CN213687859U - 炼钢烧结混料的圆辊布料器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了炼钢烧结混料的圆辊布料器，它包括机身，机身的上部为进料斗，下部为下料口，所述进料斗和下料口直接设置有圆辊，所述圆辊可以转动，将进料斗落下的转动着带到下料口中，圆辊前侧的上方设置有一块挡板，所述挡板的底部腾空，挡板的顶部与进料斗前侧设置的铰接块相铰接，当挡板翻开时，则增大挡板和圆辊的间隙；当挡板收起时，则减少挡板和圆辊的间隙，从而方便调节进料速度和进料量。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金技术领域，具体为炼钢烧结混料的圆辊布料器。
背景技术
烧结生产中，烧结布料直接影响着烧结矿的产量和质量，工艺要求烧结布料必须均匀、平。现有技术中，采用圆辊布料器或刮板平料器平整烧结料面，原料从料仓落下至布料系统，经布料系统后铺满烧结机台车，并经圆辊布料器或刮板平料器平整料层。
以往圆辊布料器进料的速度和进料量不能很好地控制，需要控制圆辊转速或者加料量来控制进料速度和进料量，但这样操作不便，还需要消耗人工。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了炼钢烧结混料的圆辊布料器，能够方便地调节进料速度和进料量。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
炼钢烧结混料的圆辊布料器，它包括机身，机身的上部为进料斗，下部为下料口，所述进料斗和下料口直接设置有圆辊，所述圆辊可以转动，将进料斗落下的转动着带到下料口中，进料斗、下料口、圆辊均固定在机身上，圆辊前侧的上方设置有一块挡板，所述挡板的底部腾空，挡板的顶部与进料斗前侧设置的铰接块相铰接；
所述挡板前侧顶部与一个吊杆焊接固定，吊杆的底部开设有多个卡口，所有卡口大小一致且并列设置，吊杆斜向设置，它与挡板焊接处为低处，靠近吊杆顶部位置处设置有一个固定杆，所述固定杆与吊杆垂直，固定杆的两端固定在机身上，且固定杆的直径小于卡口，吊杆的任一卡口卡在固定杆上。
与现有技术相比，本实用新型提供了炼钢烧结混料的圆辊布料器，具备以下有益效果：
本实用新型炼钢烧结混料的圆辊布料器在圆辊上方设置可翻动的挡板，当挡板翻开时，则增大挡板和圆辊的间隙，相应增加了进料速度和进料量；当挡板翻开时，则减少挡板和圆辊的间隙，相应减小了进料速度和进料量，从而方便调节进料速度和进料量。
附图说明
图1为本实用新型炼钢烧结混料的圆辊布料器的结构示意图。
图中：进料斗1、下料口2、圆辊3、挡板4、吊杆5、卡口5.1、固定杆6。
具体实施方式
参见图1，本实用新型涉及炼钢烧结混料的圆辊布料器，包括机身，机身的上部为进料斗1，下部为下料口2，所述进料斗1和下料口2直接设置有圆辊3，所述圆辊3可以转动，将进料斗1落下的转动着带到下料口2 中，进料斗1、下料口2、圆辊3均固定在机身上，圆辊3前侧的上方设置有一块挡板4，原料从挡板4和圆辊3的间隙中落下。
所述挡板4的底部腾空，挡板4的顶部与进料斗1前侧设置的铰接块相铰接，从而使得挡板4可以上下翻动，当挡板4翻开时，则增大挡板4 和圆辊3的间隙，相应增加了进料速度和进料量；当挡板4收起时，则减少挡板4和圆辊3的间隙，相应减小了进料速度和进料量。
所述挡板4前侧顶部与一个吊杆5焊接固定，吊杆5的底部开设有多个卡口5.1，所有卡口5.1大小一致且并列设置，吊杆5斜向设置，它与挡板4焊接处为低处，靠近吊杆5顶部位置处设置有一个固定杆6，所述固定杆6与吊杆5垂直，固定杆6的两端固定在机身上，且固定杆6的直径小于卡口5.1，吊杆5随着挡板4运动时可以将不同的卡口5.1卡在固定杆6上，从而控制挡板4和圆辊3的间隙，方便调节进料速度和进料量。
Claims (1)
1.炼钢烧结混料的圆辊布料器，其特征在于：它包括机身，机身的上部为进料斗，下部为下料口，所述进料斗和下料口直接设置有圆辊，所述圆辊可以转动，将进料斗落下的原料转动着带到下料口中，进料斗、下料口、圆辊均固定在机身上，圆辊前侧的上方设置有一块挡板，所述挡板的底部腾空，挡板的顶部与进料斗前侧设置的铰接块相铰接，当挡板翻开时，则增大挡板和圆辊的间隙；当挡板收起时，则减少挡板和圆辊的间隙；
所述挡板前侧顶部与一个吊杆焊接固定，吊杆的底部开设有多个卡口，所有卡口大小一致且并列设置，吊杆斜向设置，它与挡板焊接处为低处，靠近吊杆顶部位置处设置有一个固定杆，所述固定杆与吊杆垂直，固定杆的两端固定在机身上，且固定杆的直径小于卡口，吊杆的任一卡口卡在固定杆上。
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Publications (1)
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| CN213687859U true CN213687859U (zh) | 2021-07-13 |
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2019
- 2019-10-16 CN CN201921733001.1U patent/CN213687859U/zh active Active
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