆330竖直上下运动时，控制喷管230绕着盘管210转动即可。

其中，伸缩件320可以采用气缸、电动推杆等，只要能够带动拉杆330竖直上下运动即可。

如图4所示，当拉杆330向下运动至喷管230处于竖直状态时，喷管230底部的通孔232正对着初冷器内壁的管道，为了实现更好的清洗效果，如图5所示，本实施例中的通孔232包括多个第一喷淋孔233、多个第二喷淋孔234以及多个第三喷淋孔235，多个第一喷淋孔233沿喷管230长度方向依次布置，多个第二喷淋孔234沿喷管230长度方向依次布置，多个第三喷淋孔235沿喷管230长度方向依次布置，第一喷淋孔233位于喷管230的底部，第二喷淋孔234和第三喷淋孔235分别位于喷管230两侧。

工作流程：当初冷器工作时，需要往初冷器内喷洒液氨，防止气体冷却时结晶堵塞管线，如图3所示，此时喷管230处于水平状态，往盘管210的进液管211中通入液氨，液氨经由盘管210、软管220，从喷管230向下喷洒入冷凝器中，实现冷凝喷洒的效果，当使用一段时间后，由于初冷器的管壁上粘附的杂质，需要进行清洗，此时，停止往盘管210中输送液氨，并开启伸缩件320，带动伸缩杆向下运动，伸缩杆的底部经由连接件350与喷管230连接，从而带动喷管230转动，直至喷管230转动竖直状态时，喷管230底部的通孔232正对着初冷器内壁的管道，往盘管210的进液管211中通入清洗液，清洗液经由盘管210、软管220，从喷管230的第一喷淋孔233、第二喷淋孔234和第三喷淋孔235喷出，在初冷器的管壁上形成以清洗区域，从而达到清洗效果，

与现有技术相比：通过设置盘管210、软管220和喷管230，往盘管210中通入液氨，液氨经由软管220和喷管230导入到初冷器中，对冷凝器内进行喷洒，达到防止气体结晶堵塞管道的效果，当需要对冷凝器的管壁进行清洗时，通过设置伸缩件320、拉杆330和连接件350，伸缩件320带动拉杆330竖直向下运动，经由连接件350，使喷管230绕着盘管210的横截面方向转动，直至盘管210底部的通孔232正对着冷凝器的管壁，往盘管210中通入清洗液，清洗液喷出对冷凝管的关闭进行冲洗，从而实现清洗效果，无需另外设置清洗装置。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.初冷器冷凝喷洒装置，其特征在于，包括环形板、喷洒组件和调节组件；

所述环形板上开设有环形槽，所述环形板固定于冷凝器的顶部；

所述喷洒组件包括盘管、多个软管以及与多个软管一一对应的多个喷管，所述盘管内嵌于所述环形槽中，所述盘管设置有一进液端和一出液端，多个所述喷管沿所述盘管的内环周向均匀布置，所述喷管均经由对应的所述软管与所述盘管相连通，所述喷管远离所述盘管的一端封闭，所述喷管靠近所述盘管的一端与所述环形板转动连接，所述喷管绕着所述盘管的横截面方向转动，所述喷管的底部开设有通孔；

所述调节组件包括固定架、伸缩件、拉杆以及与多个喷管一一对应的多个连接件，所述固定架固定于所述环形板的上方，所述伸缩件固定于所述固定架上，所述伸缩件的输出端与所述拉杆的顶端连接，所述拉杆与所述盘管同轴设置，所述拉杆的底端与多个所述连接件的一端连接，所述连接件的另一端与对应的所述喷管连接，当所述拉杆竖直上下运动时，所述喷管绕着所述盘管转动。

2.根据权利要求1所述的初冷器冷凝喷洒装置，其特征在于，所述喷洒组件包括一进液管和一出液管，所述进液管和所述出液管均位于所述盘管外，所述进液管穿过所述环形板、并与所述环形槽中盘管的进液端连通，所述出液管穿过所述环形板、并与所述环形槽中盘管的出液端连通。

3.根据权利要求1所述的初冷器冷凝喷洒装置，其特征在于，所述软管的一端穿过所述环形板、并与所述环形槽中盘管相连通，所述软管的另一端与对应的所述喷管的一端连通。

4.根据权利要求1所述的初冷器冷凝喷洒装置，其特征在于，所述喷管经由转动件与所述环形板转动连接。

5.根据权利要求4所述的初冷器冷凝喷洒装置，其特征在于，所述转动件包括两根转杆，两根所述转杆对称布置于所述喷管两侧，所述转杆的一端与所述喷管转动连接，所述转杆的另一端与所述环形板的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的初冷器冷凝喷洒装置，其特征在于，所述通孔包括多个第一喷淋孔、多个第二喷淋孔以及多个第三喷淋孔，多个所述第一喷淋孔沿所述喷管长度方向依次布置，多个所述第二喷淋孔沿所述喷管长度方向依次布置，多个所述第三喷淋孔沿所述喷管长度方向依次布置，所述第一喷淋孔位于所述喷管的底部，所述第二喷淋孔和所述第三喷淋孔分别位于所述喷管两侧。

7.根据权利要求1所述的初冷器冷凝喷洒装置，其特征在于，所述固定架包括多个支撑杆和支撑板，多个所述支撑杆沿所述环形板周向均匀布置，所述支撑杆的底端与所述环形板固定连接，所述支撑杆的顶杆与所述支撑板固定连接，所述伸缩件安装于所述支撑板上。

8.根据权利要求1所述的初冷器冷凝喷洒装置，其特征在于，所述拉杆为竖直杆，所述拉杆经由连接块与多个所述连接件连接。

9.根据权利要求1所述的初冷器冷凝喷洒装置，其特征在于，所述连接件为柔性件，所述柔性件的一端与所述喷管连接，所述柔性件的另一端与所述拉杆的底部连接。

10.根据权利要求1所述的初冷器冷凝喷洒装置，其特征在于，所述连接件为刚性件，所述刚性件的一端与所述喷管铰接，所述刚性件的另一端与所述拉杆的底部铰接。

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